一种聚羧酸减水剂常温生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚羧酸减水剂常温生产设备，包括：搅拌罐以及多个循环罐，所述搅拌罐上方设置有搅拌机，内部设置有连接杆、搅拌杆，所述搅拌杆通过连接杆与搅拌机连接，所述搅拌罐底端一侧设置有齿轮泵、搅拌罐输出管，所述齿轮泵通过搅拌罐输出管与搅拌罐连通，所述循环罐上设置有第一输送管，所述第一输送管上设置有三通阀及恒流泵，所述循环罐通过第一输送管与搅拌罐连通，所述循环罐一侧配合安装有循环泵，所述循环泵上设置有循环输出管、循环输入管、第二输送管，所述循环泵通过循环输出管、循环输入管与循环罐连通，所述第二输送管通过三通阀与第一输送管连通。本实用新型专利技术结构简单、制造成本低廉、操作简便，性能稳定，故障率低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种聚羧酸减水剂常温生产设备。
技术介绍
聚羧酸系高性能减水剂是继木钙,萘系,氨基系为代表的高效减水剂之后发展起来的第四代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。PC聚羧酸系高性能减水剂是代表当今世界技术含量最领先的减水剂产品。经与国内外同类产品性能比较表明，PC聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点。在合成工艺上，聚羧酸系高性能减水剂采用不饱和和单体聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合成，该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙醇、（甲基）丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。因此，聚羧酸系高性能减水剂的合成对生产设备提出更高的要求。但目前现有的减水剂生产设备，普遍存在性能不稳定、故障率高，原材料浪费严重，并且无法实现恒流合成，对生产、合成高质量、高性能聚羧酸系减水剂具有较大影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本低廉、操作简便，性能稳定，故障率低，适用于高性能复合型减水剂生产的装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚羧酸减水剂常温生产设备，包括：搅拌罐以及多个循环罐，所述搅拌罐上方设置有搅拌机，内部设置有连接杆、搅拌杆，所述搅拌杆通过连接杆与搅拌机连接，所述搅拌罐底端一侧设置有齿轮泵、搅拌罐输出管，所述齿轮泵通过搅拌罐输出管与搅拌罐连通，所述循环罐上设置有第一输送管，所述第一输送管上设置有三通阀及恒流泵，所述循环罐通过第一输送管与搅拌罐连通，所述循环罐一侧配合安装有循环泵，所述循环泵上设置有循环输出管、循环输入管、第二输送管，所述循环泵通过循环输出管、循环输入管与循环罐连通，所述第二输送管通过三通阀与第一输送管连通。所述在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述搅拌杆为抗腐蚀锚式搅拌杆，所述抗腐蚀锚式搅拌杆耐腐蚀，使用寿命长，并采用锚式结构设计，适用于流体搅拌，接触表面积大，搅拌均匀。进一步，所述搅拌罐输出管上设置有两个电子阀，所述电子阀之间设置有输入漏斗及第三输送管，所述第三输送管上设置有电子阀，所述输入漏斗上设置有漏斗阀。所述输入漏斗及第三输送管，用于补充原料的输送，关闭搅拌罐输出管上电子阀，打开第三输送管上电子阀及漏斗阀，通过输入漏斗及齿轮泵就可实现原料的补充输送功能，关闭第三输送管上电子阀及漏斗阀，打开搅拌罐输出管上电子阀就可实现搅拌罐中成品减水剂的输出。进一步，所述第一输送管上，三通阀与恒流泵之间设置有电子阀，用于当启动第二输送管时，关闭第一输送管，防止原材料回流至第一输送管中。进一步，所述循环输出管、循环输入管上分别设置有电子阀，所述电子阀用于原材料在循环罐中的循环输出、输入控制。进一步，所述第二输送管上设置有止回阀，所述止回阀用于第二输送管的开关控制，以及防止第二输送管中原材料输送时发生回流，损坏设备。进一步，所述搅拌机为涡轮式减速机，所述涡轮式减速机运转噪音小、传输扭力大、运转时间长、运行平稳。本技术的有益效果是：结构简单、制造成本低廉、操作简便，性能稳定，适用于高性能复合型减水剂生产，同时多条原材料传输通道的设置，可防止因部分设备或管道故障，而无法正常生产，造成使用中原材料的浪费。