膨化多味绿豆及生产工艺制造技术

本发明专利技术对膨化多味绿豆的加工工艺和配方进行了研究，成功开发了适合工业化生产的膨化多味绿豆；本发明专利技术所述的膨化多味绿豆的生产工艺流程为：选料清洗→风味液调配→真空升温熟化→瞬时膨化→微波干燥→摊晾冷却→真空包装→成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多味绿豆制品，尤其涉及膨化多味绿豆及其生产工艺。
技术介绍
绿豆性喜温热，在8-12℃时种子开始发芽，生育期间需要较高的温度。全生育期一般在70-110天。含蛋白质、脂肪、碳水化合物、钙、磷、铁、维生素A、B、C。磷脂成分中有磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇、磷脂酰甘油、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸；胡萝卜素、叶酸，矿物质钙、磷、铁。所含蛋白质主要为球蛋白，其组成中富含赖氨酸、亮氨酸、苏氨酸，但蛋氨酸、色氨酸、酪氨酸比较少。如与小米共煮粥，则可提高营养价值。绿豆皮中含有21种无机元素，磷含量最高。每100克绿豆中含蛋白质22.1克，脂肪0.8克，碳水化合物59克，热值332千卡。经典中医认为：可消肿通气，清热解毒。将生绿豆研碎绞成汁水吞服，可医治丹毒，烦热风疹，药石发动，热气奔腾。补肠胃。可作枕头，使眼睛清亮。可治伤风头痛，消除呕吐。经常吃，补益元气，和调五脏，安神，通行十二经脉，除去皮屑，滋润皮肤，煮汁汤可解渴，解一切药草、牛马、金石之毒。绿豆味甘，性寒，有清热解毒、消暑、利尿、祛痘的作用。据《本草纲目》记载绿豆：”厚肠胃。作枕，明目，治头风头痛。治痘毒，利肿胀”；《世医得效方》记载：若与赤小豆、黑豆、甘草同用，又可预防痘疮及麻疹。暑热烦渴；感冒发热；霍乱吐泻；痰热哮喘；头痛目赤；口舌生疮；水肿尿少；疮疡痈肿；风疹丹毒；药物及食物中毒。绿豆具有清除肌肤毒素的作用，对于肌肤舒缓也有特别功效。对痘痘有一定的缓和作用。使用绿豆面膜配合牛奶，可以让痘痘消除，还能淡化痘疤。绿豆的药理作用为降血脂、降胆固醇、抗过敏、抗菌、抗肿瘤、增强食欲、保肝护肾。绿豆粉有显著降脂作用，绿豆中含有一种球蛋白和多糖，能促进动物体内胆固醇在肝脏分解成胆酸，加速胆汁中胆盐分泌和降低小肠对胆固醇的吸收。绿豆的有效成分具有抗过敏作用，可辅助治疗荨麻疹等过敏反应。绿豆对葡萄球菌有抑制作用。绿豆中所含蛋白质、磷脂均有兴奋神经，增进食欲的功能。绿豆含丰富胰蛋白酶抑制剂，可以保护肝脏，减少蛋白分解，减少氮质血症，因而保护肾脏。因其营养丰富，可作豆粥、豆饭、豆酒、食、麨食，或作饵顿糕，或发芽作菜，故有”食中佳品，济世长谷”之称。自《开宝本草》记载：”绿豆，甘，寒，无毒。入心、胃经。主丹毒烦热，风疹，热气奔豚，生研绞汁服，亦煮食，消肿下气，压热解毒。”以后历代本草对绿豆的药用功效多有阐发。《本草纲目》云：”绿豆，消肿治痘之功虽同于赤豆，而压热解毒之力过之。且益气、厚肠胃、通经脉，无久服枯人之忌。外科治痈疽，有内托护心散，极言其效。”并可”解金石、砒霜、草木一切诸毒”。《本草求真》曰：”绿豆味甘性寒，据书备极称善，有言能厚肠胃、润皮肤、和五脏及资脾胃，按此虽用参、芪、归、术，不是过也。第所言能厚、能润、能和、能资者，缘因毒邪内炽，凡脏腑经络皮肤脾胃，无一不受毒扰，服此性善解毒，故凡一切无不用此奏效。”纵观各家本草，对绿豆清热祛暑解毒，利水等药用功效都极为推崇。近几十年来，人们用现代科学技术对绿豆进行了多方面的研究。
