本实用新型专利技术公开了一种轻烃脱硫碱液氧化尾气环保处理的装置，包括尾气水洗罐、纤维液膜接触器和分离罐；尾气水洗罐的体内从上向下依次设置有除沫网一和气体分布器，并把从上向下把罐体内空间分割成放空区、反应区和废水区，反应区内设置有水洗填料，罐体的上端设置有尾气口、下端设置有废水口、中间设置有尾气进料管；尾气口通过尾气连接管与纤维液膜接触器相连，废水口外接废水出料管，尾气进料管与气体分布器对接；其优点在于：保证将尾气中夹带游离碱液完全脱除，避免尾气中夹带的碱液进入下游脱硫吸收用柴油中；可将尾气中二硫化物含量脱除至100mg/m3以下。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及去除尾气中二硫化物的装置，具体是一种轻烃脱硫碱液氧化尾气环保处理的装置。
技术介绍
原油炼制过程中一般都会有干气、液化气、汽油等轻烃产品产生，由于原油中不同程度地含有硫化物，这些轻烃产品中大都含有硫化氢、硫醇等硫化物。当前炼油厂都建有干气、液化气、汽油等轻烃产品的脱硫装置，脱除硫化氢基本都采用胺洗工艺，脱除硫醇采用较多的是碱洗工艺，而汽油脱总硫最有效的是加氢脱硫技术。轻烃脱硫采用碱洗工艺的装置，大部分设计有碱液氧化再生装置，同时碱洗装置无法避免会有碱渣排放，部分炼油企业建有碱渣氧化处理装置。无论是轻烃脱硫碱液氧化装置，还是碱渣氧化装置，最常用的氧化剂是空气，因此这些装置都会有几十至几百Nm3/h的含二硫化物的恶臭尾气排放，尾气中二硫化物含量在几千至十几万mg/ Nm3。目前，轻烃脱硫碱液或碱渣氧化尾气大都送去焚烧炉或加热炉焚烧，二硫化物焚烧后生成二氧化硫，对碳钢设备会产生露点腐蚀，焚烧后排放尾气中二氧化硫含量较高，如果焚烧不完全，尾气恶臭气味更严重。含二氧化硫和未完全焚烧的二硫化物的尾气如果直接排放大气，对环境污染很严重。轻烃用碱洗能脱除的硫醇主要为&-C3的小分子量硫醇，碱液或碱渣氧化时生成烷基(RrOSG-Cs的二烷基二硫化物(R6SR2)混合物，沸点在109-160°C之间，密度在0.98-1.07g/mL之间(以水密度1.00g/mL为基准)，烷基碳数量越小，二硫化物沸点越低，密度越大。纯的二硫化物为淡黄色液体，有类似腐烂白菜令人恶心的臭味，具有一定的挥发性和腐蚀性，几乎不溶于水，在常温下能以任何比例溶于几乎所有的有机溶剂中。利用轻烃脱硫碱液氧化排放尾气中二硫化物能与有机溶剂互溶的性质，本技术专利采用特殊传质设备和柴油吸收技术，将碱液氧化尾气中二硫化物含量脱除至《恶臭污染物排放国家标准GB14554-1993》相关指标以内。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种能够用于除去尾气中二硫化物的轻烃脱硫碱液氧化尾气环保处理的装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种轻烃脱硫碱液氧化尾气环保处理的装置，包括尾气水洗罐、纤维液膜接触器和分离罐;尾气水洗罐的体内从上向下依次设置有除沫网一和气体分布器，并把从上向下把罐体内空间分割成放空区、水洗区和废水区，水洗区内设置有水洗填料，罐体的上端设置有尾气口、下端设置有废水口、中下部设置有尾气进料管;尾气口通过尾气连接管与纤维液膜接触器相连，废水口外接废水出料管，尾气进料管与气体分布器对接;纤维液膜接触器通过法兰安装在分离罐上并部分伸入分离罐的罐体内，纤维液膜接触器内设置有波纹状的不锈钢纤维丝，在分离罐内设置有除沫网二，除沫网二的外周沿设置在分离罐的内壁上，内周沿设置在纤维液膜接触器的外表面上，并把分离罐的罐体空间从上向下分割成排气区和柴油区，排气区外接有尾气出料管;纤维液膜接触器的上方设置有液体分配器，液体分配器依次与外部的柴油过滤器和低硫柴油进料管对接;分离罐的底端设置有柴油出口，柴油出口外接有柴油循环管；从尾气连接管进入的尾气与从柴油过滤器流入的低硫石油在纤维液膜接触器混合并反应。柴油循环管上设置有柴油循环栗，经过柴油循环栗后的柴油一部分通过柴油出料管排出，还有一部分通过低硫柴油进料管和柴油过滤器再次进入液体分配器。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:保证将尾气中夹带游离碱液完全脱除，避免尾气中夹带的碱液进入下游脱硫吸收用柴油中；可将尾气中二硫化物含量脱除至100mg/m3以下。【附图说明】图1为本技术实施例的轻烃脱硫液氧化尾气环保处理的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1，图中标注如下:尾气水洗罐1、尾气口 la、放空区lb、水洗区lc、废水区ld、废水口 le、气体分布器2、水洗填料3、除沫网一 4、纤维液膜接触器5、排气区5a、柴油区5b、液体分配器6、不锈钢纤维丝7、分离罐8、除沫网二 9、柴油过滤器10、柴油循环栗11、尾气进料管12、尾气连接管13、尾气出料管14、低硫柴油进料管15、柴油循环管16、柴油出料管17、废水出料管18。