本实用新型专利技术提供了一种氨气/空气混合器，包括圆柱形混合筒体和氨气喷射管，氨气喷射管设置在圆柱形混合筒体内前部，氨气喷射管设置在圆柱形混合筒体的轴心上，氨气喷射管的管壁上设置若干喷射孔，圆柱形混合筒体后部内壁上设有多条旋流气道、汇流室和多个导流板，汇流室前端外侧连通多条旋流气道，汇流室后端连通导流板，旋流气道绕圆柱形混合筒体的轴心呈伞状螺旋式分布，多个导流板沿圆柱形混合筒体内壁从左到右设置，且相邻的两个导流板朝向相反设置，每个导流板上均设有刺破翻边，刺破翻边朝向与相应的导流板朝向相同，还包括一扩压段，扩压段固接在圆柱形混合筒体的后端。本实用新型专利技术结构简单、使用寿命长，氨气与空气混合效果好，经济性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气脱硝的混合设备
，尤其是涉及一种氨气/空气混合器。
技术介绍
随着国家对大气排放环保标准的提高，越来越多的企业在进行SCR脱硝。在还原剂氨气制备完成后需要与空气进行混合，以获得均匀的氨气与空气的混合气体，然后去参加脱硝反应，通常使用混合器将氨气与空气混合，将氨气稀释至浓度不高于5% (体积分数)，以确保氨气使用的安全，然而现有的混合器氨气与空气混合的效果均不是很理想，需要进一步的改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种氨气/空气混合器，结构简单、使用寿命长，氨气与空气混合效果好，经济性好。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种氨气/空气混合器，包括圆柱形混合筒体1和氨气喷射管2，所述的氨气喷射管2设置在圆柱形混合筒体1内前部，所述的氨气喷射管2设置在圆柱形混合筒体1的轴心上，所述的氨气喷射管2的管壁上设置若干喷射孔21，所述的圆柱形混合筒体1后部内壁上设有多条旋流气道3、汇流室4和多个导流板5，所述的汇流室3前端外侧连通多条旋流气道3，所述的汇流室4后端连通导流板5，所述的旋流气道3绕圆柱形混合筒体1的轴心呈伞状螺旋式分布，所述的多个导流板5沿圆柱形混合筒体1内壁从左到右设置，且相邻的两个导流板5朝向相反设置，所述的每个导流板5上均设有刺破翻边51，所述的刺破翻边51朝向与相应的导流板5朝向相同；还包括一扩压段6，所述的扩压段6固接在圆柱形混合筒体1的后端。进一步的，所述圆柱形混合桶体1前端设有空气入口法兰7，所述氨气喷射管2管道的端部设有氨气入口法兰8，所述扩压段7后端设有混合气出口法兰9。进一步的，所述每条旋流气道3均与汇流室4切向相接通。进一步的，所述刺破翻边51上设有通孔511。进一步的，所述相邻两个导流板5之间的距离为200-400mm。 进一步的，所述扩压段6的长度为400-800mm。相对于现有技术，本技术所述的一种氨气/空气混合器具有以下优势:本技术所述的一种氨气/空气混合器，混合筒体内设置旋流气道和汇流室对混合气体进行初步混合，设置多个导流板和刺破翻边，阻力小，无死角，可对混合气体进行充分混合，扩压段的设置，减少了压损，使得混合气体在短距离内就可以达到混合的要求；氨气喷射管上均匀设置若干喷射孔，氨气可以均匀喷射到大量空气中，氨气在空气的搅动充分。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的一种氨气/空气混合器的结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种氨气/空气混合器中旋流气道、汇流室、导流板立体结构示意图。附图标记说明:1-圆柱形混合桶体，2-氨气喷射管，21-喷射孔，3-旋流气道，4-汇流室，5_导流板，51-刺破翻边，511-通孔，6-扩压段，7-空气入口法兰，8-氨气入口法兰，9-混合气出口法兰。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图2所示，一种氨气/空气混合器，包括圆柱形混合筒体1和氨气喷射管2，所述的氨气喷射管2设置在圆柱形混合筒体1内前部，所述的氨气喷射管2设置在圆柱形混合筒体1的轴心上，所述的氨气喷射管2的管壁上设置若干喷射孔21，所述的圆柱形混合筒体1后部内壁上设有多条旋流气道3、汇流室4和多个导流板5，所述的汇流室3前端外侧连通多条旋流气道3，所述的汇流室4后端连通导流板5，所述的旋流气道3绕圆柱形混合筒体1的轴心呈伞状螺旋式分布，所述的多个导流板5沿圆柱形混合筒体1内壁从左到右设置，且相邻的两个导流板5朝向相反设置，所述的每个导流板5上均设有刺破翻边51，所述的刺破翻边51朝向与相应的导流板5朝向相同；还包括一扩压段6，所述的扩压段6固接在圆柱形混合筒体1的后端。