一种低钙水泥耐火材料及其制备方法技术

技术编号:13136830 阅读:62 留言:0更新日期:2016-04-06 22:31
本发明专利技术涉及一种低钙水泥耐火材料及其制备方法,其特征在于是由:白刚玉、石墨、低钙水泥、氧化铝超微粉和液体酚醛树脂组成的,本发明专利技术低钙水泥耐火材料,具有高纯度和致密的体积密度,可提高耐火度、强度和抗热震性。由于水泥中钙含量较低,提高了耐火材料的使用温度,具有更高的耐火度和氧化铝含量,提高了耐火材料的耐高温特性和抗氧化性,减小气孔率,提高烧结后致密度,从而提高耐压强度,耐火材料高温特性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料
,特别涉及一种低钙水泥耐火材料及其制备方法
技术介绍
目前,国内在石化、煤化等行业,采用纯氧作助燃剂,由于特定的燃烧环境,使炉膛内温度较高,炉内温度高达1600-1700℃,要求耐火材料铝含量要高,耐压强度要大,还要求耐火材料呈低硅,传统采用的电熔白刚玉、氧化铝粉、铝酸钙水泥组成的耐火材料,不能满足上述要求,因此使用寿命较短,一般仅3-6个月。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷,目的是为石化、煤化炉内衬,提供一种具有抗氧化能力强、抗热震性能好、使用寿命长的低钙水泥耐火材料。本专利技术低钙水泥耐火材料内容简述:一种低钙水泥耐火材料及其制备方法,其特征在于是由白刚玉、石墨、低钙水泥、氧化铝超微粉和液体酚醛树脂组成。所述的低钙水泥耐火材料含白刚玉40-70%、石墨20-50%、低钙水泥5-15%、氧化铝超微粉1-10%和液体酚醛树脂1-5%。其制备方法主要步骤为:先将上述除了液体酚醛树脂以外的固体颗粒及粉末混合均匀,再加入液体酚醛树脂,在高速造粒机中造粒,使粒径达到3mm以下,造粒料经流动烘干床烘干,使挥发成份满足成型要求,使用冷等静压机在180-240MPa下成型,成型产品在窑炉中1300-1500℃下和还原气氛中烧制,烧成的产晶再涂覆防氧化涂层,于约100℃烘干后即制成本专利技术的复低钙水泥耐火材料。本专利技术低钙水泥耐火材料,具有高纯度和致密的体积密度,可提高耐火度、强度和抗热震性。由于水泥中钙含量较低,提高了耐火材料的使用温度,具有更高的耐火度和氧化铝含量,提高了耐火耐火材料的耐高温特性和抗氧化性,减小气孔率,提高烧结后致密度,从而提高耐压强度,耐火材料高温特性好。具体实施方式本专利技术低钙水泥耐火材料是这样来实现的,生产本专利技术低钙水泥耐火材料,取白刚玉55份、石墨25份、低钙水泥10份、氧化铝超微粉7份和液体酚醛树脂3份。主要步骤为:先将上述除了液体酚醛树脂以外的固体颗粒及粉末混合均匀,再加入液体酚醛树脂,在高速造粒机中造粒,使粒径达到3mm以下,造粒料经流动烘干床烘干,使挥发成份满足成型要求,使用冷等静压机在200MPa下成型,成型产品在窑炉中1450℃下和还原气氛中烧制,烧成的产晶再涂覆防氧化涂层,于约100℃烘干后即制成本专利技术的复低钙水泥耐火材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低钙水泥耐火材料及其制备方法,其特征在于是由白刚玉、石墨、低钙水泥、氧化铝超微粉和液体酚醛树脂组成。

【技术特征摘要】
1.一种低钙水泥耐火材料及其制备方法,其特征在于是由白刚玉、石墨、低钙水泥、氧化铝超微粉和液体酚醛树脂组成。
2.根据权利要求1所述的低钙水泥耐火材料及其制备方法,其特征在于:所述的低钙水泥耐火材料含白刚玉40-70%、石墨20-50%、低钙水泥5-15%、氧化铝超微粉1-10%和液体酚醛树脂1-5%。
3.根据权利要求l所述的一种低钙水泥耐火材料及其制备方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊
申请(专利权)人:青岛炜烨锻压机械有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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