本发明专利技术涉及一种改性白土石油管道防腐涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明专利技术首先将白土粉末和盐酸溶液等物质搅拌混合并置于烧杯中，进行超声振荡并升温加热，保温加热；待加热完成后，减压抽滤并收集滤饼，并置于高锰酸钾溶液中浸泡，搅拌混合后，煅烧，制备得煅烧白土粉末，将其与聚乙烯醇等物质搅拌混合，分散，再添加锆珠进行磨砂，筛选制备得浆料；将浆料置于分散釜中，搅拌混合，并与制备的聚氨酯树脂混合即可。本发明专利技术制备的改性白土石油管道防腐涂料具有耐高温特点，最高温度达90℃以上，避免石油管道因温度的影响而出现熔化等质量问题；本发明专利技术制备的管道防腐涂料固化时间短，可减少工程周期，从而降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改性白土石油管道防腐涂料的制备方法，属于涂料制备
技术介绍
石油输出管道的防腐技术是石油工业急需解决的问题，目前国内外现有的外防腐层材料，主要有橡胶片硫化防腐，沥青加缓蚀剂涂层防腐，橡胶涂料防腐，固体塑料防腐。其中外部的防腐材料由于直接与使用环境接触，其性能要求尤其严格。现行聚乙烯材料外防腐层的主要缺陷是：最高使用温度为仅在70℃左右，不适合环境温度更高的沙漠、高温地区，比如在非洲地区，我国大西南地区等。超过70℃会产生软化变形甚至熔化等质量问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前石油管道外部主要采用聚乙烯材料防腐，而聚乙烯材料最高使用温度为仅在70℃左右，不适合环境温度更高的沙漠地区，提供了一种利用改性白土做成防腐涂料，作为外部防腐体，通过白土涂料自身耐高温特性，提高石油管道内部对外部温度的承受能力的方法。本专利技术制备的改性白土石油管道防腐涂料具有耐高温特点，最高温度达90℃以上，提高了石油管道的防腐性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）按重量份数计，选取25～45份的白土粉末、20～25份质量浓度为30%的盐酸溶液、25～30份的质量浓度为30%的双氧水溶液和10～20份质量浓度为20％的蓖麻油酸锌水溶液，搅拌混合并置于烧杯中，在600～900MHz超声振荡并升温加热至60～70℃，保温加热2～3h；（2）待加热完成后，减压抽滤并收集滤饼，随后按固液质量比1:5，将其浸泡至质量浓度为10%高锰酸钾溶液中，搅拌混合2～4h后，在450～600℃管式炉中煅烧2～3h，制备得煅烧白土粉末；（3）按聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃二醇质量比1:2搅拌混合，并置于三口烧瓶中，搅拌混合10～15min后，选取聚氧化丙烯二醇总质量5%的甲苯二异氰酸酯，在68～80℃水浴加热下，按2mL/min的速度缓慢滴加于三口烧瓶中，待滴加完成后，对其升温回流2～3h，制备得聚氨酯树脂；（4）按重量份数计，选取20～45份的煅烧白土粉末、5～10份的聚乙烯醇、10～15份的蛋白抗菌剂和40～55份的去离子水，在600～650r/min下搅拌混合并置于高速剪切装置中分散25～30min，随后添加直径为3mm的锆珠进行磨砂，设置磨砂转速为2000r/min，待磨砂25～30min后，筛选制备得细度为25～30μm的浆料；（5）将上述制备的浆料置于分散釜中，在350～400r/min下搅拌混合，随后按浆液和聚氨酯树脂质量比1:5，将步骤（3）制备的聚氨酯树脂添加至分散釜中，提高转速至600～800r/min，搅拌混合2～3h，即可制备得一种改性白土石油管道防腐涂料。本专利技术的应用方法：首先利用喷砂机对所需防腐的管道外部进行表面除锈和去油处理，再将管道进行加热，温度为50～60min，时间为25～30min后，将上述制备的改性白土石油管道防腐涂料涂刷于管道外部，并靠工件的自然将涂层流平，静置20～25min即可。本专利技术制备的改性白土石油管道防腐涂料涂于管道外部，使其具有耐高温的特点，最高温度达90℃以上。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的改性白土石油管道防腐涂料具有耐高温特点，最高温度达90℃以上，避免石油管道因温度的影响而出现熔化等质量问题；（2）本专利技术制备的管道防腐涂料固化时间短，可减少工程周期，从而降低成本。具体实施方式首先按重量份数计，选取25～45份的白土粉末、20～25份质量浓度为30%的盐酸溶液、25～30份的质量浓度为30%的双氧水溶液和10～20份质量浓度为20％的蓖麻油酸锌水溶液，搅拌混合并置于烧杯中，在600～900MHz超声振荡并升温加热至60～70℃，保温加热2～3h；待加热完成后，减压抽滤并收集滤饼，随后按固液质量比1:5，将其浸泡至质量浓度为10%高锰酸钾溶液中，搅拌混合2～4h后，在450～600℃管式炉中煅烧2～3h，制备得煅烧白土粉末；再按聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃二醇质量比1:2搅拌混合，并置于三口烧瓶中，搅拌混合10～15min后，选取聚氧化丙烯二醇总质量5%的甲苯二异氰酸酯，在68～80℃水浴加热下，按2mL/min的速度缓慢滴加于三口烧瓶中，待滴加完成后，对其升温回流2～3h，制备得聚氨酯树脂；接着按重量份数计，选取20～45份的煅烧白土粉末、5～10份的聚乙烯醇、10～15份的蛋白抗菌剂和40～55份的去离子水，在600～650r/min下搅拌混合并置于高速剪切装置中分散25～30min，随后添加直径为3mm的锆珠进行磨砂，设置磨砂转速为2000r/min，待磨砂25～30min后，筛选制备得细度为25～30μm的浆料；再将上述制备的浆料置于分散釜中，在350～400r/min下搅拌混合，随后按浆液和聚氨酯树脂质量比1:5，将步骤（3）制备的聚氨酯树脂添加至分散釜中，提高转速至600～800r/min，搅拌混合2～3h，即可制备得一种改性白土管道防腐石油涂料。