本实用新型专利技术公开了一种微生物肥料用自动搅拌造粒机，支架的上端安装有箱体，箱体内设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔之间设有进料腔，进料腔的上端设有进料漏斗，进料腔内设有压缩机构，进料腔靠近第一搅拌腔的一侧设有第一出料口，进料腔靠近第二搅拌腔的一侧设有第二出料口，第一搅拌腔的下端设有第一电机，第二搅拌腔的下端设有第二电机，第一搅拌腔内设有第一转轴，第一转轴的外周安装有多个第一搅拌叶，第二搅拌腔内设有第二转轴，第二转轴的外周安装有多个第二搅拌叶。本实用新型专利技术结构简单合理，生产效率高，能够同时对不同粒径的肥料进行造粒，能耗低，劳动强度低，满足实际生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒机，具体涉及一种微生物肥料用自动搅拌造粒机。
技术介绍
现有技术中的造粒机在使用过程中，设备复杂，生产成本高，能耗高，且无法实现对不同粒径的肥料进行同步造粒，无法满足实际生产中的需求，因此设计一种自动搅拌造粒机，满足对不同粒径的肥料进行同步的造粒是目前现有技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种微生物肥料用自动搅拌造粒机，结构简单合理，生产效率高，能够同时对不同粒径的肥料进行造粒，能耗低，劳动强度低，满足实际生产的需求。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:—种微生物肥料用自动搅拌造粒机，包括支架、箱体、第一电机、第一搅拌腔、第一转轴、第一搅拌叶、第一出料口、进料漏斗、压缩机构、进料腔、第二出料口、第二转轴、第二搅拌叶、第二搅拌腔和第二电机；所述支架的上端安装有箱体，所述箱体内设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔和第二搅拌腔之间设有进料腔，所述进料腔的上端设有进料漏斗，所述进料腔内设有压缩机构，所述进料腔靠近第一搅拌腔的一侧设有第一出料口，所述进料腔靠近第二搅拌腔的一侧设有第二出料口，所述第一搅拌腔的下端设有第一电机，所述第二搅拌腔的下端设有第二电机，所述第一搅拌腔内设有第一转轴，所述第一转轴的外周安装有多个第一搅拌叶，所述第二搅拌腔内设有第二转轴，所述第二转轴的外周安装有多个第二搅拌叶。优选地，所述第一转轴与第一电机连接。优选地，所述第二转轴与第二电机连接。 优选地，所述第一出料口和第二出料口的口径分别为3_9mm。本技术的结构简单合理，生产效率高，能够同时对不同粒径的肥料进行造粒，能耗低，劳动强度低，满足实际生产的需求。【附图说明】图1是本技术提出的一种微生物肥料用自动搅拌造粒机的主视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步详细说明:如图1所示，图1是本技术提出的一种微生物肥料用自动搅拌造粒机的主视结构示意图。参照图1，本技术提出的一种微生物肥料用自动搅拌造粒机，包括支架1、箱体2、第一电机3、第一搅拌腔4、第一转轴5、第一搅拌叶6、第一出料口 7、进料漏斗8、压缩机构9、进料腔10、第二出料口 11、第二转轴12、第二搅拌叶13、第二搅拌腔14和第二电机15;所述支架1的上端安装有箱体2，所述箱体2内设有第一搅拌腔4和第二搅拌腔14，所述第一搅拌腔4和第二搅拌腔14之间设有进料腔10，所述进料腔10的上端设有进料漏斗8，所述进料腔10内设有压缩机构9，所述进料腔10靠近第一搅拌腔4的一侧设有第一出料口7，所述进料腔10靠近第二搅拌腔14的一侧设有第二出料口 11，所述第一搅拌腔4的下端设有第一电机3，所述第二搅拌腔14的下端设有第二电机15，所述第一搅拌腔4内设有第一转轴5，所述第一转轴5的外周安装有多个第一搅拌叶6，所述第二搅拌腔14内设有第二转轴12，所述第二转轴12的外周安装有多个第二搅拌叶13。在本实施方式中，所述第一转轴5与第一电机3连接。在本实施方式中，所述第二转轴12与第二电机15连接。在本实施方式中，所述第一出料口 7 口径分别为6mm，第二出料口 11的口径为8mm。本技术的结构简单合理，生产效率高，能够同时对不同粒径的肥料进行造粒，能耗低，劳动强度低，满足实际生产的需求。