印刷油墨制造技术

本发明专利技术公开了一种印刷油墨，由以下重量份的原料制成：永固黄40～50份、丙烯酸树脂20～30份、木质素改性酚醛树脂20～30份、饱和聚酯树脂15～20份、乙酸异戊酯35～40份、淀粉磷酸酯4～5份、丁醇20～25份、二丙二醇二甲醚10～15份、能量石2～3份、磁石2～3份、水滑石4～6份、壬基酚聚氧乙基醚1～1.2份、聚山梨酯1～1.5份、丁醛肟1～2份、辛酸铜1～2份和水60～65份。本发明专利技术还提供了一种印刷油墨的制备方法。本发明专利技术得到的印刷油墨具有较快的干燥速度、良好的附着力和优良的耐热性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油墨相关领域。更具体地说，本专利技术涉及一种印刷油墨。
技术介绍
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，其直接决定印刷品上图像的阶调、 色彩、清晰度，因此在印刷过程中作用巨大。但是现有的一些印刷油墨干燥速度过慢，在印 刷中经常造成背面蹭脏、粘页等现象。还有一些印刷油墨附着力差，容易产生印刷不均匀、 脱墨等现象，严重影响印刷质量。而且，这些油墨通常不具有耐热性，严重影响了油墨的运 用范围。因此，亟需设计一种干燥速度快、附着力好，并具有较强耐热性能的油墨。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种印刷油墨，其在印刷过程中，具有较快的干燥速度、 良好的附着力，还具有优良的耐热性。 本专利技术的另一个目的是提供一种印刷油墨的制备方法，其通过先快后慢的搅拌方 式和分次的加料方式，使固体粉末混合物在水中均匀分散，然后利用交替高温低温、交替高 压低压对油墨进行处理，使得到的印刷油墨具有较快的干燥速度、良好的附着力和优良的 耐热性。 为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种印刷油墨，由以下重量 份的原料制成： 永固黄40~50份、丙烯酸树脂20~30份、木质素改性酚醛树脂20~30份、饱和聚酯 树脂15~20份、乙酸异戊酯35~40份、淀粉磷酸酯4~5份、丁醇20~25份、二丙二醇二甲醚 10~15份、能量石2~3份、磁石2~3份、水滑石4~6份、壬基酚聚氧乙基醚1~1.2份、聚山梨 酯1~1.5份、丁醛Η亏1~2份、辛酸铜1~2份和水60~65份。 优选的是，所述的印刷油墨，由以下重量份的原料制成：永固黄45份、丙烯酸树脂25份、木质素改性酚醛树脂25份、饱和聚酯树脂18份、乙 酸异戊酯37份、淀粉磷酸酯4.5份、丁醇23份、二丙二醇二甲醚12份、能量石2.5份、磁石2.5 份、水滑石5份、壬基酚聚氧乙基醚1.1份、聚山梨酯1.2份、丁醛肟1.2份、辛酸铜1.2份和水 63份。 一种印刷油墨的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、将上述重量份的永固黄、丙烯酸树脂、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树 月旨、能量石、磁石、水滑石粉碎至平均粒径为3~8微米，并混合均匀，得固体粉末混合物；步骤二、取上述重量份的水，加入步骤一得到的固体粉末混合物，用搅拌机在800 ~1000转/分的转速下搅拌30分钟，然后加入上述重量份的乙酸异戊酯、丁醇和二丙二醇二 甲醚，将搅拌机的转速降低至500~600转/分继续搅拌100分钟，然后加入上述重量份的壬 基酚聚氧乙基醚、聚山梨酯、丁醛肟和辛酸铜，将搅拌机的转速降低至300~400转/分继续 搅拌200分钟，然后加入上述重量份的淀粉磷酸酯，将搅拌机的转速降低至100~200转/分 继续搅拌300分钟，得固液混合物； 步骤三、将步骤二得到的固液混合物放入一容器中，并将容器密封，放入温度为 150~200°C的恒温箱中，搁置60分钟后立即放入温度为-10~-5°C的冰柜中，搁置60分钟后 立即放入温度为100~150°C的恒温箱中，搁置120分钟后立即放入温度为-3~0°C的冰柜 中，搁置120分钟后放入一反应釜中，在0.03~0.06MPa的条件下保持30分钟，然后立即加压 至18~25MPa并保持30分钟，随后立即将压力降低至0.5MPa并保持60分钟，最后立即加压至 4~6MPa并保持60分钟，取出该容器，得印刷油墨。优选的是，所述的印刷油墨的制备方法，在所述步骤二之后，还包括： 将步骤二得到的固液混合物倒入一玻璃器皿中，并使该固液混合物在玻璃器皿中 的深度为3~8厘米，用强度为15~20J/cm2、波长为500~lOOOnm的光照射30分钟，然后立即 将玻璃器皿放入黑暗环境中搁置60分钟，随后立即用强度为5~lOJ/cm2、波长为500~ lOOnm的光照射60分钟，最后立即将玻璃器皿放入黑暗环境中搁置120分钟。