一种抗短路变压器线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗短路变压器线圈，包括有由内而外依次设置的低压线圈、主空道绝缘和高压线圈，其特征在于：还包括有将低压线圈的最末几层绕组、主空道绝缘和高压线圈的最初几层绕组箍紧成一体的第一绝缘带。采用上述结构后，使得主空道绝缘距离得到有效控制，不会因变压器短路时主空道变化很大，从而增加了变压器线圈整体的稳固性，增强了变压器的抗短路能力，故在一定程度上增强了产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，具体指一种抗短路变压器线圈。
技术介绍
变压器是组成电网的重要部件，它包括有铁芯和线圈，其中线圈是变压器的核心部件，该线圈又至少由低压线圈、高压线圈这两个线圈组成，低压线圈和高压线圈之间的间隙叫主空道，该主空道内设置的绝缘为主空道绝缘。如中国专利授权公告号为CN202189661U的《变压器抗短路矩形线圈》中所披露的结构，在该文献中，主空道绝缘包括硬纸隔离架，在该硬纸隔防架内填充有短切玻璃丝毡，在高压线圈外侧沿周向缠绕有环氧无玮玻璃丝带。虽然该线圈设有多层加固结构，线圈不易变形，因而在一定程度上提高抗短路能力。但是，由于变压器发生短路时，高压线圈是向外挤压，低压线圈向内挤压，因此在环氧无玮玻璃丝带的作用下，线圈的外径虽然没有很大的变化，但主空道还是会大幅增加，即短路时阻抗变化量的变化值仍然超标，进而影响变压器的正常运行，严重时造成变压器烧毁。并且在国网公司提出坚强电网的要求后，对变压器的抗短路能力提出了更高的要求。为了解决上述问题，现有技术中采用的手段是，通常将线圈浸绝缘漆，并用铁芯夹件的上下两端将线圈压紧。但是由于绝缘漆的粘合力和夹件的夹紧力往往有限，短路时线圈还是会变形，主空道仍然会大幅增加。故现有变压器线圈的稳固性仍然有待于进一步提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种稳固性好、抗短路能力强的抗短路变压器线圈。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抗短路变压器线圈，包括有由内而外依次设置的低压线圈、主空道绝缘和高压线圈，其特征在于：还包括有将低压线圈的最末几层绕组、主空道绝缘和高压线圈的最初几层绕组箍紧成一体的第一绝缘带。在上述方案的基础进一步改进的是，所述高压线圈的最初几层绕组中的每层绕组之间或每2层绕组之间或每3层绕组之间设置有加强绝缘层。进一步优选的是，在该加强绝缘层外还设有层间绝缘。使高压线圈的最初几层绕组之间机械强度好，有利于抗变形，从而可进一步提高抗短路能力。在上述各方案中，进一步改进的是，所述的高压线圈中在最初几层绕组除外的余下层的绕组中，每层绕组的轴向两端分别刷有绝缘漆。尤其是，所述绝缘漆的轴向长度以在30毫米～80毫米之间为佳。使高压线圈中的余下层绕组两端通过绝缘漆粘合在一起，进一步减小短路时的变形量，以提高抗短路能力。在上述各方案中，当变压器线圈用于三相变压器线圈时，还可以在A相线圈、C相线圈一侧外表增设绝缘加强板和经该绝缘加强板、线圈的上表面、低压线圈的内表面以及线圈下表面缠绕的第二绝缘带，该第二绝缘带将该绝缘加强板和相应线圈紧固成一体。采用此缠绕结构，第二绝缘带的周长较短，形变较小；增设绝缘加强板，可以增大受力面积，减小变形量，使绕制完成的线圈不易变形，能进一步提高变压器线圈的抗短路能力。在上述各方案中，所述低压线圈为箔式线圈时，所述低压线圈的最末几层绕组的层数范围优选为最末2层～最末6层；所述低压线圈为圆筒式线圈时，所述低压线圈的最末几层绕组最好为最末一层绕组，使箍紧效果最佳，有利于保持主空道不变。在上述方案中，所述的高压线圈最初几层绕组的层数范围优选为最初2层～最初6层。同样有利于箍紧，保持主空道。与现有技术相比，由于本技术用第一绝缘带将低压线圈的最末几层绕组、主空道绝缘和高压线圈最初几层绕组箍紧成一体，因而使得主空道绝缘距离得到有效控制，不会因变压器短路时主空道变化很大，从而增加了变压器线圈整体的稳固性，增强了变压器的抗短路能力，故在一定程度上增强了产品的市场竞争力。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例应用于三相变压器时的排列示意图；图3为图1中的A-A向剖视图；图4为图2中的B-B向剖视图(没有显示第一绝缘带的箍紧结构)。