本实用新型专利技术是一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置，包括沥青加热罐罐体，其顶部设置有沥青进口、排气口，下部设置有沥青出口，内部设置有加热装置，其特征在于：所述加热罐罐体上设置有多套搅拌器，所述搅拌器从上到下依次包括搅拌电动机、搅拌轴和搅拌桨，所述各个搅拌器的搅拌桨安置高度不同。沥青或沥青的半成品从加温罐沥青进口处进入到加热罐，使用该沥青加热装均化置可以实现在沥青加热过程中对沥青进行搅拌，使沥青强制对流，沥青加热均化，缩短加热时间，提高沥青加热效率与沥青成品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沥青加热罐均化装置，尤其是涉及一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置。
技术介绍
沥青或半成品沥青一般为高粘性液体，在加温罐体内的流动性不足，罐体内的沥青往往存在加热死角、局部过热以及加热所需时间过长等问题，不能有效实现沥青流体的温度均化，从而影响沥青成品的质量和加热效率。部分沥青加热设备用泵带动沥青加热罐中的沥青使其循环流动，可以提升沥青的加温效果和加热速率，但是加热罐内局部高温与死角的问题仍然存在。也就是说，目前用泵或普通的搅拌装置可以使沥青流动，或只是让沥青加热罐中的局部沥青强制对流，但不能使沥青加热罐内的所有沥青实现温度均化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置，使沥青罐中的所有沥青能在加热过程中向导油管方向强制流动，从而实现沥青或半成品沥青介质的温度均化，提高沥青的加热效率与成品质量，同时能够达到节能减排的效果。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置，包括沥青加热罐罐体，其顶部设置有沥青进口、排气口，下部设置有沥青出口，内部设置有加热装置，其特征在于：所述加热罐罐体上设置有多套搅拌器，所述搅拌器从上到下依次包括搅拌电动机、搅拌轴和搅拌桨，所述各个搅拌器的搅拌桨安置高度不同。所述加热装置包括依次连接的导热油进口、导热油管、导热油出口，所述导热油进口和导热油出口位于所述加热罐罐体外壁。所述导热油管呈蛇形，均匀分布在加热罐罐体的下部。所述搅拌轴上设置有与加热罐罐体固定连接的轴套。所述搅拌器设置有2-6套。所述各个搅拌器的搅拌桨的转速设置能够进行调节。所述搅拌器下端的搅拌桨设置为通过球绞与搅拌轴相连接，使得搅拌桨的叶片角度能够自动微调，以适应搅拌载荷的变化。所述搅拌器设置有转速调节装置，用于调节搅拌桨的转速，使得各个搅拌桨的转速互不相同。所述搅拌电动机和所述加热罐罐体之间设置有密封装置，防止沥青溅出。所述搅拌器均匀分布在所述加热罐罐体上。本技术的有益效果是：提供一种沥青加热罐均化装置，由四个两两不同高度和转速的搅拌桨，促使沥青加热罐中的沥青产生横向和纵向强制对流，可实现加热罐内所有沥青的整体强制对流，避免了沥青加热罐内的局部高温，并使加热死角范围最小化，从而实现了沥青加热过程中的温度均化加热，提高了沥青的加热效率与成品质量，同时能够达到节能减排的效果。同时，由于本技术之沥青加热搅拌器之搅拌桨与搅拌轴通过球绞连接，使得搅拌桨的叶片角度可以自动微调，从而使搅拌阻力大幅降低、搅拌能力大幅提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-搅拌轴；2-排气口；3是搅拌桨；4-沥青进口；5-沥青加热罐罐体；6-导热油管；7-导热油出口；8-沥青出口；9-导热油进口；10-搅拌电动机；11-轴套；12-搅拌轴套管。具体实施方式如图1所示，所述用于沥青加工基站的加热罐均化装置包括沥青加热罐罐体5，设置在所述加热罐罐体5顶部的沥青进口4、排气口2，所述加热罐罐体5下部设置沥青出口8，外壁上设置有导热油进口9、导热油出口7，还包括均匀设置在所述加热罐罐体5上的多套搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电动机10、搅拌轴1和与其相连接的搅拌桨3，所述搅拌轴1设置在沥青加热罐罐体5内部并与所述搅拌电动机10连接，所述搅拌轴1外面安装有与罐体固定连接的轴套11，所述搅拌轴1下端通过球绞连接安置有搅拌桨3，使得搅拌桨的叶片角度能够自动微调，以适应搅拌载荷的变化。所述搅拌电动机10和所述加热罐罐体5之间设置有密封装置，防止沥青溅出。加热罐罐体5内部还设置有导热油管6，所述导热油管6的两端分别与导热油进口9、导热油出口7相连接。所述导热油管6呈蛇形，均匀分布在加热罐罐体5的下部，所述的导热油管6有不断加热并循环流动的导热油介质，利用温度高的导热油来对沥青进行加热。所述搅拌器设置有4套，一共有四个搅拌桨3，用于加快沥青加热罐内的沥青强制对流，从而达到促进沥青温度均化和提升加热速率的效果。所述安装在四个搅拌电动机10上的搅拌桨3，其高度各不相同，两边的搅拌桨高度要明显高于中间的两个搅拌桨的高度，使沥青加热罐中不同层面的沥青都能强制横向平面内对流，从而达到促进沥青温度均化和提升加热速率的效果。进一步的，所述各个搅拌器的搅拌桨3的转速设置能够进行调节。所述搅拌器设置有转速调节装置，用于调节搅拌桨3的转速，使得各个搅拌桨的转速互不相同。其调节方式是对搅拌电动机10进行调节，四个搅拌电动机10的转速不同，两边的电动机转速要明显高于中间的两个电动机的转速，使两边及罐体角部的沥青强制向加热罐底部中间流动，使不同层面的沥青都能强制在纵向平面内对流，从而达到促进沥青温度均化和提升加热速率的效果。所述搅拌电动机10的不同转速和搅拌桨3的不同高度，使沥青加热罐中的沥青横向和纵向产生强制对流，带动了沥青加热罐内沥青整体的强制对流，避免了沥青加热罐的局部高温现象，并使加热死角范围最小化，从而实现沥青加热过程中的温度均化加热，提高了沥青的加热效率以及成品质量，同时能够达到节能减排的效果。所述四套沥青加热搅拌器之搅拌桨与搅拌轴通过球绞连接，使得搅拌桨的叶片角度可以自动微调，从而使搅拌阻力大幅降低、搅拌能力大幅提高，并可进一步提升搅拌桨叶片的承载能力与可靠性寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置，其特征在于：包括沥青加热罐罐体（5），其顶部设置有沥青进口（4）、排气口（2），下部设置有沥青出口（8），内部设置有加热装置，其特征在于：所述加热罐罐体（5）上设置有多套搅拌器，所述搅拌器从上到下依次包括搅拌电动机（10）、搅拌轴（1）和搅拌桨（3），所述各个搅拌器的搅拌桨（3）安置高度不同。
【技术特征摘要】
1.一种用于沥青加工基站的加热罐均化装置，其特征在于：包括沥青加热罐罐体（5），其顶部设置有沥青进口（4）、排气口（2），下部设置有沥青出口（8），内部设置有加热装置，其特征在于：所述加热罐罐体（5）上设置有多套搅拌器，所述搅拌器从上到下依次包括搅拌电动机（10）、搅拌轴（1）和搅拌桨（3），所述各个搅拌器的搅拌桨（3）安置高度不同。
2.根据权利要求1所述的用于沥青加工基站的加热罐均化装置，其特征在于：所述加热装置包括依次连接的导热油进口（9）、导热油管（6）、导热油出口（7），所述导热油进口（9）和导热油出口（7）位于所述加热罐罐体（5）外壁。
3.根据权利要求2所述的用于沥青加工基站的加热罐均化装置，其特征在于：所述导热油管（6）呈蛇形，均匀分布在加热罐罐体（5）的下部。
4.根据权利要求1所述的用于沥青加工基站的加热罐均化装置，其特征在于：所述搅拌轴（1）上设置有与加热罐罐体（5）固定连接的轴套（11）。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：连晋毅，贾志刚，庞国强，贾志绚，杨涛，
申请(专利权)人：太原科技大学，山西省榆次公路管理段，
类型：新型
国别省市：山西;14
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