本实用新型专利技术涉及一种带有榨膛的双螺杆榨油机。包括：减速机，进料箱，榨膛，其中：所述减速机的一端设置有与第一电机相连的皮带轮，所述减速机的另一端与十字联轴器相连；所述进料箱与榨膛相连通，所述榨膛内设置有与所述十字联轴器相连的螺杆，所述榨膛的下方设置有与榨膛相连的油腔，所述油腔内设置有油槽绞龙；其中，所述螺杆为两根，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置，螺杆的螺旋沿轴向依次为进料输送段、第一压缩段、反向压缩段和第二压缩段，前述每两段之间为张弛段。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.操作维护方便，出油流畅、压力稳定，出油率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种榨油机，属于冷榨油领域，具体涉及一种带有榨膛的双螺杆榨油机。
技术介绍
随着冷榨技术的推广，冷榨机的应用在油厂中日益广泛。但是现有技术中的榨油机结构复杂，成本高，生产效率低下。并且菜籽在加工的过程中由于水分等原因，会造成进料绞龙中茶籽打滑冒料、榨油机压力不稳等现象;此外，在菜籽的冷榨加工中有时茶籽的含油量较高，出油口不能及时出油，造成出饼时残油过高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种带有榨膛的双螺杆榨油机。该带有榨膛的双螺杆榨油机结构简单，操作维护方便，出油流畅、压力稳定，出油率高。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种带有榨膛的双螺杆榨油机，包括:减速机，进料箱，榨膛，其中:所述减速机的一端设置有与第一电机相连的皮带轮，所述减速机的另一端与十字联轴器相连;所述进料箱与榨膛相连通，所述榨膛内设置有与所述十字联轴器相连的螺杆，所述榨膛的下方设置有与榨膛相连的油腔，所述油腔内设置有油槽绞龙；其中，所述螺杆为两根，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置，螺杆的螺旋沿轴向依次为进料输送段、第一压缩段、反向压缩段和第二压缩段，前述每两段之间为张弛段。优化的，上述的一种带有榨膛的双螺杆榨油机，所述油槽绞龙包括与第二电机相连的油槽绞龙轴，所述油槽绞龙轴上设置有油槽绞龙叶片。优化的，上述的一种带有榨膛的双螺杆榨油机，所述第二电机上设置有针轮摆线减速器。优化的，上述的一种带有榨膛的双螺杆榨油机，还包括双轴箱座，所述榨杆通过双轴箱座与十字联轴器相连;所述双轴箱座的油路润滑系统与转子式油栗相连。优化的，上述的一种带有榨膛的双螺杆榨油机，所述榨膛一侧设置有淌料板。因此，本技术具有如下优点:1.设计合理，结构简单且完全实用；2.操作维护方便，出油流畅、压力稳定，出油率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视不意图。图3为本技术的榨杆示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，减速机1，进料箱2，榨膛3，皮带轮4，十字联轴器5，油腔6，油槽绞龙7，第二电机8，油槽绞龙轴9，油槽绞龙叶片10，双轴箱座11，油栗12，淌料板13，第一电机14，进料输送段15、张弛段16、第一压缩段17、反向压缩段18、第二压缩段19。实施例:本实施例包括减速机1，进料箱2，榨膛3，其中:减速机1的一端设置有与第一电机14相连的皮带轮4，减速机1的另一端与十字联轴器5相连;进料箱2与榨膛3相连通，榨膛3内设置有与十字联轴器5相连的榨杆，榨膛3—侧设置有淌料板13，榨膛3的下方设置有与榨膛3相连的油腔6，油腔6内设置有油槽绞龙7。油槽绞龙7包括与第二电机8相连的油槽绞龙轴9，油槽绞龙轴9上设置有油槽绞龙叶片10，第二电机8上设置有针轮摆线减速器。本实施例中，还包括双轴箱座11，榨杆通过双轴箱座11与十字联轴器5相连;双轴箱座11的油路润滑系统与转子式油栗12相连。本实施例中，螺杆为两根，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置，螺杆的螺旋沿轴向依次为进料输送段15、第一压缩段17、反向压缩段18和第二压缩段19，前述每两段之间为张弛段16。第一压缩段17和第二压缩段19与张弛段16的设置原则是交替相间布置，而且，交替的次数越多就越能够将植物中的油份压榨干净。设置反向压缩段18的目的是为了在某个局部将物料反向回压，以便增加榨油压力。