附图说明图1为本技术一种聚羧酸减水剂常温生产设备；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、搅拌罐，2、连接杆，3、搅拌杆，4、搅拌机，5、齿轮泵，６、搅拌罐输出管，7、三通阀，8、止回阀，9、电子阀，10、恒流泵，11、循环泵，12、第二输送管，13、循环输出管，14、第一输送管，15、循环输入管，16、循环罐，17、输入漏斗，18、第三输送管，19、漏斗阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种聚羧酸减水剂常温生产设备，包括：搅拌罐1以及多个循环罐16，所述搅拌罐1上方设置有搅拌机4，内部设置有连接杆2、搅拌杆3，所述搅拌杆3通过连接杆2与搅拌机4连接，所述搅拌罐1底端一侧设置有齿轮泵5、搅拌罐输出管6，所述齿轮泵5通过搅拌罐输出管6与搅拌罐1连通，所述循环罐16上设置有第一输送管14，所述第一输送管14上设置有三通阀7及恒流泵10，所述循环罐16通过第一输送管14与搅拌罐1连通，所述循环罐16一侧配合安装有循环泵11，所述循环泵11上设置有循环输出管13、循环输入管15、第二输送管12，所述循环泵11通过循环输出管13、循环输入管15与循环罐16连通，所述第二输送管14通过三通阀7与第一输送管14连通。所述搅拌杆3为抗腐蚀锚式搅拌杆，所述抗腐蚀锚式搅拌杆耐腐蚀，使用寿命长，并采用锚式结构设计，适用于流体搅拌，接触表面积大，搅拌均匀。所述搅拌机4为涡轮式减速机，所述涡轮式减速机运转噪音小、传输扭力大、运转时间长、运行平稳。所述齿轮泵5对粘稠性液体具有良好排放性，有利于减水剂成品的排放率，所述恒流泵10计量恒定准确，性能稳定，能对对原材料进行准确输送及计量，有利于提高高性能减水剂的成品率。所述搅拌罐输出管6上设置有两个电子阀9，所述电子阀9之间设置有输入漏斗17及第三输送管18，所述第三输送管18上设置有电子阀9，所述输入漏斗17上设置有漏斗阀19。所述输入漏斗17及第三输送管18，用于补充原料的输送，关闭搅拌罐输出管6上电子阀9，打开第三输送管18上电子阀9及漏斗阀19，通过输入漏斗17及齿轮泵5就可实现原料的补充输送功能，关闭第三输送管18上电子阀9及漏斗阀19，打开搅拌罐输出管6上电子阀9就可实现搅拌罐1中成品减水剂的输出。第一输送管14或恒流泵10发生故障时，关闭第一输送管14上设置在三通阀7及恒流泵10之间电子阀9及循环输入管15上电子阀9，开启循环输出管13上的电子阀9及第二输送管12上的止回阀8，即可将原材料输入通道切换至第二输送管12，从而实现装置在突发情况下也能正常生产，有效的减少了因故障问题引起的原材料损耗。所述第一输送管14上，三通阀7与恒流泵10之间设置有电子阀9，用于当启动第二输送管12时，关闭第一输送管14，防止原材料回流至第一输送管14中。所述循环输出管13、循环输入管15上分别设置有电子阀9，所述电子阀9用于原材料在循环罐16中的循环输出、输入控制。所述第二输送管12上设置有止回阀8，所述止回阀8用于第二输送管12的开关控制，以及防止第二输送管12中原材料输送时发生回流，损坏设备。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚羧酸减水剂常温生产设备，其特征在于，包括：搅拌罐以及多个循环罐，所述搅拌罐上方设置有搅拌机，内部设置有连接杆、搅拌杆，所述搅拌杆通过连接杆与搅拌机连接，所述搅拌罐底端一侧设置有齿轮泵、搅拌罐输出管，所述齿轮泵通过搅拌罐输出管与搅拌罐连通，所述循环罐上设置有第一输送管，所述第一输送管上设置有三通阀及恒流泵，所述循环罐通过第一输送管与搅拌罐连通，所述循环罐一侧配合安装有循环泵，所述循环泵上设置有循环输出管、循环输入管、第二输送管，所述循环泵通过循环输出管、循环输入管与循环罐连通，所述第二输送管通过三通阀与第一输送管连通。

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂常温生产设备，其特征在于，包括：搅拌罐以及多个循环罐，所述搅拌罐上方设置有搅拌机，内部设置有连接杆、搅拌杆，所述搅拌杆通过连接杆与搅拌机连接，所述搅拌罐底端一侧设置有齿轮泵、搅拌罐输出管，所述齿轮泵通过搅拌罐输出管与搅拌罐连通，所述循环罐上设置有第一输送管，所述第一输送管上设置有三通阀及恒流泵，所述循环罐通过第一输送管与搅拌罐连通，所述循环罐一侧配合安装有循环泵，所述循环泵上设置有循环输出管、循环输入管、第二输送管，所述循环泵通过循环输出管、循环输入管与循环罐连通，所述第二输送管通过三通阀与第一输送管连通。
2.根据权利要求1所述一种聚羧酸减水剂常温生产设备，其特征在于，所述搅拌杆为抗腐蚀锚式搅拌杆。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏建华，董渊，
申请(专利权)人：重庆简节科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85