一种用于内圆磨床的胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内圆磨床的胎具，包括：ER弹簧夹头，其具有相背设置的上锥面和下锥面；胎具体，其内部的前端设置有内螺纹；胎具体内部的后端设置有与ER弹簧夹头的下锥面相配合的第一锥形面；胎具盖，其外部的侧面设置有与内螺纹相配合外螺纹；胎具盖的内部设置有与ER弹簧夹头的上锥面相配合的第二锥形面；其中，加工零件被夹持在ER弹簧夹头内，ER弹簧夹头的下锥面置于第一锥形面内，ER弹簧夹头的上锥面置于第二锥形面内；胎具盖通过外螺纹与内螺纹的螺接配合以压紧ER弹簧夹头。本实用新型专利技术能够保证胎具在使用过程中延长胎具的使用寿命，并且实现不同外径零件的快速切换，避免因内孔磨损变大导致胎具报废。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种用于内圆磨床的胎具，尤其是一种用于内圆磨床的可换弹簧夹头的胎具。
技术介绍
在现有技术中，公知的技术是，胎具被广泛应用于内圆磨床上，它通过内圆磨床主轴带磁后，胎具吸附在主轴端面上，随主轴转动，加工零件被夹持在胎具内随主轴同步转动，通过更换胎具实现不同外径零件的内孔磨削加工。以往设计的内圆磨床用胎具存在以下两个问题点:1、因胎具内孔与加工零件外圆是小间隙配合，上下料过程零件会对胎具内孔造成一定磨损，且磨削过程零件上会粘附磨削过程砂轮掉落的磨料，加快胎具内孔的磨损。当间隙较大，零件在磨削过程于胎具有相对运动时，胎具不能再使用将更换。这种设计的缺陷在于:当零件的上下料对胎具内孔产生磨损后胎具将报废，在大批量生产时对胎具的用量较大，且随内孔的磨损，零件与胎具间隙将较大，造成内孔磨削后尺寸较差，不能保证一个有效的过程能力要求。2、以往设计的内圆磨床用胎具因随主轴转动过程中，外圆的支持部分将对胎具外圆造成磨损，使胎具在内孔磨损报废时，外圆也不平整。因内孔已磨损，将不会再对外圆作修正，造成胎具不能被二次利用，导致资源的浪费。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于内圆磨床的胎具，包括:ER弹簧夹头，其具有相背设置的上锥面和下锥面；胎具体，其内部的前端设置有内螺纹;所述胎具体内部的后端设置有与所述ER弹簧夹头的下锥面相配合的第一锥形面；胎具盖，其外部的侧面设置有与所述内螺纹相配合外螺纹;所述胎具盖的内部设置有与所述ER弹簧夹头的上锥面相配合的第二锥形面；其中，加工零件被夹持在所述ER弹簧夹头内，所述ER弹簧夹头的下锥面置于所述第一锥形面内，所述ER弹簧夹头的上锥面置于所述第二锥形面内；所述胎具盖通过外螺纹与内螺纹的螺接配合以压紧所述ER弹簧夹头。优选的是，所述胎具盖的上端面设置有扁方或圆孔。本技术至少包括以下有益效果:由于弹簧夹头锥面受压后内孔尺寸变小，可补偿内孔磨削过程磨损的部分，且对加工零件外圆尺寸范围要求更大，更换加工零件是只需更换弹簧夹头，增加了胎具加工范围，延长了胎具的使用寿命。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】:图1为本技术所述的胎具中夹持加工零件的结构示意图；图2为本技术所述的胎具中未夹持加工零件的结构示意图；图3为本技术所述的胎具的胎具盖的结构示意图；图4为本技术所述的胎具的胎具体的结构示意图；图5为本技术所述的胎具的ER弹簧夹头的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1?5示出了本技术的一种用于内圆磨床的胎具，包括:ER弹簧夹头1，其具有相背设置的上锥面2和下锥面3;胎具体4，其内部的前端设置有内螺纹5;所述胎具体内部的后端设置有与所述ER弹簧夹头1的下锥面3相配合的第一锥形面6;胎具盖7，其外部的侧面设置有与所述内螺纹5相配合外螺纹8;所述胎具盖7的内部设置有与所述ER弹簧夹头1的上锥面2相配合的第二锥形面9;其中，加工零件10被夹持在所述ER弹簧夹头1内，所述ER弹簧夹头1的下锥面3置于所述第一锥形面6内，所述ER弹簧夹头1的上锥面2置于所述第二锥形面9内；所述胎具盖通过外螺纹8与内螺纹5的螺接旋转配合以压紧所述ER弹簧夹头1，并进一步夹紧加工零件10。