底盘偏心螺母成型异形孔的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底盘偏心螺母成型异形孔的模具结构，包括主模单元和冲模单元，主模单元包括主模壳，在主模壳内设有主模内模，在主模壳内设有主模内垫块，在主模内模以及主模内垫块中间设有主模顶针以及主模顶杆，冲模单元包括冲模壳，在冲模壳内设有冲模垫块，在冲模垫块上设有冲模顶针，主模内垫块分主模第一内垫块、主模第二内垫块、主模第三内垫块、主模第四内垫块，在主模第一内垫块上设有弹簧孔，在弹簧孔内设主模弹簧；在主模内模的中部设主模型腔，在主模型腔的底部设通孔，在通孔内设主模顶套，在主模顶套中间设主模顶针，主模顶套与主模顶杆之间设主模顶出杆。采用冷镦技术完成异形孔的加工，使其内部流线完整，提高零件的强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工与制造领域，尤其是涉及一种底盘偏心螺母成型异形孔的模具结构。
技术介绍
在汽车制造行业中，许多零件需要多种加工方式进行混合加工，汽车的底盘悬挂偏心螺母也是需要混合加工，通常是将六角螺母与平垫片进行焊接制得，由于采用焊接技术连接，六角螺母与平垫片内部流线不是一个整体，连接处的强度降低，采用焊接操作，使得加工时间增长，效率低下，增加了产品的出厂成本，其机械性能难以达到国际标准，使用寿命短，增加了支出成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种底盘偏心螺母成型异形孔的模具结构，能够节省材料，其内部金属流线完整，增加零件强度，减少加工工序，提高加工效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种底盘偏心螺母成型异形孔的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模壳，在所述的主模壳前端内部设有主模内模，在所述的主模壳后端内部设有主模内垫块，在所述的主模内模以及主模内垫块中间设有主模顶针以及主模顶杆，所述的冲模单元包括冲模壳，在所述的冲模壳内部设有冲模垫块，在所述的冲模垫块上设有冲模顶针，所述的主模内垫块分为主模第一内垫块、主模第二内垫块、主模第三内垫块以及主模第四内垫块，所述的主模第一内垫块为环状，在所述的主模第一内垫块上开设有若干弹簧孔，在所述的弹簧孔内设有主模弹簧，所述的主模弹簧的两端分别抵住主模内模以及主模第二内垫块；在所述的主模内模的中部设有主模镶块，在所述的主模镶块内为主模型腔，在所述的主模型腔的底部开设有贯穿主模内模的通孔，在所述的通孔内设有主模顶套，在所述的主模顶套中间设有主模顶针，所述的主模顶套与主模顶杆之间设有主模顶出杆贯穿主模第二内垫块以及主模第三内垫块。进一步具体的，所述的主模顶套与主模顶出杆之间设有顶套垫块，所述的顶套垫块可在主模第一内垫块内部滑动，所述的主模顶针固定在主模第二内垫块上。进一步具体的，所述的主模壳后部设有主模后垫块。进一步具体的，所述的冲模顶针的外侧设有冲模套，在所述的冲模套上设有限位台阶与冲模壳上的限位台阶配合。进一步具体的，所述的主模内模上设有限位台阶与主模壳上的限位台阶配合。本技术的有益效果是：采用了上述模具结构之后，不再使用焊接技术来制造偏心螺母，采用冷镦技术完成全部成型过程，其内部流线完整，提高零件的强度，节省材料，减少加工工序，提高加工效率，提高模具的使用寿命。附图说明图1是本技术的工艺流程图；图2是本技术工艺步骤S2的模具结构示意图；图3是本技术工艺步骤S3的模具结构示意图；图4是本技术工艺步骤S4的模具结构示意图；图5是本技术工艺步骤S5的模具结构示意图；图6是本技术工艺步骤S6的模具结构示意图；图7是本技术工艺步骤S7的模具结构示意图。图中：1、3、冲模单元；2、4、主模单元；11、31、冲模壳；12、32、冲模垫块；13、33、冲模顶针；34、冲模套；21、41、主模壳；22、42、主模内模；23、43、主模内垫块；24、44、主模顶针；45、主模顶杆；46、主模弹簧；47、主模镶块；48、主模顶套；49、主模顶出杆；410、顶套垫块；411、主模后垫块。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1所示一种底盘偏心螺母的冷镦工艺，所述工艺步骤为：S1、剪切线材；S2、对线材进行整形；S3、镦粗六角形及拉伸孔；S4、第一次预镦偏心法兰；S5、第二次预镦偏心法兰；S6、成型偏心法兰；S7、成型异形孔。所述的线材通过加工硬化。在上述成型过程中偏心法兰的圆心与六角的圆心之间的偏心距大于3mm时则不容易一次成型，故分为多步进行冷镦，当偏心距小于3mm时，为了保证其精度也可以分为多步冷镦成型；在成型过程中，为了防止歪斜，在冲模单元中采用一顶针对产品进行定位。