反向压缩段18相对第一压缩段17和第二压缩段1而言，它可以是反向螺旋，也可以是与第一压缩段17和第二压缩段19同向的螺旋，但相对螺距较短，即通过反向压缩段18应能减缓物料的推进速度，从而达到增压的目的)所述螺杆的第一压缩段17和第二压缩段19中的每一个可以是同螺距，不等深(螺杆螺旋齿顶到齿根的深度)，也可以是不同螺距，不等深，总之，按螺旋推进方向，螺杆与榨膛3之间的空腔应该是越来越小，这样才能在螺杆推进物料的过程中逐渐压缩物料。采用上述结构后，本技术设计合理，结构简单且完全实用；2.操作维护方便，出油流畅、压力稳定，出油率高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了减速机1，进料箱2，榨膛3，皮带轮4，十字联轴器5，油腔6，油槽绞龙7，第二电机8，油槽绞龙轴9，油槽绞龙叶片10，双轴箱座11，油栗12，淌料板13，第一电机14，进料输送段15、张弛段16、第一压缩段17、反向压缩段18、第二压缩段19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种带有榨膛的双螺杆榨油机，其特征在于，包括:减速机(1)，进料箱(2)，榨膛(3)，其中:所述减速机(1)的一端设置有与第一电机(14)相连的皮带轮(4)，所述减速机(1)的另一端与十字联轴器(5)相连;所述进料箱(2)与榨膛(3)相连通，所述榨膛(3)内设置有与所述十字联轴器(5)相连的螺杆，所述榨膛(3)的下方设置有与榨膛(3)相连的油腔(6)，所述油腔(6)内设置有油槽绞龙(7); 其中，所述螺杆为两根，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置，螺杆的螺旋沿轴向依次为进料输送段(15)、第一压缩段(17)、反向压缩段(18)和第二压缩段(19)，前述每两段之间为张弛段(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有榨膛的双螺杆榨油机，其特征在于，所述油槽绞龙(7)包括与第二电机(8)相连的油槽绞龙轴(9)，所述油槽绞龙轴(9)上设置有油槽绞龙叶片(10)。3.根据权利要求2所述的一种带有榨膛的双螺杆榨油机，其特征在于，所述第二电机(8)上设置有针轮摆线减速器。4.根据权利要求1所述的一种带有榨膛的双螺杆榨油机，其特征在于，所述榨膛(3)—侧设置有淌料板(13)。【专利摘要】本技术涉及一种带有榨膛的双螺杆榨油机。包括：减速机，进料箱，榨膛，其中：所述减速机的一端设置有与第一电机相连的皮带轮，所述减速机的另一端与十字联轴器相连；所述进料箱与榨膛相连通，所述榨膛内设置有与所述十字联轴器相连的螺杆，所述榨膛的下方设置有与榨膛相连的油腔，所述油腔内设置有油槽绞龙；其中，所述螺杆为两根，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置，螺杆的螺旋沿轴向依次为进料输送段、第一压缩段、反向压缩段和第二压缩段，前述每两段之间为张弛段。因此，本技术具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.操作维护方便，出油流畅、压力稳定，出油率高。【IPC分类】B30B9/16, B30B15/00【公开号】CN205130454【申请号】CN201520860394【专利技术人】杨尚华 【申请人】湖北楚福油脂股份有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有榨膛的双螺杆榨油机，其特征在于，包括：减速机(1)，进料箱(2)，榨膛(3)，其中：所述减速机(1)的一端设置有与第一电机(14)相连的皮带轮(4)，所述减速机(1)的另一端与十字联轴器(5)相连；所述进料箱(2)与榨膛(3)相连通，所述榨膛(3)内设置有与所述十字联轴器(5)相连的螺杆，所述榨膛(3)的下方设置有与榨膛(3)相连的油腔(6)，所述油腔(6)内设置有油槽绞龙(7)；其中，所述螺杆为两根，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置，螺杆的螺旋沿轴向依次为进料输送段(15)、第一压缩段(17)、反向压缩段(18)和第二压缩段(19)，前述每两段之间为张弛段(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚华，
申请(专利权)人：湖北楚福油脂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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