圆柱形混合桶体1前端设有空气入口法兰7，所述氨气喷射管2管道的端部设有氨气入口法兰8，所述扩压段7后端设有混合气出口法兰9。每条旋流气道3均与汇流室4切向相接通。刺破翻边51上设有通孔511，能够使得氨气和空气的混合效果更好。相邻两个导流板5之间的距离为200-400mm。扩压段6的长度为400-800mm。氨气喷射管2上均匀设置若干喷射孔21，氨气可以均匀喷射到大量空气中，氨气在空气中的搅动充分混合;筒体1内设置旋流气道4和汇流室5对混合气体进行初步混合，设置多个导流板5和刺破翻边51，阻力小，无死角，可对混合气体进行充分混合，扩压段6的设置，减少了压损，使得混合气体在短距离内就可以达到混合的要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种氨气/空气混合器，其特征在于:包括圆柱形混合筒体(1)和氨气喷射管(2)，所述的氨气喷射管(2)设置在圆柱形混合筒体(1)内前部，所述的氨气喷射管(2)设置在圆柱形混合筒体(1)的轴心上，所述的氨气喷射管(2)的管壁上设置若干喷射孔(21)，所述的圆柱形混合筒体(1)后部内壁上设有多条旋流气道(3)、汇流室(4)和多个导流板(5)，所述的汇流室(4)前端外侧连通多条旋流气道(3)，所述的汇流室(4)后端连通导流板(5)，所述的旋流气道(3)绕圆柱形混合筒体(1)的轴心呈伞状螺旋式分布，所述的多个导流板(5)沿圆柱形混合筒体(1)内壁从左到右设置，且相邻的两个导流板(5)朝向相反设置，所述的每个导流板(5)上均设有刺破翻边(51)，所述的刺破翻边(51)朝向与相应的导流板(5)朝向相同； 还包括一扩压段(6)，所述的扩压段(6)固接在圆柱形混合筒体(1)的后端。2.根据权利要求1所述的一种氨气/空气混合器，其特征在于:所述圆柱形混合桶体(1)前端设有空气入口法兰(7)，所述氨气喷射管(2)管道的端部设有氨气入口法兰(8)，所述扩压段(6)后端设有混合气出口法兰(9)。3.根据权利要求1所述的一种氨气/空气混合器，其特征在于:所述每条旋流气道(3)均与汇流室(4)切向相接通。4.根据权利要求1所述的一种氨气/空气混合器，其特征在于:所述刺破翻边(51)上设有通孔(511)。5.根据权利要求1所述的一种氨气/空气混合器，其特征在于:所述相邻两个导流板(5)之间的距离为200-400mm。6.根据权利要求1所述的一种氨气/空气混合器，其特征在于:所述扩压段(6)的长度为400_800mm。【专利摘要】本技术提供了一种氨气/空气混合器，包括圆柱形混合筒体和氨气喷射管，氨气喷射管设置在圆柱形混合筒体内前部，氨气喷射管设置在圆柱形混合筒体的轴心上，氨气喷射管的管壁上设置若干喷射孔，圆柱形混合筒体后部内壁上设有多条旋流气道、汇流室和多个导流板，汇流室前端外侧连通多条旋流气道，汇流室后端连通导流板，旋流气道绕圆柱形混合筒体的轴心呈伞状螺旋式分布，多个导流板沿圆柱形混合筒体内壁从左到右设置，且相邻的两个导流板朝向相反设置，每个导流板上均设有刺破翻边，刺破翻边朝向与相应的导流板朝向相同，还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨气/空气混合器，其特征在于：包括圆柱形混合筒体(1)和氨气喷射管(2)，所述的氨气喷射管(2)设置在圆柱形混合筒体(1)内前部，所述的氨气喷射管(2)设置在圆柱形混合筒体(1)的轴心上，所述的氨气喷射管(2)的管壁上设置若干喷射孔(21)，所述的圆柱形混合筒体(1)后部内壁上设有多条旋流气道(3)、汇流室(4)和多个导流板(5)，所述的汇流室(4)前端外侧连通多条旋流气道(3)，所述的汇流室(4)后端连通导流板(5)，所述的旋流气道(3)绕圆柱形混合筒体(1)的轴心呈伞状螺旋式分布，所述的多个导流板(5)沿圆柱形混合筒体(1)内壁从左到右设置，且相邻的两个导流板(5)朝向相反设置，所述的每个导流板(5)上均设有刺破翻边(51)，所述的刺破翻边(51)朝向与相应的导流板(5)朝向相同；还包括一扩压段(6)，所述的扩压段(6)固接在圆柱形混合筒体(1)的后端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，郑京京，苏蓉，
申请(专利权)人：天津普利奥能源技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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