实例1首先按重量份数计，选取45份的白土粉末、20份质量浓度为30%的盐酸溶液、25份的质量浓度为30%的双氧水溶液和10份质量浓度为20％的蓖麻油酸锌水溶液，搅拌混合并置于烧杯中，在900MHz超声振荡并升温加热至70℃，保温加热3h；待加热完成后，减压抽滤并收集滤饼，随后按固液质量比1:5，将其浸泡至质量浓度为10%高锰酸钾溶液中，搅拌混合4h后，在600℃管式炉中煅烧3h，制备得煅烧白土粉末；再按聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃二醇质量比1:2搅拌混合，并置于三口烧瓶中，搅拌混合15min后，选取聚氧化丙烯二醇总质量5%的甲苯二异氰酸酯，在80℃水浴加热下，按2mL/min的速度缓慢滴加于三口烧瓶中，待滴加完成后，对其升温回流3h，制备得聚氨酯树脂；接着按重量份数计，选取45份的煅烧白土粉末、5份的聚乙烯醇、10份的蛋白抗菌剂和40份的去离子水，在650r/min下搅拌混合并置于高速剪切装置中分散30min，随后添加直径为3mm的锆珠进行磨砂，设置磨砂转速为2000r/min，待磨砂30min后，筛选制备得细度为30μm的浆料；再将上述制备的浆料置于分散釜中，在400r/min下搅拌混合，随后按浆液和聚氨酯树脂质量比1:5，将制备的聚氨酯树脂添加至分散釜中，提高转速至800r/min，搅拌混合3h，即可制备得一种改性白土石油管道防腐涂料。首先利用喷砂机对所需防腐的管道外部进行表面除锈和去油处理，再将管道进行加热，温度为60min，时间为25min后，将上述制备的改性白土石油管道防腐涂料涂刷于管道外部，并靠工件的自然将涂层流平，静置25min即可。本专利技术制备的改性白土石油管道防腐涂料涂于管道外部，使其具有耐高温的特点，最高温度达92℃。实例2首先按重量份数计，选取25份的白土粉末、25份质量浓度为30%的盐酸溶液、30份的质量浓度为30%的双氧水溶液和20份质量浓度为20％的蓖麻油酸锌水溶液，搅拌混合并置于烧杯中，在600MHz超声振荡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性白土石油管道防腐涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，选取25～45份的白土粉末、20～25份质量浓度为30%的盐酸溶液、25～30份的质量浓度为30%的双氧水溶液和10～20份质量浓度为20％的蓖麻油酸锌水溶液，搅拌混合并置于烧杯中，在600～900MHz超声振荡并升温加热至60～70℃，保温加热2～3h；（2）待加热完成后，减压抽滤并收集滤饼，随后按固液质量比1:5，将其浸泡至质量浓度为10%高锰酸钾溶液中，搅拌混合2～4h后，在450～600℃管式炉中煅烧2～3h，制备得煅烧白土粉末；（3）按聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃二醇质量比1:2搅拌混合，并置于三口烧瓶中，搅拌混合10～15min后，选取聚氧化丙烯二醇总质量5%的甲苯二异氰酸酯，在68～80℃水浴加热下，按2mL/min的速度缓慢滴加于三口烧瓶中，待滴加完成后，对其升温回流2～3h，制备得聚氨酯树脂；（4）按重量份数计，选取20～45份的煅烧白土粉末、5～10份的聚乙烯醇、10～15份的蛋白抗菌剂和40～55份的去离子水，在600～650r/min下搅拌混合并置于高速剪切装置中分散25～30min，随后添加直径为3mm的锆珠进行磨砂，设置磨砂转速为2000r/min，待磨砂25～30min后，筛选制备得细度为25～30μm的浆料；（5）将上述制备的浆料置于分散釜中，在350～400r/min下搅拌混合，随后按浆液和聚氨酯树脂质量比1:5，将步骤（3）制备的聚氨酯树脂添加至分散釜中，提高转速至600～800r/min，搅拌混合2～3h，即可制备得一种改性白土石油管道防腐涂料。...
【技术特征摘要】
1.一种改性白土石油管道防腐涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，选取25～45份的白土粉末、20～25份质量浓度为30%的盐酸溶液、25～30份的质量浓度为30%的双氧水溶液和10～20份质量浓度为20％的蓖麻油酸锌水溶液，搅拌混合并置于烧杯中，在600～900MHz超声振荡并升温加热至60～70℃，保温加热2～3h；
（2）待加热完成后，减压抽滤并收集滤饼，随后按固液质量比1:5，将其浸泡至质量浓度为10%高锰酸钾溶液中，搅拌混合2～4h后，在450～600℃管式炉中煅烧2～3h，制备得煅烧白土粉末；
（3）按聚氧化丙烯二醇和聚四氢呋喃二醇质量比1:2搅拌混合，并置于三口烧瓶中，搅拌混合10～15min后，选取聚氧化丙烯二醇总质量5%的甲苯二异氰酸酯，在68～80℃水浴加...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明生，薛红娟，高力群，
申请(专利权)人：江苏时空涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。