在这种技术方案中，通过旋拧胎具盖7，压缩ER弹簧夹头1，使弹簧夹头1的内孔尺寸变小，达到夹持加工零件的目的，当ER弹簧夹头1磨损或需要更换加工零件10时，需更换对应尺寸的ER弹簧夹头1，而不需要更换胎具体4或胎具盖7，在提高更换产品的速度的同时，也增加了胎具的使用寿命。在这种技术方案中，所述胎具体和胎具盖均采用硬度较高的钢材制作而成，所述胎具为内孔为锥面的组合式胎具;所述ER弹簧夹头为标准弹簧夹头;所述胎具通过胎具盖压缩ER弹簧夹头实现零件外圆的夹持;所述胎具通过更换胎具内ER弹簧夹头，实现不同外圆尺寸零件的加工。在另一种实施例中，所述胎具盖7的上端面设置有扁方或圆孔11，扁方或圆孔的作用是方便旋拧胎具盖;所述扁方为机械加工中，将圆柱体外圆铣扁后形成的形状。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的用于内圆磨床的胎具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。可见，本技术提供的用于内圆磨床的可换弹簧夹头的胎具，能够保证胎具在使用过程中延长胎具的使用寿命，并且实现不同外径零件的快速切换，避免因内孔磨损变大导致胎具报废。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种用于内圆磨床的胎具，其特征在于，包括: ER弹簧夹头，其具有相背设置的上锥面和下锥面； 胎具体，其内部的前端设置有内螺纹;所述胎具体内部的后端设置有与所述ER弹簧夹头的下锥面相配合的第一锥形面； 胎具盖，其外部的侧面设置有与所述内螺纹相配合外螺纹;所述胎具盖的内部设置有与所述ER弹簧夹头的上锥面相配合的第二锥形面； 其中，加工零件被夹持在所述ER弹簧夹头内，所述ER弹簧夹头的下锥面置于所述第一锥形面内，所述ER弹簧夹头的上锥面置于所述第二锥形面内；所述胎具盖通过外螺纹与内螺纹的螺接配合以压紧所述ER弹簧夹头。2.如权利要求1所述的用于内圆磨床的胎具，其特征在于，所述胎具盖的上端面设置有扁方或圆孔。【专利摘要】本技术公开了一种用于内圆磨床的胎具，包括：ER弹簧夹头，其具有相背设置的上锥面和下锥面；胎具体，其内部的前端设置有内螺纹；胎具体内部的后端设置有与ER弹簧夹头的下锥面相配合的第一锥形面；胎具盖，其外部的侧面设置有与内螺纹相配合外螺纹；胎具盖的内部设置有与ER弹簧夹头的上锥面相配合的第二锥形面；其中，加工零件被夹持在ER弹簧夹头内，ER弹簧夹头的下锥面置于第一锥形面内，ER弹簧夹头的上锥面置于第二锥形面内；胎具盖通过外螺纹与内螺纹的螺接配合以压紧ER弹簧夹头。本技术能够保证胎具在使用过程中延长胎具的使用寿命，并且实现不同外径零件的快速切换，避免因内孔磨损变大导致胎具报废。【IPC分类】B24B41/06【公开号】CN205129619【申请号】CN201520987034【专利技术人】吴丘君, 任彦平, 毛永红 【申请人】绵阳富临精工机械股份有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年12月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内圆磨床的胎具，其特征在于，包括：ER弹簧夹头，其具有相背设置的上锥面和下锥面；胎具体，其内部的前端设置有内螺纹；所述胎具体内部的后端设置有与所述ER弹簧夹头的下锥面相配合的第一锥形面；胎具盖，其外部的侧面设置有与所述内螺纹相配合外螺纹；所述胎具盖的内部设置有与所述ER弹簧夹头的上锥面相配合的第二锥形面；其中，加工零件被夹持在所述ER弹簧夹头内，所述ER弹簧夹头的下锥面置于所述第一锥形面内，所述ER弹簧夹头的上锥面置于所述第二锥形面内；所述胎具盖通过外螺纹与内螺纹的螺接配合以压紧所述ER弹簧夹头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丘君，任彦平，毛永红，
申请(专利权)人：绵阳富临精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51