优选的是，所述的印刷油墨的制备方法，在所述步骤一中，将永固黄、丙烯酸树脂、 木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂、能量石、磁石、水滑石粉碎至平均粒径为5~6微米。优选的是，所述的印刷油墨的制备方法，在所述步骤二中，用搅拌机在850转/分的 转速下搅拌30分钟，然后加入上述重量份的乙酸异戊酯、丁醇和二丙二醇二甲醚，将搅拌机 的转速降低至550转/分继续搅拌100分钟，然后加入上述重量份的壬基酚聚氧乙基醚、聚山 梨酯、丁醛肟和辛酸铜，将搅拌机的转速降低至350转/分继续搅拌200分钟，然后加入上述 重量份的淀粉磷酸酯，将搅拌机的转速降低至150转/分继续搅拌300分钟。优选的是，所述 的印刷油墨的制备方法，在所述步骤三中，将步骤二得到的固液混合物放入一容器中，并将 容器密封，放入温度为180°C的恒温箱中，搁置60分钟后立即放入温度为-8°C的冰柜中，搁 置60分钟后立即放入温度为120°C的恒温箱中，搁置120分钟后立即放入温度为-1°C的冰柜 中，搁置120分钟后放入一反应釜中，在0.05MPa的条件下保持30分钟，然后立即加压至 20MPa并保持30分钟，随后立即将压力降低至0.5MPa并保持60分钟，最后立即加压至5MPa并 保持60分钟。本专利技术至少包括以下有益效果： (1)本专利技术得到的印刷油墨有较快的干燥速度、良好的附着力和优良的耐热性，而 且无溶剂挥发，对人体的危害性小，特别是填料采用能量石、磁石和水滑石，得到的油墨的 特性远好于碳酸钙填料油墨。 (2)本专利技术使用先快后慢的搅拌方式，在搅拌的过程分次加入颜料(永固黄)和连 接料(丙烯酸树脂、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树脂)和填料(能量石、磁石、水滑石）、溶 剂（乙酸异戊酯、丁醇和二丙二醇二甲醚）、表面活性剂（壬基酚聚氧乙基醚和聚山梨酯）和 缓干剂(丁醛肟)和干燥剂(辛酸铜）、淀粉磷酸酯，使固体粉末混合物在水中充分分散，均匀 悬浮在溶剂中，然后利用交替高温低温、交替高压低压、交替光照黑暗对油墨进行锤炼处 理，最终使得到的印刷油墨具有多种优良特性，如初干性大于19mm/15s，附着牢度大于 99%，耐热温度高于164°C，而现有市售油墨的初干性一般小于14mm/15s，附着牢度一般小 于98%，耐热温度不超过150°C。 本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【具体实施方式】 下面结合实例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。 实例 1 -种印刷油墨，由以下重量份的原料制成：永固黄40份、丙烯酸树脂20份、木质素改性酚醛树脂20份、饱和聚酯树脂15份、乙 酸异戊酯35份、淀粉磷酸酯4份、丁醇20份、二丙二醇二甲醚10份、能量石2份、磁石2份、水滑 石4份、壬基酚聚氧乙基醚1份、聚山梨酯1份、丁醛肟1份、辛酸铜1份和水60份。 -种印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将上述重量份的永固黄、丙烯酸树脂、木质素改性酚醛树脂、饱和聚酯树 月旨、能量石、磁石、水滑石粉碎至平均粒径为3微米，并混合均匀，得固体粉末混合物；步骤二、取上述重量份的水，加入步骤一得到的固体粉末混合物，用搅拌机在800 转/分的转速下搅拌30分钟，然后加入上述重量份的乙酸异戊酯、丁醇和二丙二醇二甲醚， 将搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷油墨，其特征在于，由以下重量份的原料制成：永固黄40～50份、丙烯酸树脂20～30份、木质素改性酚醛树脂20～30份、饱和聚酯树脂15～20份、乙酸异戊酯35～40份、淀粉磷酸酯4～5份、丁醇20～25份、二丙二醇二甲醚10～15份、能量石2～3份、磁石2～3份、水滑石4～6份、壬基酚聚氧乙基醚1～1.2份、聚山梨酯1～1.5份、丁醛肟1～2份、辛酸铜1～2份和水60～65份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓绍敏，陈体勇，古胜军，
申请(专利权)人：北海光利彩色印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45