本实用新型专利技术涉及毛织设备领域的用于拆片机的抖纱装置，包括抖纱组件和纱线感应组件，抖纱组件由弹片支架和横向穿线架构成，横向穿线架的顶部均匀设有两个以上的穿线孔，在弹片支架的前端底部设有振动电机，纱线感应组件由分线架、纱线支撑板和断纱触动器构成，每个纱线支撑板的前后两端均设有导线座，在导线座上设有用于穿过纱线的导线孔，并在导线座上设有用于勾住纱线的触动杆。通过弹片支架配合振动电机的振动方式进行抖纱，确保纱线被抖动后能够很顺畅地进行拆片，从而完成绕线工序，另外还增设有纱线感应组件，可自动感应断开的纱线自动化程度高，可及时发现断纱后进行重新连接，确保拆片机的绕线装置可持续工作，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及毛织设备领域，具体涉及拆片机设备部件，特别涉及抖纱装置。
技术介绍
目前，破损的毛衣、废弃编织物、毛织片等编织产品的回收都是通过拆片机的半自动操作来实现，即将线头缠绕在绕线装置上，绕线装置在动力装置牵引下自动旋转，同时操作工将毛衣抓住，让绕线装置旋转回收纱线。现市面上的拆片机均没有专门的抖纱装置，传统拆片机的主要核心结构为绕线装置，因此，操作工在操作过程中将毛织片抓住的同时需要双手抖动以达到抖纱的效果，抖纱的目的是为了将纱线整体编织线路抖松，以便更好地进行绕线。这种手动操作的工作方式不仅人力资源成本高，而且工作效率低，不能够持续工作，同时，当出现断纱时不能够自动控制拆片机停止绕线工作，操作工必须马上关闭机器电源，重新找回断开的纱线并连接后再继续操作，需要经常停机操作，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供用于拆片机的抖纱装置，其自动化程度高，可自动感应断开的纱线，并将向拆片机发送断线信号。本技术的目的是通过以下方式实现的:用于拆片机的抖纱装置，包括抖纱组件和纱线感应组件，抖纱组件与纱线感应组件均安装在拆片机上，该抖纱组件由弹片支架和横向穿线架构成，弹片支架的后端固定在拆片机上，弹片支架的前端向拆片机的前端延伸，横向穿线架的顶部均匀设有两个以上的穿线孔，横向穿线架的中端固定在弹片支架的前端，并在弹片支架的前端底部设有振动电机，当振动电机转动时带动整个弹片支架进行抖动，在抖动的过程中可不断地对毛织片进行拆片，配合拆片机的绕线装置即可完成拆片工作。纱线感应组件位于横向穿线架的后方，纱线感应组件由分线架、纱线支撑板和断纱触动器构成，分线架竖向设置在横向穿线架的后方，纱线支撑板与断纱触动器均固定在分线架上，且断纱触动器位于纱线支撑板的中端下方，断纱触动器与拆片机的主控板进行电性连接，用于发出断纱信号至拆片机的主控板，纱线支撑板及断纱触动器的数量均与穿线孔的数量配对，每个纱线支撑板的前后两端均设有导线座，在导线座上设有用于穿过纱线的导线孔，并在导线座上设有用于勾住纱线的触动杆，触动杆的一端穿入导线座且可沿导线座自由转动，触动杆的另一端往纱线支撑板的中端延伸并设有用于勾住纱线的倒勾，当纱线断开时，触动杆的倒勾将会失去纱线的支撑，从而自由下落至断纱触动器以产生断纱信号，再由断纱触动器将断纱信号传送至拆片机的主控板。上述说明中，作为优选的方案，所述断纱触动器的顶部设有凹槽，并在凹槽内设有红外线感应头，触动杆的另一端设有用于配对掉落进入凹槽内的感应柱，当纱线有出现断开时，感应柱推动纱线的支撑作用，自由下落进入凹槽内，红外感应头感应到感应柱后会向拆片机发出断纱信号。上述说明中，作为优选的方案，所述弹片支架由横向设置的长条形金属弹片构成，金属弹片的后端固定在拆片机上，金属弹片的前端进行90度扭转变形，长条形金属弹片再配合前后扭转变形的结构，能够增大弹片支架的整体弹性，在振动电机的作用下弹性更大，整体会产生强烈的抖动，以完成抖纱工序。上述说明中，作为优选的方案，所述穿线孔与导线孔均由表面光滑的陶瓷材料构成。本技术所产生的有益效果是:通过弹片支架配合振动电机的振动方式进行抖纱，确保纱线被抖动后能够很顺畅地进行拆片，避免出现任何卡线、夹线等现象，从而完成绕线工序，另外还增设有纱线感应组件，可自动感应断开的纱线，通过触动杆与断纱触动器之间的接触以感应到断开的纱线；当纱线正常绕线时，纱线穿过两个导线孔，触动杆的倒勾勾住纱线，在纱线的支撑下位于断纱触动器的上方，当纱线有断开时，触动杆的倒勾将会失去纱线的支撑，受自身的重力作用下落至断纱触动器上，与断纱触动器接触后产生断纱信号，再由断纱触动器将断纱信号传送至拆片机的主控板，拆片机感应到断纱后则停止绕线，整体实现智能控制，自动化程度高，可及时发现断纱后进行重新连接，确保拆片机的绕线装置可持续工作，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术实施例中抖纱装置的使用状态示意图；图2为本技术实施例中纱线感应组件的使用状态示意图；图中，1为弹片支架，2为横向穿线架，3为穿线孔，4为振动电机，5为分线架，6为纱线支撑板，7为断纱触动器，8为导线孔，9为触动杆，10为倒勾，11为纱线。