一种冷却辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷却辊，包括辊体，具有第一中空腔体；轴头单元，至少设置在所述辊体的一端，其包括：轴头壁，该轴头壁形成第二中空腔体；冷却管，位于所述第二中空腔体内，所述冷却管的一端连接至所述第一中空腔体；真空层，位于所述轴头壁与所述冷却管之间；以及防结露层，位于所述轴头壁外侧。本实用新型专利技术提供的无结露冷却辊，可以有效解决现有技术中冷却辊轴头表面结露的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却辊，具体地，涉及一种轴头无结露的冷却辊。
技术介绍
在橡塑挤出复合生产、塑料挤出片材生产、流延膜生产、压花膜生产、塑料薄膜生产、汽车玻璃PVB膜加工、真空镀铝纸复合、食品纸张复合、太阳能电池隔膜、紫外涂布生产等大量生产加工系统中，都会使用到冷却辊。这些行业中，冷却辊的主要功能是对上道工序中传送过来的物料，如片材、薄膜等进行冷却定型，或者对薄膜表面进行降温，再传送至下一加工环节中。现有技术的冷却辊中，根据功能需求的不同，其辊体部分的结构可以有多种方案组合，来达到各自的需求。市场上现有使用冷却辊中，冷却辊的轴头部分都没有防结露措施，使得冷却辊在工作过程中，其轴头温度低于环境结露温度，从而发生结露现象。露水随离心力甩出或是流到轴承内，都会造成生产环境的影响，使轴承达到生锈条件，从而造成不必要的麻烦。国家专利申请号201310005201.6、申请号:201410437594.2等，都是揭示了辊体在工作区内加载热负载材料，其两端没有加载热负载材料的区域、无结露现象的技术方案。但均未对冷却棍轴头防结露提出相应技术方案。
技术实现思路
本技术提供一种无结露冷却辊，可以有效解决现有技术中冷却辊轴头表面结露的问题。根据本技术的一个方面，提供一种冷却辊，包括:辊体，具有第一中空腔体;轴头单元，至少设置在所述辊体的一端，其包括:轴头壁，该轴头壁形成第二中空腔体;冷却管，位于所述第二中空腔体内，所述冷却管的一端连接至所述第一中空腔体;真空层，位于所述轴头壁与所述冷却管之间；以及防结露层，位于所述轴头壁外侧。优选地，所述真空层环绕所述冷却管。优选地，所述防结露层设置于所述轴头壁外侧靠近所述辊体的一侧。优选地，所述防结露层设置于所述轴头壁外侧远离所述辊体的一侧。优选地，所述防结露层覆盖所述轴头壁外侧。优选地，所述防结露层由防结露涂料构成。优选地，所述防结露层的厚度为1毫米至2毫米之间。优选地，所述轴头单元还包括:旋转接头，设置于所述冷却管远离所述辊体的一端。优选地，所述旋转接头为单回路旋转接头。优选地，所述旋转接头为双回路旋转接头。借由上述技术特征，本技术可以有效避免现有冷却辊工作中的轴头结露现象，此外，还至少具有如下有益效果:1、结构简单，操作方便；2、大大提尚广品的质量。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为根据本技术第一实施例的冷却辊结构示意图；以及图2为根据本技术第二实施例的冷却辊的轴头单元的结构示意图。【具体实施方式】现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。为了解决现有技术中冷却辊在工作过程中，其轴头部分结露的问题，本技术提供一种冷却辊，其能够使冷却辊在工作过程中，其轴头温度不低于环境结露温度，进而防止轴头结露的产生。具体而言，以下将结合图1及图2对本技术提供的冷却辊进行描述。图1示出根据本技术第一实施例的冷却辊结构示意图。冷却辊100包括辊体110及轴头单元120。辊体110具有第一中空腔体111。第一中空腔体111为圆筒状。辊体110形成中空腔体111的辊壁可以由钢材、铜材、铝材或者复合纤维材料等材料中的任一种制成。轴头单元120至少设置在辊体110的一端。在本实施例中，两个轴头单元120设置在辊体110的两端。轴头单元120包括轴头壁121、冷却管122、真空层123及防结露层124。