本实用新型专利技术属于金属重力选矿设备技术领域，具体涉及一种离心式金矿选矿机。包括外筒体、离心筒、给料管、集料箱、机架、底座、减震装置、出料管、反冲水管、动力装置，其特征在于外筒体设置在机架上，内部安装有离心筒，上部设有集料箱；离心筒筒底由内壁向中心设有漏料体和离心转盘；漏料体和离心转盘之间通过安装在半圆形凹槽内的滚珠活动连接；机架通过减震装置固定在底座上端，其下部安装有动力装置。本实用新型专利技术操作方便简单，易于控制和维护且选矿效果好，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属重力选矿设备
，具体涉及一种离心式金矿选矿机。
技术介绍
金矿，一指金矿石，具有足够含量黄金并可工业利用的矿物几何体;二指金矿山，通过用采矿作业获得黄金的场所;三指地质学上的的金矿床，通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石的堆积。目前国内选矿行业广泛使用摇床和离心选矿机作为金属矿的重力选矿设备。摇床存在占地空间大、生产效率较低、维护成本高、工人劳动强度大等缺点，而且现在用于制造摇床的木质材料控制严格，难于采购，因此，采用新型设备来取代摇床设备是重力选矿工艺发展的趋势。传统的离心选矿机也存在诸多不足，第一，给矿方式为分矿箱给矿，分矿箱上除设有给矿口外，还有一个溢流口，设备在冲洗精矿的时间段，矿浆从溢流口流出到一个浆液暂储池，再由浆栗返回进分矿箱，选矿工艺系统配置较为复杂，给矿系统有一半是在做无用功;其次，传统的离心选矿机的执行机构是以电磁推动器为动力元件，电磁推动器的缺点是怕潮湿，线圈易热易损，因此需大量备件，且维护更换频繁，影响设备正常产能的发挥;第三，传统的给矿方式为单一的给矿嘴给矿，矿浆与转鼓接触面积小，在较短的时间内，矿浆不能迅速均匀分散在转鼓内壁上，影响选别效果。专利号201320722057.3的申请文件公开了一种砂金选矿离心机，申请文件所提供的砂金选矿离心机包括底架，底架上转动连接有由动力装置驱动的主轴，底架上连接有外筒体，外筒体内装有与主轴动力连接的离心箱，其结构特点是:离心箱内装有富集锥套，离心箱的顶部装有伸入富集锥套内底部的进矿管，富集锥套的内底部装有与进矿管的底部出料口对应设置的均料器，离心箱的底部装有与富集锥套内腔连通的精矿收集管，外筒体内设有环绕离心箱设置的尾矿收集环套，尾矿收集环套的顶部与离心箱的顶部敞口连通，离心箱的底部还装有与富集锥套内腔连通的反冲水管。该砂金选矿离心机所能达到的技术效果很明显，但是采用单一的给矿嘴给矿方式，矿浆与转鼓接触面积小，在较短的时间内，矿浆不能迅速均匀分散在转鼓内壁上，影响选别效果;其次传统的给矿方式为单一的给矿嘴给矿，矿浆与转鼓接触面积小，在较短的时间内，矿浆不能迅速均匀分散在转鼓内壁上，影响选别效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构较为简单、易于控制和维护且选矿效果好的离心式金矿选矿机，解决现有技术中操作复杂、故障率高、运行不稳定、选矿效果差的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现:—种离心式金矿选矿机，包括外筒体1、离心筒2、给料管3、集料箱4、机架5、底座6、减震装置7、出料管8、反冲水管9、动力装置，其特征在于:外筒体1设置在机架5上，其内部安装有离心筒2，上部设有与给料管3连接的集料箱4;所述离心筒2外壁一周设有集料板16，其上部通过支撑杆202固定设有挡料板201，筒底由内壁向中心设有漏料体22和离心转盘17;所述集料板16上部一侧设有尾料出口 15;所述漏料体22外圈与集料箱4内壁固定连接，其内圈侧壁一周设有半圆形凹槽24;所述离心转盘17外圈一周设有与漏料体22内圈侧壁一样的半圆形凹槽24;如上所述的漏料体22和离心转盘17之间通过安装在半圆形凹槽24内的滚珠19活动连接;所述漏料体22下部设有集料槽18;所述离心转盘17上设有反冲水管9，集料槽18上设有出料管8;所述机架5通过减震装置7固定在底座6上端，其下部安装有动力传动装置。