本实用新型专利技术提供了一种烟气余热回收装置，包括锅炉、空气预热器、蒸汽出口、补风口、烟气冷却器、引风机、烟气去烟囱、鼓风机、旁通烟道、紧固螺栓、预热管、折流板、钢丝和冷却管，所述锅炉一侧设有空气预热器且所述空气预热器顶端嵌入有蒸汽出口，所述空气预热器底端两侧连接有U型旁通烟道且所述空气预热器一侧设有烟气冷却器，所述烟气冷却器一侧设置有补风口，所述烟气冷却器底端设有鼓风机，所述鼓风机一侧设有引风机且所述引风机底端连接有烟气去烟囱，本新型结构紧凑，热效率高，由于设备的针形管自身结构特点，使其具有消声器的结构特征，因此设备能起到消声器的作用，安全可靠,寿命长，适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回收装置，特别涉及一种烟气余热回收装置，属于节能环保
技术介绍
近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。目前热能设备已经应用在了各个领域中，而由于热能设备的燃料大多为固体燃料，在燃烧后会产生大量含有热量的烟气，而这些烟气中的热量则白白浪费掉了。目前在热能设备的烟气排放时，通常只会对烟气中的有害物质进行处理，而热量则跟随烟气一起排放出去，造成热量的浪费。因此，解决热能设备烟气内热量被浪费的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气余热回收装置，可以方便工作，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种烟气余热回收装置，包括锅炉、空气预热器、蒸汽出口、补风口、烟气冷却器、引风机、烟气去烟囱、鼓风机、旁通烟道、紧固螺栓、预热管、折流板、钢丝和冷却管，所述锅炉一侧设有空气预热器且所述空气预热器顶端嵌入有蒸汽出口，所述空气预热器底端两侧连接有U型旁通烟道且所述空气预热器一侧设有烟气冷却器，所述烟气冷却器一侧设置有补风口，所述烟气冷却器底端设有鼓风机，所述鼓风机一侧设有引风机且所述引风机底端连接有烟气去烟囱。进一步的，所述空气预热器一侧固定有紧固螺栓且所述空气预热器内部设有若干个预热管。进一步的，所述预热管上交叉连接有折流板。进一步的，所述烟气冷却器内设有若干个平行的钢丝。进一步的，所述钢丝一侧设有若干个U型冷却管。与现有技术相比本技术所达到的有益效果是:本技术结构紧凑，热管余热回收器体积小，传热效率高，热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力，热管余热回收器使用寿命长，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低，由于设备的针形管自身结构特点，使其具有消声器的结构特征，因此设备能起到消声器的作用，本新型的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作，安全可靠、运行寿命长，适宜推广使用。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的空气预热器结构示意图；图3是本技术实施例所述的烟气冷却器结构示意图；图中标号:1、锅炉，2、空气预热器，3、蒸汽出口，4、补风口，5、烟气冷却器，6、引风机，7、烟气去烟囱，8、鼓风机，9、旁通烟道，21、紧固螺栓，22、预热管，23、折流板，51、钢丝，52、冷却管。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示，本技术一种烟气余热回收装置，包括锅炉1、空气预热器2、蒸汽出口 3、补风口 4、烟气冷却器5、引风机6、烟气去烟囱7、鼓风机8、旁通烟道9、紧固螺栓21、预热管22、折流板23、钢丝51和冷却管52，所述锅炉1 一侧设有空气预热器2且所述空气预热器2顶端嵌入有蒸汽出口 3，所述空气预热器2底端两侧连接有U型旁通烟道9且所述空气预热器2 —侧设有烟气冷却器5，所述补风口 4 一端嵌入烟气冷却器5内部且所述烟气冷却器5底端设有鼓风机8，所述鼓风机8 一侧设有引风机6且所述引风机6底端连接有烟气去烟囱7。作为本技术的一种技术优化方案，所述空气预热器2 —侧固定有紧固螺栓21且所述空气预热器2内部设有若干个预热管22。作为本技术的一种技术优化方案，所述预热管22上交叉连接有折流板23。作为本技术的一种技术优化方案，所述烟气冷却器5内设有若干个平行的钢丝51。作为本技术的一种技术优化方案，所述钢丝51 —侧设有若干个U型冷却管52。本技术在使用时，预热管是烟气余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。锅炉加热后的热量进入预热管预热后连接热管烟气余热回收装置，热管烟气余热回收装置的换热效率较高，达到普通热交换器无法达到的加热效果。由若干根预热管组成的烟气余热回收装置，烟气冷却器能够就爱那个高温的烟气进行冷却，对烟气的热量加以吸收；安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烟气余热回收装置，包括锅炉(1)、空气预热器(2)、蒸汽出口(3)、补风口(4)、烟气冷却器(5)、引风机(6)、烟气去烟囱(7)、鼓风机(8)、旁通烟道(9)、紧固螺栓(21)、预热管(22 )、折流板(23 )、钢丝(51)和冷却管(52 )，其特征在于，所述锅炉(1) 一侧设有空气预热器(2)，所述空气预热器(2)顶端嵌入有所述蒸汽出口(3)，所述空气预热器(2)的底端两侧均连接有U型的所述旁通烟道(9)，所述空气预热器(2)的一侧设有所述烟气冷却器(5)，所述烟气冷却器(5)的一侧设置有补风口(4)，所述烟气冷却器(5)的底端设有所述鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的一侧设有所述引风机(6)，所述引风机(6)的底端连接有所述烟气去烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述空气预热器(2)的一侧固定设置有所述紧固螺栓(21)，所述空气预热器(2)内部设有若干个所述预热管(22)。3.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述预热管(22)上交叉连接有所述折流板(23)。4.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气冷却器(5)内设有若干个平行的钢丝(51)。5.根据权利要求4所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述钢丝(51)—侧设有若干个U型的冷却管(52)。【专利摘要】本技术提供了一种烟气余热回收装置，包括锅炉、空气预热器、蒸汽出口、补风口、烟气冷却器、引风机、烟气去烟囱、鼓风机、旁通烟道、紧固螺栓、预热管、折流板、钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气余热回收装置，包括锅炉（1）、空气预热器（2）、蒸汽出口（3）、补风口（4）、烟气冷却器（5）、引风机（6）、烟气去烟囱（7）、鼓风机（8）、旁通烟道（9）、紧固螺栓（21）、预热管（22）、折流板（23）、钢丝（51）和冷却管（52），其特征在于，所述锅炉（1）一侧设有空气预热器（2），所述空气预热器（2）顶端嵌入有所述蒸汽出口（3），所述空气预热器（2）的底端两侧均连接有U型的所述旁通烟道（9），所述空气预热器（2）的一侧设有所述烟气冷却器（5），所述烟气冷却器（5）的一侧设置有补风口（4），所述烟气冷却器（5）的底端设有所述鼓风机（8），所述鼓风机（8）的一侧设有所述引风机（6），所述引风机（6）的底端连接有所述烟气去烟囱（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉平，
申请(专利权)人：陆玉平，
类型：新型
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。