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1和图2，其具体实施的用于拆片机的抖纱装置包括抖纱组件和纱线感应组件，图中所示抖纱组件与纱线感应组件均安装在拆片机的横梁上。抖纱组件由弹片支架1和横向穿线架2构成，弹片支架1的后端固定在拆片机的横梁上，弹片支架1的前端向拆片机的前端延伸，弹片支架1由横向设置的长条形金属弹片构成，金属弹片的后端固定在拆片机的横梁上，金属弹片的前端进行90度扭转变形，本实施例中横向穿线架2的顶部均匀设有八个穿线孔3，横向穿线架2的中端固定在弹片支架1的前端，并在弹片支架1的前端底部设有振动电机4，振动电机4通过向下延伸的下延板进行安装，当振动电机4转动时带动整个弹片支架1进行抖动，在抖动的过程中可不断地对毛织片进行拆片，配合拆片机的绕线装置即可完成拆片工作。纱线感应组件位于横向穿线架2的后方，纱线感应组件由分线架5、纱线支撑板6和断纱触动器7构成，分线架5竖向设置在横向穿线架2的后方，纱线支撑板6与断纱触动器7均固定在分线架5上，且断纱触动器7位于纱线支撑板6的中端下方。断纱触动器7与拆片机的主控板进行电性连接，用于发出断纱信号至拆片机的主控板，纱线支撑板6及断纱触动器7的数量均与穿线孔3的数量配对，图1中，竖向设置的分线架5上共设有四对纱线支撑板6，每块纱线支撑板6的下方均设有一个与其对应的断纱触动器7，因此共设有八个断纱触动器7。另外，每个纱线支撑板6的前后两端均设有导线座，在导线座上设有用于穿过纱线的导线孔8，并在导线座上设有用于勾住纱线的触动杆9，触动杆9的一端穿入导线座且可沿导线座自由转动，触动杆9的另一端往纱线支撑板6的中端延伸并设有用于勾住纱线的倒勾10，如图2所示，纱线11穿过两个导线孔8时，触动杆9的倒勾10可直接勾在纱线11上，此时触动杆9的倒勾10未与断纱触动器7接触。如图1所示，顶部的其中一线纱线穿过其中的两个导线孔8，当纱线11断开时，触动杆9的倒勾10将会失去纱线的支撑，从而自由下落至断纱触动器7以产生断纱信号，再由断纱触动器7将断纱信号传送至拆片机的主控板，具体投入工作过程中，任何一个穿线孔3与导线孔8均对应穿入一根纱线，而且每根纱线可独立工作进行绕线，相互不受影响。本实施例的穿线孔3与导线孔8均由表面光滑的陶瓷材料构成，另外，如图2所示，断纱触动器7的顶部设有凹槽，并在凹槽内设有红外线感应头，触动杆9的另一端设有用于配对掉落进入凹槽内的感应柱，当纱线有出现断开时，感应柱推动纱线的支撑作用，自由下落进入凹槽内，红外感应头感应到感应柱后会向拆片机发出断纱信号。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。【主权项】1.用于拆片机的抖纱装置，包括抖纱本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于拆片机的抖纱装置，包括抖纱组件和纱线感应组件，抖纱组件与纱线感应组件均安装在拆片机上，其特征在于：该抖纱组件由弹片支架和横向穿线架构成，弹片支架的后端固定在拆片机上，弹片支架的前端向拆片机的前端延伸，横向穿线架的顶部均匀设有两个以上的穿线孔，横向穿线架的中端固定在弹片支架的前端，并在弹片支架的前端底部设有振动电机，当振动电机转动时带动整个弹片支架进行抖动;该纱线感应组件位于横向穿线架的后方，纱线感应组件由分线架、纱线支撑板和断纱触动器构成，分线架竖向设置在横向穿线架的后方, 纱线支撑板与断纱触动器均固定在分线架上，且断纱触动器位于纱线支撑板的中端下方，断纱触动器与拆片机的主控板进行电性连接，用于发出断纱信号至拆片机的主控板，纱线支撑板及断纱触动器的数量均与穿线孔的数量配对，每个纱线支撑板的前后两端均设有导线座，在导线座上设有用于穿过纱线的导线孔，并在导线座上设有用于勾住纱线的触动杆，触动杆的一端穿入导线座且可沿导线座自由转动，触动杆的另一端往纱线支撑板的中端延伸并设有用于勾住纱线的倒勾，当纱线断开时，触动杆的倒勾将会失去纱线的支撑，从而自由下落至断纱触动器以产生断纱信号，再由断纱触动器将断纱信号传送至拆片机的主控板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇军，
申请(专利权)人：曾勇军，
类型：新型
国别省市：广东;44
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