一种食品榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品榨油机，包括底板、支撑腿、粉碎筒、主电机、减速器和螺旋榨油筒；在螺旋榨油筒内水平设置有锥形滚轴，在锥形滚轴上固定有螺旋齿；在螺旋榨油筒的左端底部连通有导油管，在导油管的外侧罩设有冷却箱，在冷却箱的侧壁上固定设置有若干个散热片；在粉碎筒内水平并排设置有两个相互啮合的粉碎辊；所述粉碎辊的正上方设置有导料板，在粉碎筒内与导料板对应的另外一侧上设置有调节板；所述粉碎筒的外侧设置有罩有加热箱。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在榨油前进行粉碎、加热，提高出油率，恒定的入料使设备运行平稳，保证设备安全使用，榨出的油液能够快速冷却，直接用于包装加工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业机械，具体是一种食品榨油机。
技术介绍
现有技术的榨油机，大多为在一个设有出油口的密闭容器内通过液压顶或者螺旋齿等装置进行挤压，挤压后将残渣取出进行新一轮的挤压。这种方法与装置结构简单、维修方便，但存在劳动量大、生产效率低的技术问题，榨油时通常将原料直接放入到榨油机中，增大榨油机榨油筒的负载，原料进入榨油部件时压力过大，不仅增大了驱动装置的负载，使其电气设备受损，对其造成破坏，还导致榨油不充分，影响出油量，降低生产;而且当榨油使由于内部温度较高，榨出的油温度较高，很难快速冷却下来，不利于食油的储存。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高出油率，恒定的入料，运行平稳，提高生产效率的食品榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种食品榨油机，包括底板、支撑腿、粉碎筒、主电机、减速器和螺旋榨油筒;所述底板的四周上固定焊接有支撑腿，在底板上固定设置有螺旋榨油筒，在螺旋榨油筒内水平设置有锥形滚轴，在锥形滚轴上固定有螺旋齿，锥形滚轴的右端固定在减速器的输出轴上，减速器连接在主电机的输出轴上;所述螺旋榨油筒的左端设有集渣箱，在螺旋榨油筒的左端底部连通有导油管，导油管呈折线形向下延伸，在导油管的外侧罩设有冷却箱，在冷却箱的侧壁上固定设置有若干个散热片，在冷却箱的右侧固定安装有风机，所述导油管的下端设有出油口 ；所述螺旋榨油筒的右端上连通有粉碎筒，在粉碎筒内水平并排设置有两个相互啮合的粉碎辊;所述粉碎辊的正上方设置有导料板，导料板倾斜设置，且导料板的下端正对两个粉碎辊之间，在粉碎筒内与导料板对应的另外一侧上设置有调节板，调节板与粉碎筒转动连接，调节板的末端位于导料板的上方，在调节板的末端上转动连接有调节杆，调节杆的上端穿过粉碎筒的顶部;所述粉碎筒的外侧设置有罩有加热箱，加热箱的下端开设有导热油进口，上端开设有导热油出口。进一步的:所述冷却箱内装填有导热油。进一步的:所述散热片的材质为铝。进一步的:所述调节杆的上端套设有螺帽，在调节杆上设有螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，操作方便，在榨油前进行粉碎、加热，为榨油提供条件，提高出油率，恒定的入料使设备运行平稳，保证设备安全使用，榨出的油液能够快速冷却，直接用于包装加工，提高生产效率。【附图说明】图1为一种食品榨油机的结构示意图。图中:1-底板，2-支撑腿，3-加热箱，4-粉碎筒，5-主电机，6-减速器，7_螺旋榨油筒，8-冷却箱，9_维形滚轴，10-螺旋齿，11-风机，12-导料板，13-调节板，14-粉碎棍，15-调节杆，16-集渣箱，17-出油口，18-导油管，19-散热片，20-导热油进口，21-导热油出口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种食品榨油机，包括底板1、支撑腿2、粉碎筒4、主电机5、减速器6和螺旋榨油筒7;所述底板1的四周上固定焊接有支撑腿，在底板1上固定设置有螺旋榨油筒7，在螺旋榨油筒7内水平设置有锥形滚轴9，在锥形滚轴9上固定有螺旋齿10，锥形滚轴9的右端固定在减速器6的输出轴上，减速器6连接在主电机5的输出轴上;所述螺旋榨油筒7的左端设有集渣箱16，在螺旋榨油筒7的左端底部连通有导油管18，导油管18呈折线形向下延伸，在导油管18的外侧罩设有冷却箱8，冷却箱18内装填有导热油，在冷却箱18的侧壁上固定设置有若干个散热片19，散热片19的材质为铝，在冷却箱18的右侧固定安装有风机11，风机11向散热片19吹风，将散热片19上的热量带走，对其进行冷却，所述导油管18的下端设有出油口 