大号注芯机制造技术

本发明专利技术公开了大号注芯机，所述大号注芯机包括主体部、中板安装部、粉碗组件、转盘和压杆组件，所述中板安装部、粉碗组件和转盘设置在所述主体部上，所述压杆组件设置在所述转盘上。本发明专利技术大号注芯机的优越效果在于：注芯杆沿着上凸轮固定槽轨运行预压4次，之后再插入隔膜纸、碗底纸的锌筒中定量填充。上凸轮通过马达电机带动丝杆控制其上下。注芯机每分钟产量达400—500只，比旧机台的产量提高了一倍，大大降低了生产成本，提高了产品的竞争力；填充后的电芯密度均匀稳定，电池的性能增强；通过调整上凸轮，即使是同样的配方，也可以调整不同性能的电池生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池电芯定量填充的
，具体涉及一种大号注芯机。
技术介绍
在电池行业中，单个电池的利润较低，因此对每分钟产量的要求越来越高，而旧一代的打芯机每分钟的产量只有200—300个，明显满足不了现代电池行业的发展需求。旧一代的打芯机存在填充后电芯密度不均匀的技术缺陷，严重影响电池的性能；旧一代打芯机不能调节电芯的填充重量，设备实用性能单一。
技术实现思路
本专利技术提供一种大号注芯机，以解决现有打芯机每分钟的产量只有200—300个，满足不了现代电池行业的发展需求，并且打芯机存在填充后电芯密度不均匀的技术问题。为了解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是:大号注芯机，所述大号注芯机包括主体部、中板安装部、粉碗组件、转盘和压杆组件，所述中板安装部、粉碗组件和转盘设置在所述主体部上，所述压杆组件设置在所述转盘上。优选为，所述主体部包括固定螺帽、圆螺母、第一主轴垫圈、上轴承座、顶盖板、第一轴承、立柱、上凸轮、固定挡圈、大齿轮、上转盘、第三胀紧套、主轴、固定隔套、第三碗边、第一粉碗固定座、第二主轴垫圈、第一粉杯固定板、第一粉杯固定螺母、第一粉杯、中板、机架、环氧板、上轴承座隔套、下转盘固定座、下转盘、凸台、下凸轮、凸轮轴承、齿轮固定座、下凸轮固定板、主轴齿轮、底立柱、下轴承座、下轴座隔套、第二轴承、底板、底立柱固定座和脚垫构成。优选为，所述脚垫设置在所述底板的底部，所述机架设置在所述环氧板和底板之间，所述底立柱固定座设置在所述底板上并且所述底立柱固定座支撑所述固定立柱，所述固定螺帽设置在所述立柱的顶部，所述下轴承座设置在所述底板上，所述下轴座隔套和第二轴承设置在所述下轴承座内，所述底立柱设置在所述底板上，所述下凸轮固定板和主轴齿轮固定在所述底立柱上，所述齿轮固定座设置在所述主轴齿轮上，所述主轴固定在所述底板上，所述齿轮固定座、下转盘固定座、第一粉碗固定座、固定隔套从下至上依次设置在所述主轴上，所述下凸轮设置在所述下凸轮固定板上，所述凸轮轴承设置在所述下凸轮上，所述下转盘设置在所述下转盘固定座上，所述第二主轴垫圈设置在所述第一粉碗固定座的下方，所述凸台设置在所述固定隔套的底部，所述顶盖板支撑设置在所述立柱上，所述上凸轮设置在所述顶盖板的下方。优选为，所述中板安装部包括左立柱固定套、右立柱固定套、半圆板、围栏板、第一进口转盘挡板、第二进口转盘挡板、第一转盘托板、第三进口转盘挡板、第二转盘托板、出口转盘和第一进口转盘。优选为，所述出口转盘和第一进口转盘与所述围栏板配合，所述第三进口转盘挡板设置在所述第二转盘托板侧壁，所述第一进口转盘挡板和第二进口转盘挡板设置在所述第一转盘托板两侧，所述半圆板设置在所述围栏板周侧，所述左立柱固定套与右立柱固定套配合。优选为，所述粉碗组件包括凸台、第一碗边、碗底、第二碗边、第二粉杯、第二粉碗固定座、第二粉杯固定螺母和第二粉杯固定板，所述碗底设置在所述凸台的底部，所述第一碗边设置在所述碗底上，所述第二粉杯固定板设置在所述碗底的底部，所述第二碗边设置在所述碗底的侧壁，所述第二粉碗固定座设置在所述凸台上，所述第二粉杯设置在所述凸台上并且所述第二粉杯固定螺母固定在所述第二粉杯的底部。优选为，所述转盘包括第二进口转盘、第一胀紧套、转盘垫圈、转盘轴座、第三轴承、转盘轴、第一转盘隔套、第二转盘隔套、圆螺母止动垫圈、圆螺母、转盘齿轮和第二胀紧套。