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术实施例既可以制成如图1所示的单向变压器，也可以制成如图2所示的三相变压器，它包括有由内而外依次设置的低压线圈1、主空道绝缘2和高压线圈3，同时还包括有将低压线圈的最末几层绕组、主空道绝缘和高压线圈的最初几层绕组箍紧成一体的第一绝缘带4，该第一绝缘带4可以采用无碱玻璃布或无碱玻璃纤维带，当然该第一绝缘带也可以用现有其它的绝缘加强材料制成。布置时，该第一绝缘带4可以是多个，沿线圈周向间隔分布，如图1中所示；也可以是整片的结构。为了进一步减小主空道的变化，在本实施例中，高压线圈3的最初几层绕组中的每层绕组之间或每2层绕组之间或每3层绕组之间设置有加强绝缘层5，在该加强绝缘层外还设有层间绝缘6。在这里，该加强绝缘层5优选采用无碱玻璃布或无碱玻璃纤维带，当然同样可以采用现有其它的绝缘加强材料制成。至于层间绝缘6，可以采用常规的菱格点胶纸或全胶纸等绝缘材料。为了确保高压线圈整体的稳固性，高压线圈中在最初几层绕组除外的余下层的绕组中，每层绕组的轴向两端分别刷有绝缘漆，该绝缘漆的轴向长度L可以选在30毫米～80毫米之间。当制备三相变压器时，在A相、C相线圈一侧外表(即远离B相线圈的那一侧外表)还分别设置有绝缘加强板7，请参见图2，一第二绝缘带8经对应绝缘加强板7、线圈的上表面、低压线圈1的内表面和线圈下表面缠绕，即可以按图4所示的箭头方向或按箭头所指方向的反向进行缠绕，将该绝缘加强板和相应线圈紧固成一体，其中第二绝缘带8也优选采用无碱玻璃布或无碱玻璃纤维带，用此结构紧固，第二绝缘带的周长较短，形变较小，可以使绕制完成的线圈不易变形，能进一步提高变压器线圈的抗短路能力。当上述低压线圈为箔式线圈时，低压线圈的最末几层绕组的层数范围为最末2层～最末6层；当低压线圈为圆筒式线圈时，低压线圈的最末几层绕组为最末一层绕组。而高压线圈最初几层绕组的层数范围为最初2层～最初6层。现以低压线圈为箔式线圈为例，具体说明上述变压器线圈的制备方法：(1)先绕制所需层数的低压线圈，当绕制工作进行到该低压线圈的最末三层绕组时，在该半成品的低压线圈外放置第一绝缘带，请参见图3，此时该第一绝缘带的长度大于线圈的高度H而使该第一绝缘带的两端分别露于该半成品低压线圈。从图3中看，该第一绝缘带的两端分别露于低压线圈上表面和下表面；然后继续绕制低压线圈，直至达到低压线圈的所需层数。(2)接着在上述绕制好的低压线圈外绕制主空道绝缘，该主空道绝缘可以采用现有常规的绝缘材料和结构。(3)然后在上述主空道绝缘外绕制高压线圈，当绕制好高压线圈的最初三层绕组后，将所述第一绝缘带的两端拉紧贴合在该半成品高压线圈外侧，此时，第一绝缘带的两端最好是叠加，即如图3所示中的抱合；也可以在贴合后，两端保持有一段距离，再放置层间绝缘；这样该第一绝缘带能使低压线圈的最末三层绕组、主空道绝缘和高压线圈最初三层绕组箍紧成一体；接着继续绕制高压线圈，直至达到高压线圈的所需层数。在本步骤中，进一步优选的是，在绕制高压线圈的最初三层绕组时，绕制完最初第一层绕组后，再在最初第一层绕组外绕制加强绝缘层，并在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗短路变压器线圈，包括有由内而外依次设置的低压线圈、主空道绝缘和高压线圈，其特征在于：还包括有将低压线圈的最末几层绕组、主空道绝缘和高压线圈的最初几层绕组箍紧成一体的第一绝缘带。

【技术特征摘要】
1.一种抗短路变压器线圈，包括有由内而外依次设置的低压线圈、主空道绝缘和
高压线圈，其特征在于：还包括有将低压线圈的最末几层绕组、主空道绝缘和高压线圈
的最初几层绕组箍紧成一体的第一绝缘带。
2.根据权利要求1所述的抗短路变压器线圈，其特征在于：所述高压线圈的最初
几层绕组中的每层绕组之间或每2层绕组之间或每3层绕组之间设置有加强绝缘层。
3.根据权利要求2所述的抗短路变压器线圈，其特征在于：在所述加强绝缘层外
还设有层间绝缘。
4.根据权利要求1或2或3所述的抗短路变压器线圈，其特征在于：所述的高压
线圈中在最初几层绕组除外的余下层的绕组中，每层绕组的轴向两端分别刷有绝缘漆。
5.根据权利要求4所述的抗短路变压器线圈，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永法，
申请(专利权)人：王永法，
类型：新型
国别省市：浙江;33