本发明专利技术公开了一种供氧隔热装置及具有该装置的可燃气燃烧室，供氧隔热装置嵌于燃烧室入口后将燃烧室内腔与燃烧装置的火焰喷射口连接，该供氧隔热装置包括由内筒与外筒相互嵌套形成的进气筒，内、外筒间插有供氧管并用耐温浇注料填充，内、外筒及供氧管通过支撑环相互固定，供氧管的进气端安装用于调节燃烧室进气量的管帽。本发明专利技术能够使可燃气充分燃烧，燃烧温度可达到1000摄氏度以上，能够充分利用可燃气中的能量；通过本发明专利技术燃烧室入口处特殊的密封结构，避免了热量的流失，最大程度地使用可燃气燃烧产生的热能。另外，本发明专利技术燃烧室入口采用带颈法兰结构密封焊接，具有提高燃烧室、进气筒及其它零部件使用寿命的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧设备组件，更为具体来说，涉及一种富氧燃烧的设备，是一种供氧隔热装置及具有该装置的可燃气燃烧室。
技术介绍
由于能源危机变得越来越严重，许多人开始在绿色能源方面进行大量、广泛地的研究和实践，生物质气化炉就是其中之一。生物质气化炉所用的材料一般为农作物秸杆、动物粪便、林木废弃物或者其他废弃物，这些废弃物均为取之不尽用之不竭的可再生能源。但是，现有的生物质气化炉均基于传统的炉体，结构单一，对生物质产生的可燃气燃烧得不够充分，不仅造成了大量的能源浪费，而且产生的可燃气往往会污染环境，得不偿失。申请号为201210162048.3的中国专利技术专利申请公开了一种生物质气化炉:包括炉体，炉体上部设置燃烧室，炉体下部设置气化室，气化室与燃烧室通过导流管相连通;风机连通主风道、次风道，主风道连通气化室主风孔，主风孔位于气化室的底部或下部，次风道连通气化室的次风孔，次风孔位于气化室的顶部或上部，次风道还连通位于导流管侧壁上的混风孔。上述方案中，为了提高燃烧室的氧气含量，提供了多个风孔，包括主风孔、次风孔、混风孔，通过这些风孔为生物质炉产生的可燃气的燃烧提供氧气;虽然如此，仍然无法解决氧气量供给不足、可燃气燃烧不充分，造成了大量的可燃气资源的浪费，而且，严重地污染了大气环境。另外，包括上述方案的燃烧室在内，对于可燃气燃烧产生的热量不能及时地收集，造成了大量的热量严重流失，能源利用率低。因此，获得一种将使可燃气充分燃烧的燃烧室成为了本领域技术人员始终研究的重点和努力的方向。
技术实现思路
为解决现有燃烧室中的可燃气燃烧不够充分而造成的热量流失、环境污染等诸多问题，本专利技术提供了一种供氧隔热装置及具有该装置的可燃气燃烧室，能够将可燃气充分燃尽，避免了对环境的污染，同时能够将可燃气产生的热量及时收集，避免热量流失问题。为实现上述目的，本专利技术公开了一种供氧隔热装置，该装置嵌于燃烧室入口后将燃烧室内腔与燃烧装置的火焰喷射口连接，该供氧隔热装置包括由内筒与外筒相互嵌套形成的进气筒，内、外筒间插有供氧管并用耐温浇注料填充，内、外筒及供氧管通过支撑环相互固定，供氧管的进气端安装用于调节燃烧室进气量的管帽。本专利技术通过进气筒内插有供氧管的结构，将氧气充分、直接地送至燃烧火焰处，为燃烧提供充足、稳定的氧气来源，保障了充分燃烧产生的高温;耐温浇注料避免了可燃气燃烧产生热量的流失，最大化地使用了可燃气燃烧产生的热量，将热量留在燃烧室内，供其他设备使用，同时耐温浇注料受热后几乎不会发生膨胀，稳定性较好。本专利技术在每个供氧管的进气端都铰接管帽，可通过管帽盖住供氧管以达到控制进气量的目的，有效调节了进入燃烧腔内的氧气量，控制可燃气的燃烧程度。本专利技术的支撑环具有两个作用:一是作为内筒、外筒之间的支撑结构，起到支撑作用;二是起到加固耐温浇注料形成的筒形结构的作用，避免筒形结构可能产生的龟裂问题，提高耐温浇注料的使用寿命。进一步地，外筒两端分别焊接有带颈法兰，带颈法兰由法兰盘体和颈部密封焊接而成，法兰盘体呈环形片状、颈部呈筒状，颈部与法兰盘体夹角大于90度;颈部上端与外筒密封焊接，法兰盘体与燃烧室密封焊接。本专利技术通过带颈法兰密封连接进气筒和燃烧室，这种特殊的固定件具有可弯曲的作用，同时进气筒与燃烧室入口之间存在缝隙，在燃烧室受热发生膨胀、产生形变后，带颈法兰发生形变而避免了燃烧室与进气筒之间的挤压，不仅提高了进气筒的寿命，同时避免了燃烧室与进气筒之间相互挤压而造成的二者之间密封开裂的问题。