导电路径以及电线制造技术

使构成导体的线材间的接触可靠性提高。导电路径(A)包括：导体(11)，将去除了氧化被膜(17)的多根铝制的线材(12)绞合而构成；线材用焊料(14)，熔敷于导体(11)，以限制多根线材(12)彼此的相对位移；以及端子配件(20)，形成有围绕并压接导体(11)中的线材用焊料(14)的熔敷区域的压接部(21)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及导电路径以及电线。
技术介绍
近年来，作为用于谋求轻量化的电线，开始普及具有绞合铝制的线材而成的导体的电线。但是，由于在铝制的线材的表面形成有氧化被膜，因而在压接于端子配件时，需要去除氧化被膜。在专利文献I中，作为去除氧化被膜并进行压接的方法，公开有如下的技术，即通过施加超声波振动而使线材彼此滑动，从而去除氧化被膜，接着，通过施加超声波振动而将线材彼此预先接合，之后，通过将端子配件的压接部铆接安装于导体而进行压接。现有技术文献专利文献专利文献I:日本特开2009-231079号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在施加超声波振动而使线材彼此接合的方法中，无法得到足够高的接合强度。特别是，当由于安装于车辆而在高温的环境下使用时，围绕导体的压接部的紧固力降低，其结果是，线材彼此分开而电阻增大。本专利技术基于上述的情况而完成，其目的在于，使构成导体的线材间的接触可靠性提尚O用于解决课题的技术方案第一专利技术的导电路径的特征在于，包括:导体，由多根铝制的线材构成，并在端部去除了所述线材的表面的氧化被膜;焊料，熔敷于所述导体，以对去除了所述氧化被膜的多根线材彼此的相对位移进行限制；以及端子配件，形成有压接部，该压接部围绕并压接所述导体中的所述焊料的熔敷区域。另外，第二专利技术的电线的特征在于，包括:导体，由多根铝制的线材构成，并在端部去除了所述线材的表面的氧化被膜；以及焊料，熔敷于所述导体，以对去除了所述氧化被膜的多根线材彼此的相对位移进行限制，所述导体中的所述焊料的熔敷区域以被端子配件的压接部围绕的状态被压接。专利技术效果根据第一专利技术以及第二专利技术，通过焊料的紧固力而防止线材彼此的分开，因而线材间的接触可靠性较高。【附图说明】图1为示出在构成实施例1的导电路径的电线中将线材用焊料熔敷于导体前的状态的俯视图。图2为图1的X-X线剖视图。图3为示出将线材用焊料熔敷于导体后的状态的俯视图。图4为图3的Y-Y线剖视图。图5为示出将电线的导体压接于端子配件后的状态的俯视图。图6为图5的Z-Z线剖视图。【具体实施方式】(I)在第一专利技术的导电路径中，也可以是，所述焊料以遍及全周地围绕所述导体的外周的方式熔敷。根据该结构，由于限制导体的展开，因而能够切实地防止线材彼此分开。(2)在第一专利技术的导电路径中，也可以是，在(I)中，所述压接部构成为包括呈单臂梁状延伸并围绕所述导体的一对铆接片，所述铆接片的延伸端部贯通将所述导体围绕的焊料并与所述线材直接地接触。根据该结构，由于端子配件和导体不经由焊料地直接接触，因而能够避免电阻的上升。(3)在第一专利技术的导电路径中，也可以是，在(2)中，在压接完毕的所述铆接片熔敷有压接用焊料。根据该结构，铆接片的张开变形被压接用焊料所限制。由此，能够更切实地防止线材间的分开。(4)在第一专利技术的导电路径中，也可以是，所述焊料以对被去除了所述氧化被膜地捆束的多根线材的端面进行覆盖的方式熔敷。根据该结构，由于焊料浸透于线材彼此的间隙，因而能够防止导体的内部的氧化被膜的生成。(5)在第一专利技术的导电路径中，也可以是，在所述导体的长度方向上，所述压接部对所述导体进行加压的范围仅为所述导体中的熔敷有所述焊料的区域的一部分。根据该结构，在熔敷有焊料的区域中的没有被压接部加压的区域中，由于没有在焊料中产生裂缝的可能性，因而能够更切实地防止线材彼此的分开。