所述外筒体1为圆柱空心体，离心筒2为一“C”型旋转空心体，且离心筒2内壁一周设有条状凹槽203，与集料箱4连接的给料管3为2个。所述反冲水管9为高压水管，其与滚动轴承配合安装，固定在离心转盘17上。所述集料板16在离心筒2外壁设置为左高右低。所述离心转盘17上部一周设有截面形状呈倒“U”型的凸楞，在其上表面设有“Z”型的凹槽21。所述集料槽18为倒“C”型的空心体，设置在其下部的出料管8为2-3个;漏料体22—圈由档条23组成。所述动力传动装置包括转动皮带轮10、皮带11、电机皮带轮12、变频电机13、转动轴14;所述转动轴14 一端与离心转盘17固定连接，另一端与转动皮带轮10连接;转动皮带轮10通过皮带11与电机皮带轮12连接，电机皮带轮12通过电机轴与变频电机13连接，变频电机13通过固定座20安装在机架5—侧。本技术突出的实质性特点和显著进步是:1.本技术离心筒采用“C"型旋转空心体，配合离心转盘上表面设有的“Z”型的凹槽，可以有效的达到筛选细矿料的目的。2.本技术中，离心转盘上设置两个360°旋转的高压反冲水管，水冲反冲水管带出的反冲水，可以与矿料混合，在选矿过程中，将矿料带出机体中，提高选矿效率。3.本技术中，离心筒2内壁一周设有条状的凹槽203，可以有效的提高矿料被旋转时的上升力，提高尾料和细矿料分离的效率。4.本技术操作方便简单，易于控制和维护且选矿效果好，便于推广应用。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图2为本技术剖面结构示意图。图3为本技术离心转盘结构示意图。图4为本技术漏料体结构不意图。图中所示:外筒体1、离心筒2、给料管3、集料箱4、机架5、底座6、减震装置7、出料管8、反冲水管9、皮带轮10、皮带11、电机皮带轮12、变频电机13、转动轴14、尾料出口 15、集料板16、离心转盘17、集料槽18、滚珠19、固定座20、凹槽21、漏料体22、档条23、半圆形凹槽24、挡料板201、支撑杆202、条状凹槽203。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的结构及其有益效果进一步当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心式金矿选矿机，包括外筒体(1)、离心筒(2)、给料管(3)、集料箱(4)、机架(5)、底座(6)、减震装置(7)、出料管(8)、反冲水管(9)、动力传动装置，其特征在于：外筒体(1)设置在机架(5)上，其内部安装有离心筒(2)，上部设有与给料管(3)连接的集料箱(4)；所述离心筒(2)外壁一周设有集料板(16)，其上部通过支撑杆(202)固定设有挡料板(201)，筒底由内壁向中心设有漏料体(22)和离心转盘(17)；所述集料板(16)上部一侧设有尾料出口(15)；所述漏料体(22)外圈与集料箱(4)内壁固定连接，其内圈侧壁一周设有半圆形凹槽(24)；所述离心转盘(17)外圈一周设有与漏料体(22)内圈侧壁一样的半圆形凹槽(24)；如上所述的漏料体(22)和离心转盘(17)之间通过安装在半圆形凹槽(24)内的滚珠(19)活动连接；所述漏料体(22)下部设有集料槽(18)；所述离心转盘(17)上设有反冲水管(9)，集料槽(18)上设有出料管(8)；所述机架(5)通过减震装置(7)固定在底座(6)上端，其下部安装有动力传动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵京明，龚泽强，孙爱国，李龙义，白少辉，
申请(专利权)人：龚泽强，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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