技术实现思路
本专利技术对膨化多味绿豆的加工工艺和配方进行了研究，成功开发了适合工业化生产的膨化多味绿豆；本专利技术所述的膨化多味绿豆的生产工艺流程为：选料清洗→风味液调配→真空升温熟化→瞬时膨化→微波干燥→摊晾冷却→真空包装→成品。操作要点：1.选料清洗：选用具有绿豆固有的综合色泽、气味，粒子大小均匀，新鲜有光泽或微有光泽，理化指标要求符合水分≤13.5%、杂质率≤1%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用1倍以上的饮用水淘洗1-6次；2.风味液调配：依据市场需要，采用各种调味料生产各种风味的膨化绿豆；如甜味绿豆生产液（1%-60%白糖，1%-25%食盐），咸味绿豆生产液（1%-30%食盐），麻辣味绿豆生产液（1%-50%40目以上辣椒粉，1%-50%40目以上花椒粉或胡椒粉）3.真空升温熟化：将已淘洗的膨胀绿豆捞出放入盛有风味绿豆生产液的物料盘中，然后将物料盘放入专用真空膨化设备中抽真空蒸煮，真空度100kpa以下，蒸煮温度50-150℃，蒸煮时间1-180min；4.瞬时膨化：经过上述步骤煮熟的风味绿豆瞬时破真空膨化脱水，时间一般20s以内，绿豆生产液循环使用；5.微波干燥：将瞬时膨化的绿豆用微波干燥设备在温度40-450℃，经过1-150min干制脱水至水分含量20%以下；6.摊晾冷却：将干制后的风味绿豆在10级以上GMP洁净车间摊晾经过自然或机械循环冷风冷却至室温；7.真空包装：用自动包装机将冷却的多味绿豆装入避光或带铝箔的塑料薄膜复合食品袋，然后抽真空包装即为成品。本专利技术与常规绿豆产品相比具有以下优点：1、本专利技术工艺简单、风味独特、香酥松脆、造型美观、营养丰富、食用方便；2、本专利技术对原辅料进行了严格检验，保证了产品质量和清洁卫生；3、本专利技术对所使用的容器具均进行了严格的清洗消毒杀菌处理，另外在GMP等洁净车间真空包装，延长了产品货架期。具体实施方式实施例一：1.选料清洗：选用具有绿豆固有的综合色泽、气味，粒子大小均匀，新鲜有光泽或微有光泽，理化指标要求符合水分≤13%、杂质率≤0.8%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用3倍的饮用水淘洗2次；2.甜味绿豆生产液调配：1%-60%白糖，1%-25%食盐；3.真空升温熟化：将已淘洗的膨胀绿豆捞出放入盛有风味绿豆生产液的物料盘中，然后将物料盘放入专用真空膨化设备中抽真空蒸煮，真空度80kpa，蒸煮温度90℃，蒸煮时间20min；4.瞬时膨化：经过上述步骤煮熟的风味绿豆瞬时破真空膨化脱水3s，绿豆生产液循环使用；5.微波干燥：将瞬时膨化的绿豆用微波干燥设备在温度150℃，经过30min干制脱水至水分含量12%；6.摊晾冷却：将干制后的风味绿豆在100级GMP洁净车间摊晾经过自然冷却至室温；7.真空包装：用自动包装机将冷却的多味绿豆装入避光塑料薄膜复合食品袋，然后抽真空包装即为成品。实施例二：1.选料清洗：选用具有绿豆固有的综合色泽、气味，粒子大小均匀，新鲜有光泽或微有光泽，理化指标要求符合水分≤12.5%、杂质率≤0.5%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用4倍的饮用水淘洗2次；2.