(6)在第二专利技术的电线中，也可以是，所述焊料以遍及全周地围绕所述导体的外周的方式熔敷。根据该结构，由于限制导体的展开，因而能够切实地防止线材彼此分开。(7)在第二专利技术的电线中，也可以是，所述焊料以对被去除了所述氧化被膜地捆束的多根线材的端面进行覆盖的方式熔敷。根据该结构，由于焊料浸透于线材彼此的间隙，因而能够防止导体的内部的氧化被膜的生成。<实施例1>以下，参照图1?图6说明将本专利技术具体化的实施例1。如图5所示，本实施例的导电路径A构成为包括电线10和端子配件20。如图3、4所示，电线10构成为包括:导体11;合成树脂制的绝缘被覆层13，围绕导体11;以及线材用焊料14(在权利要求中所述的焊料)，熔敷在导体11中的去除了绝缘被覆层13而露出的端部(以下，称为“露出端部11E”)。导体11通过绞合多根铝制的线材12而构成，并在整体上成型为圆形剖面。在导体11的露出端部11E，全部的线材12都与相邻的其他线材12中的任一根线材12直接地接触。如图4、6所示，线材用焊料14构成遍及全周地围绕导体11的露出端部IIE外周的外层部15和填埋线材12彼此的间隙的埋设部16。在导体11的露出端部IlE中的由外层部15围绕的区域中，线材12不会直接与外部空气接触。电线10按下述的顺序制造。在将线材用焊料14熔敷于电线10前的状态下，如图1所示，在导体11的露出端部11E，线材12的绞合解开而使线材12与外部空气接触。因此，如图2所示，在露出端部IIE处的线材12的表面形成有氧化被膜17 ο该露出端部IIE的氧化被膜17由于会使电阻上升，因此在熔敷线材用焊料14前被去除。作为去除氧化被膜17的方法，使导体11的露出端部IlE浸渍于被膜去除剂(省略图示)。在去除氧化被膜后，迅速地将全部线材12以大致圆形的剖面进行捆束。这时，线材12不需要扭转地绞合，而以大致笔直的状态捆束在一起即可。这时，优选为使各线材12与相邻的其他线材12中的任一根线材12直接地接触。其中，在一部分的线材12彼此间，也可以成为以相互不接触的状态排列的位置关系。在任一根线材12中，其外周面中的至少一部分与其他线材12不接触。在将多根的全部的线材12捆束后，如图3所示，在其外周面还未生成氧化被膜17时，迅速地将线材用焊料14熔敷于露出端部11E(即导体11中的从线材12的表面去除了氧化被膜17的区域)。这时，线材用焊料14浸透于线材12间的间隙，并紧贴于各线材12的外周面中的与其他线材12不接触的区域整体。即，线材12的外周面中的有可能生成氧化被膜17的区域整体由线材用焊料14覆盖。并且，线材用焊料14不仅熔敷于露出端部IlE的外周面，还熔敷成遮盖露出端面的前端面。即，有可能生成氧化被膜17的各线材12的前端面也由线材用焊料14遮盖。端子配件20通过对冲裁成预定形状的铜制的板材实施弯曲加工等而成型。如图5所示，在端子配件20的后端部形成有开口套筒状的压接部21。如图6所示，压接部21构成为包括底板部22和一对铆接片23。铆接片23为从底板部22的左右两侧缘向周向呈单臂梁状延伸的形态。在压接部21能够导通地压接有导体11的露出端部11E。在压接时，使用被称为敷料机的自动机械。在自动机械中，导体11的露出端部IIE载置于底板部22，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电路径，其特征在于，包括：导体，由多根铝制的线材构成，并在端部去除了所述线材的表面的氧化被膜；焊料，熔敷于所述导体，以对去除了所述氧化被膜的多根线材彼此的相对位移进行限制；以及端子配件，形成有压接部，该压接部围绕并压接所述导体中的所述焊料的熔敷区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：萩真博，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP