一种含硫尾气深度减排的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及含硫尾气治理及环境保护领域，具体的说是一种含硫尾气的深度脱硫减排技术。其具体步骤是首先对含硫尾气进行降温、除尘预处理，然后采用氨法脱硫工艺对含硫尾气进行粗脱硫，去除其中大部分二氧化硫，最后采用双氧水脱硫工艺对氨法脱硫后尾气进行精脱硫，最终二氧化硫排放指标达到20mg/Nm3以下，实现二氧化硫的深度减排，大大消除环境影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁、冶金、有色冶炼、化工等行业与环保
，具体的说是一种含硫尾气深度减排的方法及装置。
技术介绍
二氧化硫是大气污染物中的主要污染因素，二氧化硫的排放会造成酸雨对水体、农作物、环境、建筑物等造成酸化和腐蚀，造成巨大的经济损失。我国钢铁、冶金、有色冶炼、化工等行业的高速发展，带来了严重的二氧化硫污染，环境负荷难以承受，近几年各行业的排放标准步步紧缩，给各行业的发展带来制约，二氧化硫的深度减排迫在眉睫。现有的脱硫工艺种类繁多，均存在一定的局限性，其主要问题是采用某一脱硫工艺技术不能有效的实现高效深度减排，不能保证各行业最新的国家标准和区域性排放标准的要求，且单一脱硫工艺也不能很好的保证经济性。现有的氨法脱硫工艺流程，多采用单级、两级或三级串联脱硫工艺。其基本流程是：含硫尾气经预处理达到工艺要求后，首先依次进入一级（或两级、三级）吸收塔内，经氨水喷淋吸收二氧化硫生成亚硫酸铵和硫酸铵，视吸收循环料浆的浓度情况，开路排放部分亚硫酸铵或硫酸铵料浆，经蒸发浓缩、结晶、分离得到亚硫酸铵或硫酸铵副产物，分离液体返回配置氨水循环使用。经过一级（或两级、三级）吸收后的含硫尾气，二氧化硫浓度一般70-300mg/Nm3，经烟筒排空。目前硫酸工业污染物排放标准GB26132-2010中二氧化硫排放限值为一般地区400mg/Nm3,发达地区200mg/Nm3；铅锌工业、铜钴镍工业污染物排放标准GB25467-2010中二氧化硫排放限值均为400mg/Nm3；钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB28662-2012中二氧化硫排放限值均为200mg/Nm3；个别重点区域执行100mg/Nm3，甚至50mg/Nm3的限值，给企业的环保管理提供严格要求。氨法脱硫还有一个缺陷在于当低限值脱硫时存在氨气挥发的问题，在排放的尾气中存在一定量的氨气逸出，造成了另一个污染。若要解决氨气逸出的问题，需要增加另外的装置，增加了成本。例如中国专利申请201110134692.5提出了一种降低尾气氨逸出的方法，在脱硫塔顶部的除雾器与喷淋层之间新增一套文丘里净氨器，以净化尾气。但是限于氨法脱硫技术本身的缺陷，现有技术中所采用的方法并不能进一步降低尾气含硫量。双氧水脱硫是当前新兴的另一种脱硫法，原理是利用过氧化氢的强氧化性使二氧化硫直接氧化成硫酸。该反应是强氧化反应，反应迅速而彻底，脱硫效率高。但是一个重要的缺陷在于，在大规模生产应用中，含二氧化硫的进气的硫含量呈气团式分布，安全性堪忧，例如2013年山东某地在双氧水脱硫设备的试车过程中发生爆炸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含硫尾气深度减排的方法及装置，该方法首先对含硫尾气进行降温除尘预处理，然后采用氨法脱硫工艺进行粗脱硫，最后采用双氧水法脱硫工艺进行精脱硫。经过深度脱硫工艺后，含硫尾气中二氧化硫含硫可以降低至20mg/Nm3以下，满足现有各行业国家排放标准限值要求。具体来说，本专利技术采用的技术方案如下：一种含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：粗脱硫步骤：首先对含硫尾气以氨气为原料，吸收该含硫尾气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵和二氧化硫含量降低的尾气，其中在该步骤中，使二氧化硫含量降低的尾气中二氧化硫的含量降低；精脱硫步骤：其次对该二氧化硫含量降低的尾气以双氧水为原料，再次进行吸收处理，生成稀硫酸和二氧化硫含量进一步降低的尾气，其中在该步骤中，尾气中二氧化硫的含量进一步降低至20mg/Nm3以下。优选地，在粗脱硫步骤中，使尾气中的二氧化硫含量降至700mg/Nm3以下，更优选降至200mg/Nm3以下。优选地，在粗脱硫步骤之前还包括预处理步骤：对含硫尾气采取降温除尘措施，使温度降至低于160℃，含尘量小于50mg/Nm3。优选地，所述降温措施包括采用表面冷却器、风冷换热器或直接喷水混合降温中的任一种或多种的组合；所述除尘措施包括采用布袋除尘器或电除尘器中的任一种或两者的组合。优选地，所述粗脱硫步骤是采用一级或多级氨法洗涤吸收流程。优选地，所述粗脱硫步骤中所生成的亚硫酸铵被进一步氧化成硫酸铵。优选地，精脱硫步骤中所生成的稀硫酸至少部分返回至粗脱硫装置中，与粗脱硫装置中的氨气反应生成硫酸铵。