麻辣味绿豆生产液调配：1%-50%60目以上辣椒粉，1%-50%60目以上花椒粉或胡椒粉；3.真空升温熟化：将已淘洗的膨胀绿豆捞出放入盛有风味绿豆生产液的物料盘中，然后将物料盘放入专用真空膨化设备中抽真空蒸煮，真空度70kpa，蒸煮温度80℃，蒸煮时间18min；4.瞬时膨化：经过上述步骤煮熟的风味绿豆瞬时破真空膨化脱水2s，绿豆生产液循环使用；5.微波干燥：将瞬时膨化的绿豆用微波干燥设备在温度180℃，经过20min干制脱水至水分含量11%；6.摊晾冷却：将干制后的风味绿豆在100级GMP洁净车间摊本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术对膨化多味绿豆的加工工艺和配方进行了研究，成功开发了适合工业化生产的膨化多味绿豆；本专利技术所述的膨化多味绿豆的生产工艺流程为：选料清洗→风味液调配→真空升温熟化→瞬时膨化→微波干燥→摊晾冷却→真空包装→成品；操作要点：（1）选料清洗：选用具有绿豆固有的综合色泽、气味，粒子大小均匀，新鲜有光泽或微有光泽，理化指标要求符合水分≤13.5%、杂质率≤1%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用1倍以上的饮用水淘洗1‑6次；（2）风味液调配：依据市场需要，采用各种调味料生产各种风味的膨化绿豆；如甜味绿豆生产液（1%‑60%白糖，1%‑25%食盐），咸味绿豆生产液（1%‑30%食盐），麻辣味绿豆生产液（1%‑50% 40目以上辣椒粉，1%‑50% 40目以上花椒粉或胡椒粉）（3）真空升温熟化：将已淘洗的膨胀绿豆捞出放入盛有风味绿豆生产液的物料盘中，然后将物料盘放入专用真空膨化设备中抽真空蒸煮，真空度100kpa以下，蒸煮温度50‑150℃，蒸煮时间1‑180min；（4）瞬时膨化：经过上述步骤煮熟的风味绿豆瞬时破真空膨化脱水，时间一般20s以内，绿豆生产液循环使用；（5）微波干燥：将瞬时膨化的绿豆用微波干燥设备在温度40‑450℃，经过1‑150min干制脱水至水分含量20%以下；（6）摊晾冷却：将干制后的风味绿豆在10级以上GMP洁净车间摊晾经过自然或机械循环冷风冷却至室温；（7）真空包装：用自动包装机将冷却的多味绿豆装入避光或带铝箔的塑料薄膜复合食品袋，然后抽真空包装即为成品。...

【技术特征摘要】
1.本发明对膨化多味绿豆的加工工艺和配方进行了研究，成功开发了适合工业化生产的膨化多味绿豆；本发明所述的膨化多味绿豆的生产工艺流程为：选料清洗→风味液调配→真空升温熟化→瞬时膨化→微波干燥→摊晾冷却→真空包装→成品；
操作要点：
（1）选料清洗：选用具有绿豆固有的综合色泽、气味，粒子大小均匀，新鲜有光泽或微有光泽，理化指标要求符合水分≤13.5%、杂质率≤1%，去除未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽、涨大粒、霉变粒、冻伤粒等，并用1倍以上的饮用水淘洗1-6次；
（2）风味液调配：依据市场需要，采用各种调味料生产各种风味的膨化绿豆；如甜味绿豆生产液（1%-60%白糖，1%-25%食盐），咸味绿豆生产液（1%-30%食盐），麻辣味绿豆生产液（1%-50%40目以上辣椒粉，1%-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永福，李元栋，卜鹏发，
申请(专利权)人：武永福，
类型：发明
国别省市：甘肃;62