进一步地，耐温浇注料为水硬性结合浇注料、化学结合浇注料、凝聚结合浇注料等其他耐温材料。本专利技术提供了与上述装置具有相同构思的一种供氧隔热装置，该装置嵌于燃烧室入口后将燃烧室内腔与燃烧装置的火焰喷射口相连通，该供氧隔热装置包括由耐温浇注料浇筑而成的进气筒，耐温浇注料形成的进气筒筒壁内部嵌插供氧管，供氧管通过筒壁内的支撑环固定，供氧管进气端安装有管帽。上述供氧隔热装置不使用内、外筒，而是采用耐温浇注料直接浇筑出进气筒结构，作为整个进气结构，并使用大量的支撑环加固耐温浇注料形成的进气筒，避免进气筒可能产生的龟裂问题，提高进气筒的寿命，这种方式大大地简化了供氧隔热装置的结构。在上述简化后的结构中，支撑环同时起到与燃烧室壁板内部支架连接的作用，这种连接方式更加可靠、更加简单。进一步地，进气筒进气端和出气端的支撑环向外伸出并分别焊接带颈法兰，带颈法兰由法兰盘体和颈部焊接而成，法兰盘体呈环形片状、颈部呈筒状，颈部与法兰盘体夹角大于90度;颈部上端与支撑环焊接，法兰盘体与燃烧室密封焊接。这种简化的结构也可通过带颈法兰密封连接进气筒伸出的支撑环和燃烧室，带颈法兰这种特殊的固定件具有可弯曲的作用，同时进气筒与燃烧室入口之间存在缝隙，在燃烧室受热发生膨胀、产生形变后，带颈法兰发生形变而避免了燃烧室与进气筒之间的挤压，不仅提高了进气筒的寿命，同时避免了燃烧室与进气筒之间相互挤压而造成的二者之间密封开裂的问题。进一步地，耐温浇注料为水硬性结合浇注料、化学结合浇注料、凝聚结合浇注料等其他耐温材料。进一步地，燃烧装置为能直接燃烧后形成火焰出口的燃烧装置，具体为轻质柴油、重油、煤气、天然气或生物质气化炉的燃烧装置。本专利技术公开了一种具有上述供氧隔热装置的可燃气燃烧室，包括入口和出口，入口内嵌进气筒，进气筒外径小于燃烧室入口孔径，从而在进气筒与燃烧室入口的内表面间形成间隙，进气筒与燃烧室通过带颈法兰固定连接。进一步地，为更稳定地固定进气筒，燃烧室的室壁内部具有支架，支架与外筒壁焊接，支架与外筒壁中部之间具有两个以上的焊点;燃烧室出口处安装引风机，进气筒内径大于燃烧装置的火焰喷射口直径。引风机在燃烧室内形成负压，提高燃烧室内进氧量，增强火焰燃烧的程度。本专利技术还公开了安装第二种供氧隔热装置的可燃气燃烧室，包括入口和出口，入口内嵌进气筒，进气筒外径小于燃烧室入口孔径，从而在进气筒与燃烧室入口的内表面间形成间隙，进气筒与燃烧室通过带颈法兰固定连接。燃烧室的室壁内部具有支架，支架与支撑环焊接;燃烧室出口处安装引风机，进气筒内径大于燃烧装置的火焰喷射口直径。本专利技术的有益效果为:相对于现有的生物质燃料气化炉的可燃气燃烧室，本专利技术能够将可燃气充分燃烧，特别是生物质燃料气化炉产生的可燃气，燃烧温度可达到1000摄氏度以上，能够充分利用可燃气中的能量;通过本专利技术燃烧室入口处特殊的密封结构，避免了热量的流失，最大程度地使用火焰燃烧产生的热能。另外，本专利技术燃烧室入口采用带颈法兰结构密封焊接，具有提高燃烧室、进气筒及其它零部件使用寿命的作用，该结构避免了燃烧室与进气筒之间相互挤压而造成的二者之间密封开裂的问题。本当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种供氧隔热装置，该装置嵌于燃烧室入口(4)后将燃烧室内腔与燃烧装置的火焰喷射口连接，其特征在于：该供氧隔热装置包括由内筒(31)与外筒(30)相互嵌套形成的进气筒(3)，内、外筒间插有供氧管(6)并用耐温浇注料填充，内、外筒及供氧管通过支撑环(7)相互固定，供氧管的进气端安装用于调节燃烧室进气量的管帽(60)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘汉祥，
申请(专利权)人：潘汉祥，
类型：发明
国别省市：广东;44
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