轴头壁121也可以由钢材、铜材、铝材或者复合纤维材料等材料中的任一种制成。轴头壁121形成容纳冷却管122的第二中空腔体126。第二中空腔体126优选地，也为圆筒状。冷却管122的一端连接至第一中空腔体111，使得流入冷却管122的冷却液可以通过冷却管122流入辊体110中，流入辊体110的冷却液与辊体110进行热交换，以使冷却辊工作。在本实施例中，辊体110内部还设置多个分流管道，使得冷却液在辊体110内能够与辊体110充分得热交换。在本实施例中，冷却管122的另一端还设置有旋转接头125。旋转接头125控制冷却液是否通过冷却管122流入辊体110。在一些实施例中，旋转接头125可以是单回路旋转接头。在这样的实施例中，设置在辊体110两端的轴头单元120都设置有单回路旋转接头。在另一些实施例中，旋转接头125可以是双回路旋转接头，在这样的实施例中，设置在辊体110两端的轴头单元120中仅一个设置双回路旋转接头，而另一个并不设置旋转接头。在旋转接头125是双回路旋转接头的一些变化例中，轴头单元120可以仅设置在辊体110的一端。在又一些实施例中，轴头单元120可以不设置旋转接头125，冷却液直接通过冷却管122进入辊体110。在轴头壁121和冷却管122之间具有真空层123。真空层123优选地，环绕冷却管122设置。例如，真空层123为环绕冷却管122的真空腔体。真空层123和冷却管122的外壁可以是圆筒状，并且具有相同的轴线。真空层防止冷却管122内的热量传递到轴头壁121，进而起到隔热的效果，使得冷却辊100工作时，轴头单元的温度不会由于冷却液的作用低于环境结露温度。本技术还在轴头壁121外侧设置防结露层124。在图1所示的实施例中，防结露层124设置在轴头壁121外侧靠近辊体的一侧。在一些变化例中，防结露层124还可以设置在轴头壁121外侧远离辊体的一侧，例如设置在轴头壁121外侧靠近旋转接头125的一侧。在另一些实施例中，防结露层124还可以覆盖轴头壁121外侧。本技术可以根据实际情况对防结露层124设置的位置进行调整。例如，当辊体110的两端设置轴头单元120，并且辊体110两端的轴头单元120都设置有单回路旋转接头时，冷却液进入辊体110的一端设置的轴头单元120的防结露层124覆盖轴头壁121外侧，冷却液排除辊体110的一端设置的轴头单元120的防结露层124位于轴头壁121外侧靠近辊体110的一侧。又例如，当辊体110的一端设置轴头单元120，并且该轴头单元120设置有双回路旋转接头时，轴头单元120的防结露层124覆盖轴头壁121外侧。具体而言，本技术提供的防结露层由防结露涂料涂布而成。防结露涂料可以是乳胶型(由乳胶液、分散剂、防霉剂、硅藻土和蛭石等制成)、溶剂型(由合成树脂如醇酸树脂、溶剂、防霉剂、硅藻土和蛭虫制成)或双组分聚氨酯发泡涂料。为了起到更好的防结露效果，防结露层124的厚度为1毫米至2毫米之间。图2为根据本技术第二实施例的冷却辊的轴头单元220的结构示意图。图2中，轴头单元220的结构与图1中轴头单元120的结构类似，其包括形成第二中空腔体226的轴头壁221、冷却管222、真空层223、防结露层224及旋转接头225。与图1中不同的是，图2中辊体内部并未设置分流管道，通过冷却管222的冷却液直接进入辊体，进而与辊体进行热交换。另外，图2所示的轴头单元中的防结露层224完全覆盖轴头壁2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却辊，其特征在于，包括：辊体，具有第一中空腔体；轴头单元，至少设置在所述辊体的一端，其包括：轴头壁，该轴头壁形成第二中空腔体；冷却管，位于所述第二中空腔体内，所述冷却管的一端连接至所述第一中空腔体；真空层，位于所述轴头壁与所述冷却管之间；以及防结露层，位于所述轴头壁外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文元庆，邹斌，
申请(专利权)人：上海联净电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31