优选为，所述第一胀紧套和第二胀紧套分别设置在所述转盘轴的上部和下部，所述第二进口转盘设置在所述第一胀紧套上，所述转盘齿轮设置在所述第二胀紧套上，所述转盘垫圈设置在所述第二进口转盘下方，所述第三轴承套设在所述转盘轴上，所述第一转盘隔套设置在所述转盘轴的纵向外壁上，所述转盘轴座设置在所述第三轴承上，所述圆螺母和圆螺母止动垫圈从下至上依次设置在所述转盘轴座的底部。优选为，所述压杆组件包括弹簧垫圈、第一垫片、滑杆轴套、第四轴承、第一螺丝、第五轴承、滑杆隔套、第六轴承、第二螺丝、第二垫片、滑杆、小齿轮、花键轴套、第三垫片、压杆、压杆螺母和压头。优选为，所述压头通过所述压杆螺母与所述压杆连接，所述小齿轮设置在所述滑杆上，所述第三垫片和花键轴套设置在所述小齿轮上，所述弹簧垫圈和第一垫片从上至下依次设置在所述滑杆上，所述滑杆隔套设置在所述滑杆上，所述第五轴承固定在所述滑杆隔套上，所述滑杆轴套通过所述第五轴承固定在所述滑杆上，所述第一螺丝和第二螺丝分别设置在所述滑杆轴套的右侧和左侧，所述第六轴承设置在所述第二螺丝上，所述第四轴承设置在所述第一螺丝上。在采用上述技术方案后，本专利技术大号注芯机的减速电机通过齿轮传动带动主轴运转并通过传送带送达正极电芯，通过本体料斗内的模具进行压缩，注芯杆沿着上凸轮固定槽轨运行预压4次，之后再插入隔膜纸、碗底纸的锌筒中定量填充。上凸轮通过马达电机带动丝杆控制其上下。注芯机每分钟产量达400—500只，比旧机台的产量提高了一倍，大大降低了生产成本，提高了产品的竞争力;填充后的电芯密度均匀稳定，电池的性能增强;通过调整上凸轮，即使是同样的配方，也可以调整不同性能的电池生产。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术大号注芯机主体部的结构视图；图2是本专利技术大号注芯机上凸轮和下凸轮的运动轨迹图；图3是本专利技术大号注芯机中板安装部的结构视图；图4是本专利技术大号注芯机粉碗组件的结构视图；图5是本专利技术大号注芯机转盘的结构视图；图6是本专利技术大号注芯机压杆组件的结构视图。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图6所示，大号注芯机包括主体部1、中板安装部2、粉碗组件3、转盘4和压杆组件5。中板安装部2、粉碗组件3和转盘4设置在主体部1上，压杆组件5设置在转盘4上。主体部1包括固定螺帽101、圆螺母102、第一主轴垫圈103、上轴承座104、顶盖板105、第一轴承106、立柱107、上凸轮108、固定挡圈109、大齿轮110、上转盘111、第三胀紧套112、主轴113、固定隔套114、第三碗边115、第一粉碗固定座116、第二主轴垫圈117、第一粉杯固定板118、第一粉杯固定螺母119、第一粉杯120、中板121、机架122、环氧板123、上轴承座隔套124、下转盘固定座125、下转盘126、凸台127、下凸轮128、凸轮轴承129、齿轮固定座130、下凸轮固定板131、主轴齿轮132、底立柱133、下轴承座134、下轴座隔套135、第二轴承136、底板137、底立柱固定座138和脚垫139构成。脚垫139设置在底板137的底部，机架122设置在环氧板123和底板137之间。底立柱固定座138设置在底板137上并且底立柱固定座138支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
大号注芯机，其特征在于，所述大号注芯机包括主体部、中板安装部、粉碗组件、转盘和压杆组件，所述中板安装部、粉碗组件和转盘设置在所述主体部上，所述压杆组件设置在所述转盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余谷峰，胡陈波，戎剑峰，
申请(专利权)人：浙江野马电池有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33