本实用新型专利技术公开了一种基于圆柱零件加工的主轴箱，包括气动卡盘、主轴、前轴承、皮带轮、后轴承和导向套，所述主轴外圆柱面前端设置有前轴承，所述前轴承一个侧面设置有前轴承盖，前轴承另一个侧面设置有前轴承隔套；所述主轴外圆柱面中端设置有皮带轮，皮带轮一侧面与后轴承的内圈一个侧面贴合，后轴承的内圈另一个侧面与后轴承盖贴合，后轴承盖一侧设置有后螺母；所述前轴承和后轴承的外圈外圆上设置有主轴箱；所述主轴一端与气动卡盘相连接；本实用新型专利技术通过将前轴承为3配对轴承设计，后轴承为2配对设计，这样主轴刚性好；主轴的内圆柱孔内设置有导向套，更有利支撑工件加工；本实用新型专利技术结构简单，实用性强，可进行广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆柱零件加工的
，特别是圆柱零件加工的主轴箱的
技术介绍
现在在加工圆柱回转体零件是一般在车床上加工，目前的车床在主轴内部都设置有圆柱通孔，但是圆柱通孔的直径往往比较小，长度也十分小，不利于工件的固定，主动力一般设置的主轴的后端，这样增加了主轴及主轴箱的尺寸，导致材料成本增加，主轴箱轴承布置不合理，不利于大型轴类零件的切削，针对上述问题，有必要设计一款能加工大直径回转零件的车床主轴箱。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱，能够使主轴箱刚度好，能承受较大切削力，主轴箱结构紧凑，节省空间，工件加工支撑性好。为实现上述目的，本技术提出了一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱，包括气动卡盘、主轴、前轴承、皮带轮、后轴承和导向套，所述主轴外圆柱面前端设置有前轴承，所述前轴承一个侧面设置有前轴承盖，前轴承另一个侧面设置有前轴承隔套;所述主轴外圆柱面中端设置有皮带轮，皮带轮一侧面与后轴承的内圈一个侧面贴合，后轴承的内圈另一个侧面与后轴承盖贴合，后轴承盖一侧设置有后螺母;所述前轴承和后轴承的外圈外圆上设置有主轴箱;所述主轴一端与气动卡盘相连接。作为优选，所述前轴承为3配对轴承设计，所述后轴承为2配对设计。作为优选，所述主轴的内圆柱孔内设置有导向套。作为优选，所述皮带轮最大外圆柱面与主轴箱内侧壁留有间隙；前轴承隔套最大外圆柱面与主轴箱内侧壁留有间隙。本技术的有益效果:本技术通过将主轴外圆柱面前后两端分别设置有前轴承和后轴承，且前轴承为3配对轴承设计，后轴承为2配对设计，这样主轴刚性好，可承受切削力大;皮带轮设置在主轴外圆柱面中部，更加节省主轴箱空间；主轴的内圆柱孔内设置有导向套，更有利支撑工件加工。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱的主视图；图2是本技术一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱的主视剖面图。图中:1_气动卡盘、2-主轴、21-内圆柱孔、3-前轴承、4-前轴承隔套、5-皮带轮、6-后轴承、7-前轴承盖、8-后轴承盖、9-主轴箱、10-后螺母、11-导向套。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术，包括气动卡盘1、主轴2、前轴承3、皮带轮5、后轴承6和导向套11，所述主轴2外圆柱面前端设置有前轴承3，所述前轴承3—个侧面设置有前轴承盖7，前轴承3另一个侧面设置有前轴承隔套4;所述主轴2外圆柱面中端设置有皮带轮5，皮带轮5—侧面与后轴承6的内圈一个侧面贴合，后轴承6的内圈另一个侧面与后轴承盖8贝占合，后轴承盖8—侧设置有后螺母10;所述前轴承3和后轴承6的外圈外圆上设置有主轴箱9;所述主轴2—端与气动卡盘I相连接;所述前轴承3为3配对轴承设计，所述后轴承6为2配对设计;所述主轴2的内圆柱孔21内设置有导向套11;所述皮带轮5最大外圆柱面与主轴箱9内侧壁留有间隙;前轴承隔套4最大外圆柱面与主轴箱9内侧壁留有间隙。