一种压缩机及其复合机架的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种压缩机及其复合机架的制造方法，该制造方法至少包括如下步骤：制成实心圆柱或圆环的衬套；在所述衬套的外周面浇铸形成轴承，其中浇铸温度不低于所述轴承的材质熔点，所述轴承的材质熔点不低于所述衬套的材质熔点；以及冷却后形成具有所述衬套和所述轴承的复合机架坯件。采用本发明专利技术巧妙地在先成型的衬套外浇铸成型轴承，将轴承的浇铸成型过程以及衬套与轴承之间的连接过程合二为一，一次浇铸成型，易于实施，简化了工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，并且衬套与轴承之间具有较强的连接强度，衬套在后续加工的过程中，不易松动，保证了衬套内孔的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压缩机领域，涉及。
技术介绍
通常而言，封闭式压缩机包括用于在密封外壳的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到所述电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机等。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。例如，现有的利用旋转力的滚动转子式压缩机的电机具有一根曲轴，通过曲轴将电机的旋转力传递到压缩部件。如图1所示，滚动转子式压缩机的基本结构如下:密封外壳2'的上、下两端分别焊接上盖I'和下盖7'。电机3'置于密封外壳2'内，电机3'包括套设于曲轴31'上的内转子32'和外定子33'。外定子33'与密封外壳2'固定。内转子32'插置于外定子33'中，在该内转子32'与外定子33'之间具有预定间隙，进而通过与外定子33'的相互作用而旋转该内转子32'。曲轴31'联接到所述内转子32'以将内转子32'的旋转力传递到压缩部件5'。压缩部件5'可以包括:气缸，转动活塞和用于在气缸中隔绝高低压腔的叶片，以及多个用于与所述气缸共同限定压缩空间并支撑曲轴31'的轴承。轴承通常位于电机3'的一侧以支撑曲轴31'，例如图1所示，轴承位于电机3'的下侧；在图1所示的立式的滚动转子式压缩机中，轴承包括上轴承4'和下轴承6'，两者分别设置在气缸的上侧和下侧；上轴承4'即主轴承，下轴承6'即副轴承。曲轴31'的下部依靠轴承(上轴承4'和下轴承6')定位于密封外壳2'的中轴线；上轴承V通过内部凸台结构(图1中的内圆柱结构)与曲轴3Γ构成摩擦副。如图1所示，在滚动转子式压缩机中采用轴承(上轴承4'和下轴承6')和曲轴31;直接接触配合的方式，并且上轴承V与密封外壳Y焊接。经专利技术人研究发现，现有技术的这种结构难以同时满足两方面的要求:一方面，由于轴承与曲轴构成摩擦副，因此要求两者咬合特性好，磨耗要满足相关标准；另一方面，轴承又要满足与壳体的焊接要求。此外，专利技术人还发现该结构存在以下弊端:(I)上轴承4'与曲轴31'的磨耗严重。具体而言，微型压缩机由于受尺寸所限，上轴承4'的高度要小于普通旋转式压缩机。曲轴31'又比较细，导致上轴承4'面压增大，局部工况较为恶劣，磨耗严重。此外，在上轴承4'与密封外壳2'焊接不当的情况下，曲轴3Γ的轴线可能倾斜，即便是很小的倾斜角度也可能致使磨耗集中在上轴承4'与曲轴31'之间。(2)密封外壳2'与上盖I'、下盖7'的焊接容易造成密封外壳2'变形。具体而言，由于密封外壳2' —般是圆筒状结构，所以在与上盖Γ、下盖7'的焊接时，受热容易发生形变，由此，不仅影响压缩机的整体气密性，而且致使电机的转子与定子间隙不均匀，进而影响电机与曲轴、轴承、气缸等的整体同轴度，降低压缩机工作效率和性能。(3)内转子32'与外定子33'之间的间隙不良。具体而言，现有技术的滚动转子式压缩机，受部品加工精度和定转子定位基准的影响，一直无法从根源上消除定转子间隙不良问题。由于上轴承V是安装在密封外壳W内的，上轴承V本身的轴承面与密封外壳2'的内壁之间的同轴度难以保证，上轴承4'的加工难度极高。外定子33'是基于密封外壳2'定位的；内转子32'是基于曲轴31'定位，曲轴31'又基于上轴承4'定位，所以当上轴承4'与密封外壳2'之间的同轴度不达标的时候，内转子32'与外定子33'之间的间隙就会变得很差，甚至造成内转子32'与外定子33'之间的磨损，缩短电机使用寿命，并且会产生大量噪音。