整体预应力全装配钢栈桥的箱型模块制造技术

整体预应力全装配钢栈桥的箱型模块，属于带式输送机走廊钢栈桥技术领域，所要解决的技术问题是提供一种制作简单、安装稳定、适合较大跨度的带式输送机走廊钢栈桥的箱型模块，所采用的技术方案是：横梁设置在顶板的下方，在所述底板的四角对称设置有一次预应力支板，在第一侧板的两端上部、第二侧板的两端上部均对称设置有二次预应力支板，在一次预应力支板中心、二次预应力支板中心均开有让钢绞线穿过的钢绞线孔，本实用新型专利技术应用于带式输送机走廊钢栈桥的装配。

【技术实现步骤摘要】

整体预应力全装配钢栈桥的箱型模块，属于带式输送机走廊钢栈桥

技术介绍
现有带式输送机走廊钢栈桥制作采用：施工现场地面整体制作和高处分片（散）拼装两种方法，受力结构形式为简支钢桁架，桁架节点、杆件形式为：钢板节点型钢杆件和钢球节点钢管杆件两种。存在的主要缺点有：施工现场作业量大，制作工艺复杂、工期长、质量不稳定、临时占地多；围护结构与受力结构不能整体工作，相同型号胶带机输送廊钢栈桥每延米单位耗钢量较大；钢栈桥受力结构为简支形式，工作挠度变形大，不适合较大跨度。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种制作简单、安装稳定、适合较大跨度的带式输送机走廊钢栈桥的箱型模块。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：整体预应力全装配钢栈桥的箱型模块，包括带横梁的顶板、第一侧板、第二侧板和底板，所述横梁设置在顶板的下方，在所述底板的四角对称设置有一次预应力支板，在所述第一侧板的两端上部、第二侧板的两端上部均对称设置有二次预应力支板；在所述一次预应力支板中心、二次预应力支板中心均开有让钢绞线穿过的钢绞线孔。所述一次预应力支板、二次预应力支板均为薄钢板。所述第一侧板和第二侧板均为中厚冷轧压型钢板。所述底板为热镀锌4mm厚钢板。本技术和现有技术相比，具有的有益效果为：通过在底板的四角对称设置有一次预应力支板，在单跨桥装配完成后通过在一次预应力支板的钢绞线孔穿设一次预应力钢绞线就可以对单跨桥进行一次预应力张拉，以便加强对单跨桥的装配稳定性，通过在第一侧板的两端上部、第二侧板的两端上部均对称设置有二次预应力支板，在若干单跨桥装配完成后通过在二次预应力支板的钢绞线孔穿设而次预应力钢绞线就可以对每两个相邻的单跨桥进行二次预应力张拉，以便再次加强单跨桥的装配稳定性。如此钢栈桥就可以通过本技术快速、稳定的完成装配。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的仰视图。图3为本技术的侧视图。图中，1为顶板，2为横梁，3为二次预应力支板，4为第一侧板，5为钢绞线孔，6为一次预应力支板，7为底板，8为第二侧板。具体实施方式如图1-图3所示，整体预应力全装配钢栈桥的箱型模块，包括顶板1、横梁2、第一侧板4、第二侧板8和底板7，所述横梁2设置在顶板1的下方，在所述底板7的四角对称设置有一次预应力支板6，在所述第一侧板4的两端上部、第二侧板8的两端上部均对称设置有二次预应力支板3；在所述一次预应力支板6中心、二次预应力支板3中心均开有让钢绞线穿过的钢绞线孔5。所述一次预应力支板6、二次预应力支板3均为薄钢板。所述第一侧板4和第二侧板8均为中厚冷轧压型钢板。所述底板7为热镀锌4mm厚钢板。本技术是采用工厂化、标准化生产工艺以中厚钢板冷轧压形、裁剪、冲切、拼焊、螺栓连接工艺制作装配而成。上述实施例是对本技术的解释而非限制，在不脱离本技术原理前提下所作的变化也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体预应力全装配钢栈桥的箱型模块，其特征在于：包括带横梁的顶板、第一侧板、第二侧板和底板，所述横梁设置在顶板的下方，在所述底板的四角对称设置有一次预应力支板，在所述第一侧板的两端上部、第二侧板的两端上部均对称设置有二次预应力支板；在所述一次预应力支板中心、二次预应力支板中心均开有让钢绞线穿过的钢绞线孔。

【技术特征摘要】
1.整体预应力全装配钢栈桥的箱型模块，其特征在于：包括带横梁的顶板、第一侧板、第二侧板和底板，所述横梁设置在顶板的下方，在所述底板的四角对称设置有一次预应力支板，在所述第一侧板的两端上部、第二侧板的两端上部均对称设置有二次预应力支板；在所述一次预应力支板中心、二次预应力支板中心均开有让钢绞线穿过的钢绞线孔。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，尹建威，徐健，
申请(专利权)人：中煤建筑安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14