本专利技术还公开了一种用于含硫尾气深度减排的装置，所述装置包括预处理装置、粗脱硫装置和精脱硫装置，其特征在于，预处理装置是用于尾气除尘降温的装置，粗脱硫装置是用于采用氨气来吸收尾气中的二氧化硫的装置，而精脱硫装置是采用双氧水来进一步吸收经过粗脱硫的尾气中的二氧化硫的装置。优选地，所述装置还包括一条返回管线，用于将精脱硫装置中所生成的稀硫酸返回至粗脱硫装置中以与粗脱硫装置中的氨气反应生成硫酸铵。有益效果：本专利技术与现有单纯氨法脱硫工艺相比，具有脱硫效率高、可实现深度减排、防止单独氨法低限值脱硫时导致氨逃逸问题、防止单独双氧水脱硫的安全性问题、综合运行成本低等优点。附图说明图1为本专利技术的脱硫装置的示意图。在图中：1预处理装置；2粗脱硫装置；3精脱硫装置。具体实施方式本专利技术通过采对经过预处理的尾气采用氨法粗脱硫和双氧水法精脱硫联合工艺，克服现有氨法脱硫工艺技术中脱硫效率较低，为实现低排放量时易导致氨逃逸等问题，将经过氨法粗脱硫的含硫尾气再采用双氧水法脱硫工艺进一步高效脱除。本专利技术采用技术措施是：含硫尾气深度减排的方法包括以下步骤：首先，对含硫尾气（如钢铁、冶金、有色冶炼、化工等行业）首先采取降温，除尘措施，使其温度降至小于160℃，含尘量小于50mg/Nm3，满足氨法脱硫工艺要求。当含硫尾气不经处理直接满足氨法脱硫工艺要求时，此步骤可省却。其次，对经过预处理的含硫尾气采用氨水为原料，进行吸收处理，气体中二氧化硫与氨反应后生成亚硫酸铵，进一步氧化为成硫酸铵，经固液分离后得到亚硫酸铵、或硫酸铵副产品。氨法脱硫后尾气二氧化硫控制宜小于200mg/Nm3。然后，将氨法脱硫后的低含二氧化硫尾气，再采用双氧水对其中的二氧化硫进行吸收，进行再脱硫，脱硫后尾气二氧化硫小于20mg/Nm3。其中含二氧化硫尾气的预处理包括以下步骤：步骤I：降温，含二氧化硫尾气可采用表面冷却器、或风冷换热器、或直接喷水混合降温等措施实现气体温度降低至小于160℃以下。步骤Ⅱ：除尘，步骤I后尾气经布袋除尘器、或电除尘器等措施实现气体中含尘物料的去除。含二氧化硫尾气的粗脱硫所采用的氨法脱硫工艺，可以根据尾气中二氧化硫的含硫选取一级或多级氨法洗涤吸收流程，亦可根据市场接纳情况，将吸收后产物做到亚硫酸铵或硫酸铵，对外销售或自用。氨法粗脱硫后的尾气采用双氧水进行精脱硫工艺再脱硫，可以根据尾气中二氧化硫含量选取填料洗涤塔、或空塔、或超重力机等形式的塔器和吸收设备。本专利技术含硫尾气深度减排的方法所采用的装置包括气体预处理部分、氨法脱硫部分、双氧水脱硫部分，三部分工艺方法及装置有机组合，实现含硫尾气深度减排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：粗脱硫步骤：首先对含硫尾气以氨气为原料，吸收该含硫尾气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵和二氧化硫含量降低的尾气，其中在该步骤中，使二氧化硫含量降低的尾气中二氧化硫的含量降低；精脱硫步骤：其次对该二氧化硫含量降低的尾气以双氧水为原料，再次进行吸收处理，生成稀硫酸和二氧化硫含量进一步降低的尾气，其中在该步骤中，尾气中二氧化硫的含量进一步降低至20mg/Nm3以下。

【技术特征摘要】
1.一种含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
粗脱硫步骤：首先对含硫尾气以氨气为原料，吸收该含硫尾气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵和二氧化硫含量降低的尾气，其中在该步骤中，使二氧化硫含量降低的尾气中二氧化硫的含量降低；
精脱硫步骤：其次对该二氧化硫含量降低的尾气以双氧水为原料，再次进行吸收处理，生成稀硫酸和二氧化硫含量进一步降低的尾气，其中在该步骤中，尾气中二氧化硫的含量进一步降低至20mg/Nm3以下。
2.如权利要求1所述的含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，在粗脱硫步骤中，使尾气中的二氧化硫含量降至700mg/Nm3以下。
3.如权利要求2所述的含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，在粗脱硫步骤中，使尾气中的二氧化硫含量降至200mg/Nm3以下。
4.如权利要求1所述的含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，在粗脱硫步骤之前还包括预处理步骤：对含硫尾气采取降温除尘措施，使温度降至低于160℃，含尘量小于50mg/Nm3。
5.如权利要求4所述的含硫尾气深度减排的方法，其特征在于，所述降温措施包括采用表面冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：花序，
申请(专利权)人：江苏澄天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32