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压缩机及其复合机架制造方法，既能够满足轴承与曲轴构成摩擦副的磨耗要求，又能够满足轴承与壳盖的焊接要求，同时降低加工难度。本专利技术进一步改进了衬套与轴承之间的配合连接，其中，所述制造方法易于实施，并且保证了衬套与轴承之间的连接强度，从而保证后续衬套内圆加工的精度。本专利技术一方面提供了一种压缩机复合机架的制造方法，该制造方法至少包括如下步骤:制成实心圆柱或圆环的衬套；在所述衬套的外周面浇铸形成轴承，其中浇铸温度不低于所述轴承的材质熔点，所述轴承的材质熔点不低于所述衬套的材质熔点；以及冷却后形成具有所述衬套和所述轴承的复合机架坯件。优选地，所述衬套是经过粉末冶金烧结而成，且所述浇铸温度和所述轴承的材质熔点都大于1500°C。优选地，所述衬套的材质比所述轴承的材质更耐磨和/或摩擦系数更低，且所述轴承的材质比所述衬套的材质更易于与压缩机的壳体焊接。优选地，所述轴承具有圆盘部以及在所述圆盘部外周分别上下延伸的外缘部上段和外缘部下段，所述制造方法进一步包括:对所述复合机架坯件进一步加工，所述衬套的内孔与所述轴承的外缘部上段的内周圆同轴。优选地，所述轴承的内周面与所述衬套的外周面之间形成凹凸镶嵌结构。本专利技术另一方面提供了一种压缩机，其包括壳体、容置于所述壳体内的上部的电机、容置于所述壳体内的下部的气缸、用于将所述电机的旋转力传递给气缸以压缩制冷剂曲轴；所述压缩机还包括:复合机架，位于所述电机和所述气缸之间，用于支撑所述曲轴，所述复合机架作为所述壳体的一部分并与所述壳体的其余部分焊接成一体，所述复合机架进一步包括:实心圆柱或圆环的衬套；和轴承，浇铸形成于所述衬套的外周面；其中，所述轴承的材质熔点不低于所述衬套的材质熔点。优选地，所述衬套是经过粉末冶金烧结而成，且所述浇铸温度和所述轴承的材质熔点都大于1500°C。优选地，所述衬套的材质比所述轴承的材质更耐磨和/或摩擦系数更低，且所述轴承的材质比所述衬套的材质更易于与压缩机的壳体焊接。优选地，所述轴承具有圆盘部以及在所述圆盘部外周分别上下延伸的外缘部上段和外缘部下段，所述衬套的内孔与所述轴承的外缘部上段的内周圆同轴。优选地，所述轴承的内周面与所述衬套的外周面之间形成凹凸镶嵌结构。与现有技术的方法相比，本专利技术的压缩机复合机架的制造方法在浇铸形成轴承的工序过程中，衬套外周面部分熔化，与轴承的结合部分融合在一起，经冷却，衬套与轴承紧固连接，将轴承的浇铸成型过程以及衬套与轴承之间的连接过程合二为一，一次浇铸成型，易于实施，简化了工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。采用本专利技术所述的压缩机复合机架制造方法所制得的压缩机复合机架，衬套与轴承之间具有较强的连接强度，衬套在后续加工的过程中，不易松动，保证了衬套内孔的加工精度。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为现有技术的压缩机的剖视图；图2为本专利技术第一实施例的压缩机的剖视图；图3为本专利技术第一实施例的压缩机的复合机架的剖视图；图4为本专利技术第二实施例的压缩机的复合机架的剖视图；图5为本专利技术第三实施例的压缩机的复合机架的剖视图。【具体实施方式】以下将对本专利技术的实施例给出详细的说明。尽管本专利技术将结合一些【具体实施方式】进行阐述和说明，但需要注意的是本专利技术并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本专利技术进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。另外，为了更好的说明本专利技术，在下文的【具体实施方式】中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本专利技术同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机复合机架的制造方法，其特征在于，该制造方法至少包括如下步骤：制成实心圆柱或圆环的衬套；在所述衬套的外周面浇铸形成轴承，其中浇铸温度不低于所述轴承的材质熔点，所述轴承的材质熔点不低于所述衬套的材质熔点；以及冷却后形成具有所述衬套和所述轴承的复合机架坯件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，张常春，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31