一种轻烃脱硫碱液氧化尾气环保处理的装置，包括尾气水洗罐1、纤维液膜接触器5和分离罐8;尾气水洗罐1的体内从上向下依次设置有除沫网一 4和气体分布器2，并把从上向下把罐体内空间分割成放空区lb、水洗区lc和废水区ld，水洗区内设置有水洗填料3，罐体的上端设置有尾气口 la、下端设置有废水口 le、中下部设置有尾气进料管12;尾气口通过尾气连接管13与纤维液膜接触器5相连，废水口外接废水出料管18，尾气进料管12与气体分布器2对接。纤维液膜接触器5通过法兰安装在分离罐8上并部分伸入分离罐的罐体内，纤维液膜接触器5内设置有波纹状的不锈钢纤维丝7，在分离罐8内设置有除沫网二 9，除沫网二 9的外周沿设置在分离罐的内壁上，内周沿设置在纤维液膜接触器的外表面上，并把分离罐8的罐体空间从上向下分割成排气区5a和柴油区5b，排气区外接有尾气出料管14。纤维液膜接触器5的上方设置有液体分配器6，液体分配器6依次与外部的柴油过滤器10和低硫柴油进料管15对接;分离罐8的底端设置有柴油出口，柴油出口外接有柴油循环管16。从尾气连接管13进入的尾气与从柴油过滤器10流入的低硫石油在纤维液膜接触器5混合并发生置换反应，以达到尾气脱硫的目的。柴油循环管16上设置有柴油循环栗11，经过柴油循环栗11后的柴油一部分通过柴油出料管17排出，还有一部分通过低硫柴油进料管15和柴油过滤器10再次进入液体分配器6。根据尾气中二硫化物含量的不同，每100Nm3/h的尾气，需要柴油循环流量l-5m3/h，补充进装置的低硫柴油和排放出装置的高硫柴油流量为0.5-3m3/h，进装置的柴油要求温度在5-40°C范围，总硫含量不超过150ppm，可将尾气中二硫化物含量脱除至1 OOmg/m3以下。来自延迟焦化装置液化气脱硫醇单元的碱液氧化尾气，气体流量90-120Nm3/h，操作压力0.3MPa(G)，二硫化物含量10000-25000mg/Nm3，采用装置，柴油循环流量为4000-4500Kg/h，进装置的低硫柴油总硫125ppm，温度30-40°C，流量为1000-1300Kg/h，出装置的高硫柴油流量平均为1000-1300Kg/h，脱硫后尾气中总硫含量为60-85mg/ Nm3，送去焚烧炉燃烧掉尾气中夹带的轻烃和残留的微量二硫化物后，经催化烟囱排放大气，达到《恶臭污染物排放国家标准GB14554-1993》相关指标。【主权项】1.一种轻烃脱硫碱液氧化尾气环保处理的装置，其特征在于，包括尾气水洗罐(1)、纤维液膜接触器(5)和分离罐(8);所述尾气水洗罐(1)的体内从上向下依次设置有除沫网一(4)和气体分布器(2)，并把从上向下把罐体内空间分割成放空区(lb)、水洗区(lc)和废水区(Id)，所述水洗区内设置有水洗填料(3)，罐体的上端设置有尾气口(la)、下端设置有废水口( le)、中下部设置有尾气进料管(12);所述尾气口通过尾气连接管(13)与所述纤维液膜接触器(5)相连，所述废水口外接废水出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻烃脱硫碱液氧化尾气环保处理的装置，其特征在于，包括尾气水洗罐（1）、纤维液膜接触器（5）和分离罐（8）；所述尾气水洗罐（1）的体内从上向下依次设置有除沫网一（4）和气体分布器（2），并把从上向下把罐体内空间分割成放空区（1b）、水洗区（1c）和废水区（1d），所述水洗区内设置有水洗填料（3），罐体的上端设置有尾气口（1a）、下端设置有废水口（1e）、中下部设置有尾气进料管（12）；所述尾气口通过尾气连接管（13）与所述纤维液膜接触器（5）相连，所述废水口外接废水出料管（18），所述尾气进料管（12）与所述气体分布器（2）对接；所述纤维液膜接触器（5）通过法兰安装在所述分离罐（8）上并部分伸入分离罐的罐体内，所述纤维液膜接触器（5）内设置有波纹状的不锈钢纤维丝（7），在所述分离罐（8）内设置有除沫网二（9），所述除沫网二（9）的外周沿设置在分离罐的内壁上，内周沿设置在所述纤维液膜接触器的外表面上，并把分离罐（8）的罐体空间从上向下分割成排气区(5a)和柴油区(5b)，所述的排气区外接有尾气出料管（14）；所述纤维液膜接触器（5）的上方设置有液体分配器（6），所述液体分配器（6）依次与外部的柴油过滤器（10）和低硫柴油进料管（15）对接；所述分离罐（8）的底端设置有柴油出口，所述柴油出口外接有柴油循环管（16）；从尾气连接管（13）进入的尾气与从柴油过滤器（10）流入的低硫石油在纤维液膜接触器（5）混合并反应。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振华，
申请(专利权)人：宁波章甫能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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