17，榨出的食用从出油口 17流出;所述螺旋榨油筒7的右端上连通有粉碎筒4，在粉碎筒4内水平并排设置有两个相互啮合的粉碎辊14，粉碎辊14上连接有驱动装置，为粉碎辊14提供动力，使其对进入的原料进行预粉碎;所述粉碎辊14的正上方设置有导料板12，导料板12倾斜设置，且导料板12的下端正对两个粉碎辊14之间，使下落的原料能够直接落入到粉碎辊14之间进行粉碎，在粉碎筒4内与导料板12对应的另外一侧上设置有调节板13，调节板13与粉碎筒4转动连接，调节板13的末端位于导料板12的上方，在调节板13的末端上转动连接有调节杆15，调节杆15的上端穿过粉碎筒4的顶部，在调节杆15的上端套设有螺帽，在调节杆15上设有螺纹，通过螺帽的旋转使调节杆15上下伸缩，从而使调节板13与导料板12之间的距离发生变化，从而改变下料流量，使下料流量保持恒定;所述粉碎筒4的外侧设置有罩有加热箱3，加热箱3的下端开设有导热油进口 20，上端开设有导热油出口 21，在加热箱3内通入加热后的导热油，对粉碎筒4内进行加热，对原料进行烘干加热。本技术的工作原理是:原料进入到粉碎筒4内后，顺导料板12落入到粉碎辊14之间，改变调节板13的位置，能够改变导料板12与调节板13之间的距离，从而调节原料落下的速度，使原料均匀恒定的进入到粉碎辊14上，在粉碎筒4内，原料在加热箱3的作用下温度提高，使内部水分蒸发，使榨出的油品含有较少的水分;粉碎后的原料进入到螺旋榨油筒7内，在锥形滚轴9以及螺旋齿10的作用下，对原料挤压榨油，油液从左端进入到导油管18内，油液在导油管18流通的过程中，将热量传递到冷却箱8内，在经过散热片19散热，从而降低油液温度，便于快速收集包装。本技术结构简单，操作方便，在榨油前进行粉碎、加热，为榨油提供条件，提高出油率，恒定的入料使设备运行平稳，保证设备安全使用，榨出的油液能够快速冷却，直接用于包装加工，提高生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种食品榨油机，包括底板(1)、支撑腿(2)、粉碎筒(4)、主电机(5)、减速器(6)和螺旋榨油筒(7);其特征在于:所述底板(1)的四周上固定焊接有支撑腿，在底板(1)上固定设置有螺旋榨油筒(7)，在螺旋榨油筒(7)内水平设置有锥形滚轴(9)，在锥形滚轴(9)上固定有螺旋齿(10)，锥形滚轴(9)的右端固定在减速器(6)的输出轴上，减速器(6)连接在主电机(5)的输出轴上;所述螺旋榨油筒(7)的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品榨油机，包括底板(1)、支撑腿(2)、粉碎筒(4)、主电机(5)、减速器(6)和螺旋榨油筒(7)；其特征在于：所述底板(1)的四周上固定焊接有支撑腿，在底板(1)上固定设置有螺旋榨油筒(7)，在螺旋榨油筒(7)内水平设置有锥形滚轴(9)，在锥形滚轴(9)上固定有螺旋齿(10)，锥形滚轴(9)的右端固定在减速器(6)的输出轴上，减速器(6)连接在主电机(5)的输出轴上；所述螺旋榨油筒(7)的左端设有集渣箱(16)，在螺旋榨油筒(7)的左端底部连通有导油管(18)，导油管(18)呈折线形向下延伸，在导油管(18)的外侧罩设有冷却箱(8)，在冷却箱(8)的侧壁上固定设置有若干个散热片(19)，在冷却箱(8)的右侧固定安装有风机(11)，所述导油管(18)的下端设有出油口(17)；所述螺旋榨油筒(7)的右端上连通有粉碎筒(4)，在粉碎筒(4)内水平并排设置有两个相互啮合的粉碎辊(14)；所述粉碎辊(14)的正上方设置有导料板(12)，导料板(12)倾斜设置，且导料板(12)的下端正对两个粉碎辊(14)之间，在粉碎筒(4)内与导料板(12)对应的另外一侧上设置有调节板(13)，调节板(13)与粉碎筒(4)转动连接，调节板(13)的末端位于导料板(12)的上方，在调节板(13)的末端上转动连接有调节杆(15)，调节杆(15)的上端穿过粉碎筒(4)的顶部；所述粉碎筒(4)的外侧设置有罩有加热箱(3)，加热箱(3)的下端开设有导热油进口(20)，上端开设有导热油出口(21)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国军，
申请(专利权)人：张国军，
类型：新型
国别省市：福建;35