如图7所示一种底盘偏心螺母成型异形孔的模具结构，包括主模单元4和冲模单元3，所述的主模单元4包括主模壳41，在所述的主模壳41前端内部设有主模内模42，在所述的主模壳41后端内部设有主模内垫块43，在所述的主模内模42以及主模内垫块43中间设有主模顶针44以及主模顶杆45，所述的冲模单元3包括冲模壳31，在所述的冲模壳31内部设有冲模垫块32，在所述的冲模垫块32上设有冲模顶针33，所述的主模内垫块43分为主模第一内垫块431、主模第二内垫块432、主模第三内垫块433以及主模第四内垫块434，所述的主模第一内垫块431为环状，在所述的主模第一内垫块431上开设有若干弹簧孔，在所述的弹簧孔内设有主模弹簧46，所述的主模弹簧46的两端分别抵住主模内模42以及主模第二内垫块432；在所述的主模内模42的中部设有主模镶块47，在所述的主模镶块47内为主模型腔，在所述的主模型腔的底部开设有贯穿主模内模42的通孔，在所述的通孔内设有主模顶套48，在所述的主模顶套48中间设有主模顶针44，所述的主模顶套48与主模顶杆45之间设有主模顶出杆49贯穿主模第二内垫块432以及主模第三内垫块433；所述的主模顶套48与主模顶出杆49之间设有顶套垫块410，所述的顶套垫块410可在主模第一内垫块431内部滑动，所述的主模顶针44固定在主模第二内垫块432上；所述的主模壳41后部设有主模后垫块411；所述的冲模顶针33的外侧设有冲模套34，在所述的冲模套34上设有限位台阶与冲模壳31上的限位台阶配合；所述的主模内模42上设有限位台阶与主模壳41上的限位台阶配合。如图2～图6所示模具包括主模单元2和冲模单元1，冲模单元1包括冲模壳11、冲模垫块12以及冲模顶针13，主模单元2包括主模壳21、主模内模22、主模内垫块23以及主模顶针24等零件组成，其中过模由夹子完成，所有模具都装在冷镦机上。如图2所示冲模单元1在工作过程中整体运动且冲模顶针13推着零件进入主模型腔中，主模单元2固定在机器上，主模顶针24和主模顶杆在运动，起到推出零件的作用。如图3所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模顶针、冲模垫块在机器中起相对运动，在冲模型腔内起到顶出零件的作用，主模单元中的主模顶针固定，主模顶杆推着主模顶出杆运动，主模顶出杆推着主模推管运动，主模推管起到推出零件的作用。如图4所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模顶针推着零件进入主模型腔中，其中冲模顶针使得材料在模具中成型，主模单元与图3中主模单元内部部件运动方式以及功能一致。如图5所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模套推着零件进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底盘偏心螺母成型异形孔的模具结构，包括主模单元（4）和冲模单元（3），所述的主模单元（4）包括主模壳（41），在所述的主模壳（41）前端内部设有主模内模（42），在所述的主模壳（41）后端内部设有主模内垫块（43），在所述的主模内模（42）以及主模内垫块（43）中间设有主模顶针（44）以及主模顶杆（45），所述的冲模单元（3）包括冲模壳（31），在所述的冲模壳（31）内部设有冲模垫块（32），在所述的冲模垫块（32）上设有冲模顶针（33），其特征在于，所述的主模内垫块（43）分为主模第一内垫块（431）、主模第二内垫块（432）、主模第三内垫块（433）以及主模第四内垫块（434），所述的主模第一内垫块（431）为环状，在所述的主模第一内垫块（431）上开设有若干弹簧孔，在所述的弹簧孔内设有主模弹簧（46），所述的主模弹簧（46）的两端分别抵住主模内模（42）以及主模第二内垫块（432）；在所述的主模内模（42）的中部设有主模镶块（47），在所述的主模镶块（47）内为主模型腔，在所述的主模型腔的底部开设有贯穿主模内模（42）的通孔，在所述的通孔内设有主模顶套（48），在所述的主模顶套（48）中间设有主模顶针（44），所述的主模顶套（48）与主模顶杆（45）之间设有主模顶出杆（49）贯穿主模第二内垫块（432）以及主模第三内垫块（433）。...

【技术特征摘要】
1.一种底盘偏心螺母成型异形孔的模具结构，包括主模单元（4）和冲模单元（3），所述
的主模单元（4）包括主模壳（41），在所述的主模壳（41）前端内部设有主模内模（42），在所述
的主模壳（41）后端内部设有主模内垫块（43），在所述的主模内模（42）以及主模内垫块（43）
中间设有主模顶针（44）以及主模顶杆（45），所述的冲模单元（3）包括冲模壳（31），在所述的
冲模壳（31）内部设有冲模垫块（32），在所述的冲模垫块（32）上设有冲模顶针（33），其特征
在于，所述的主模内垫块（43）分为主模第一内垫块（431）、主模第二内垫块（432）、主模第三
内垫块（433）以及主模第四内垫块（434），所述的主模第一内垫块（431）为环状，在所述的主
模第一内垫块（431）上开设有若干弹簧孔，在所述的弹簧孔内设有主模弹簧（46），所述的主
模弹簧（46）的两端分别抵住主模内模（42）以及主模第二内垫块（432）；在所述的主模内模
（42）的中部设有主模镶块（47），在所述的主模镶块（47）内为主模型腔，在所述的主模型腔
的底部开设有贯穿主模内模（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：苏州工业园区新凯精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32