本技术工作过程:本技术一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱在工作过程中，将圆柱零件通过内圆柱孔21内的导向套11，将需要加工的一端用气动卡盘I三个卡爪进行固定，另一部分留在导向套11内，由导向套11为圆柱零件提供后端支撑，装夹好零件之后打开开关，在皮带轮5的带动下就可以对零件进行加工，加工完一段圆柱零件之后再将圆柱零件向前输送即可。本技术通过将主轴2外圆柱面前后两端分别设置有前轴承3和后轴承6，且前轴承3为3配对轴承设计，后轴承6为2配对设计，这样主轴2刚性好，可承受切削力大;皮带轮5设置在主轴2外圆柱面中部，更加节省主轴箱空间；主轴2的内圆柱孔21内设置有导向套11，更有利支撑工件加工。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱，其特征在于:包括气动卡盘(I)、主轴(2)、前轴承(3)、皮带轮(5)、后轴承(6)和导向套(11)，所述主轴(2)外圆柱面前端设置有前轴承(3)，所述前轴承(3)—个侧面设置有前轴承盖(7)，前轴承(3)另一个侧面设置有前轴承隔套(4);所述主轴(2)外圆柱面中端设置有皮带轮(5)，皮带轮(5)—侧面与后轴承(6)的内圈一个侧面贴合，后轴承(6)的内圈另一个侧面与后轴承盖(8)贴合，后轴承盖(8)—侧设置有后螺母(10);所述前轴承(3)和后轴承(6)的外圈外圆上设置有主轴箱(9);所述主轴(2) —端与气动卡盘(I)相连接。2.如权利要求1所述的一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱，其特征在于:所述前轴承(3)为3配对轴承设计，所述后轴承(6)为2配对设计。3.如权利要求1所述的一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱，其特征在于:所述主轴(2)的内圆柱孔(21)内设置有导向套(11)。4.如权利要求1所述的一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱，其特征在于:所述皮带轮(5)最大外圆柱面与主轴箱(9)内侧壁留有间隙;前轴承隔套(4)最大外圆柱面与主轴箱(9)内侧壁留有间隙。【专利摘要】本技术公开了一种基于圆柱零件加工的主轴箱，包括气动卡盘、主轴、前轴承、皮带轮、后轴承和导向套，所述主轴外圆柱面前端设置有前轴承，所述前轴承一个侧面设置有前轴承盖，前轴承另一个侧面设置有前轴承隔套；所述主轴外圆柱面中端设置有皮带轮，皮带轮一侧面与后轴承的内圈一个侧面贴合，后轴承的内圈另一个侧面与后轴承盖贴合，后轴承盖一侧设置有后螺母；所述前轴承和后轴承的外圈外圆上设置有主轴箱；所述主轴一端与气动卡盘相连接；本技术通过将前轴承为3配对轴承设计，后轴承为2配对设计，这样主轴刚性好；主轴的内圆柱孔内设置有导向套，更有利支撑工件加工；本技术结构简单，实用性强，可进行广泛推广应用。【IPC分类】B23B19/00【公开号】CN205128940【申请号】CN201520904862【专利技术人】徐占东, 马佳, 周家恺, 钟钢飞 【申请人】浙江金火机床有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于大型圆柱零件加工的主轴箱，其特征在于：包括气动卡盘（1）、主轴（2）、前轴承（3）、皮带轮（5）、后轴承（6）和导向套（11），所述主轴（2）外圆柱面前端设置有前轴承（3），所述前轴承（3）一个侧面设置有前轴承盖（7），前轴承（3）另一个侧面设置有前轴承隔套（4）；所述主轴（2）外圆柱面中端设置有皮带轮（5），皮带轮（5）一侧面与后轴承（6）的内圈一个侧面贴合，后轴承（6）的内圈另一个侧面与后轴承盖（8）贴合，后轴承盖（8）一侧设置有后螺母（10）；所述前轴承（3）和后轴承（6）的外圈外圆上设置有主轴箱（9）；所述主轴（2）一端与气动卡盘（1）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐占东，马佳，周家恺，钟钢飞，
申请(专利权)人：浙江金火机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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