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种微生物肥料用自动搅拌造粒机，其特征在于，包括支架(1)、箱体(2)、第一电机(3)、第一搅拌腔(4)、第一转轴(5)、第一搅拌叶(6)、第一出料口(7)、进料漏斗(8)、压缩机构(9)、进料腔(10)、第二出料口(11)、第二转轴(12)、第二搅拌叶(13)、第二搅拌腔(14)和第二电机(15);所述支架(1)的上端安装有箱体(2)，所述箱体(2)内设有第一搅拌腔(4)和第二搅拌腔(14)，所述第一搅拌腔(4)和第二搅拌腔(14)之间设有进料腔(10)，所述进料腔(10)的上端设有进料漏斗(8)，所述进料腔(10)内设有压缩机构(9)，所述进料腔(10)靠近第一搅拌腔(4)的一侧设有第一出料口(7)，所述进料腔(10)靠近第二搅拌腔(14)的一侧设有第二出料口(11)，所述第一搅拌腔(4)的下端设有第一电机(3)，所述第二搅拌腔(14)的下端设有第二电机(15)，所述第一搅拌腔(4)内设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外周安装有多个第一搅拌叶(6)，所述第二搅拌腔(14)内设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外周安装有多个第二搅拌叶(13)。2.根据权利要求1所述的微生物肥料用自动搅拌造粒机，其特征在于，所述第一转轴(5)与第一电机(3)连接。3.根据权利要求1所述的微生物肥料用自动搅拌造粒机，其特征在于，所述第二转轴(12)与第二电机(15)连接。4.根据权利要求1所述的微生物肥料用自动搅拌造粒机，其特征在于，所述第一出料口(7)和第二出料口( 11)的口径分别为3-9mm。【专利摘要】本技术公开了一种微生物肥料用自动搅拌造粒机，支架的上端安装有箱体，箱体内设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔之间设有进料腔，进料腔的上端设有进料漏斗，进料腔内设有压缩机构，进料腔靠近第一搅拌腔的一侧设有第一出料口，进料腔靠近第二搅拌腔的一侧设有第二出料口，第一搅拌腔的下端设有第一电机，第二搅拌腔的下端设有第二电机，第一搅拌腔内设有第一转轴，第一转轴的外周安装有多个第一搅拌叶，第二搅拌腔内设有第二转轴，第二转轴的外周安装有多个第二搅拌叶。本技术结构简单合理，生产效率高，能够同时对不同粒径的肥料进行造粒，能耗低，劳动强度低，满足实际生产的需求。【IPC分类】B01J2/10【公开号】CN205127886【申请号】CN201520935466【专利技术人】张 杰, 秦亚芬, 吴颖 【申请人】山西师范大学【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微生物肥料用自动搅拌造粒机，其特征在于，包括支架(1)、箱体(2)、第一电机(3)、第一搅拌腔(4)、第一转轴(5)、第一搅拌叶(6)、第一出料口(7)、进料漏斗(8)、压缩机构(9)、进料腔(10)、第二出料口(11)、第二转轴(12)、第二搅拌叶(13)、第二搅拌腔(14)和第二电机(15)；所述支架(1)的上端安装有箱体(2)，所述箱体(2)内设有第一搅拌腔(4)和第二搅拌腔(14)，所述第一搅拌腔(4)和第二搅拌腔(14)之间设有进料腔(10)，所述进料腔(10)的上端设有进料漏斗(8)，所述进料腔(10)内设有压缩机构(9)，所述进料腔(10)靠近第一搅拌腔(4)的一侧设有第一出料口(7)，所述进料腔(10)靠近第二搅拌腔(14)的一侧设有第二出料口(11)，所述第一搅拌腔(4)的下端设有第一电机(3)，所述第二搅拌腔(14)的下端设有第二电机(15)，所述第一搅拌腔(4)内设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外周安装有多个第一搅拌叶(6)，所述第二搅拌腔(14)内设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外周安装有多个第二搅拌叶(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，秦亚芬，吴颖，
申请(专利权)人：山西师范大学，
类型：新型
国别省市：山西;14
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