一种用于安装固定支架的组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于安装固定支架的组装装置，包括导套、压杆和回弹装置，导套末端设有用于放置固定支架的开孔，压杆通过回弹装置沿导套的轴向可滑移地连接于导套内部，且压杆末端可将固定支架顶出开孔，安装完毕后回弹装置将压杆复位以便安装下一个固定支架。使用时，先将固定支架插入导套末端的开孔内，然后，用手握住导套后推动压杆，将固定支架从导套的开孔内推出并压入印制板的焊接通孔中。该组装装置方便了手工安装固定支架，能保证固定支架与印制板的牢固连接，适用于节拍流水线工艺，节省了人力，提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，尤其涉及一种用于安装固定支架的组装装置。
技术介绍
调试电阻的固定支架(也称为叉形支架)装置需要插装到印制板通孔内进行波峰焊，由于波峰焊时固定支架受力，因此，固定支架与印制板通孔需设计为过盈配合。但由于固定支架本身体积很小，徒手插装施力十分困难，需要辅助装置配合安装。现有的固定支架插装采用的是手捣机方式，此种方式插装的固定支架质量不稳定，且此种方式需要离线操作，与推行的节拍流水工艺相背离，对于固定支架安装数量较少的印制板来说，周转工作十分浪费时间和人力成本。因此，如何提供一种便于插装固定支架的组装装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于安装固定支架的组装装置，该组装装置可以方便地插装固定支架。具体的技术方案如下：一种用于安装固定支架的组装装置，包括导套、压杆和回弹装置，所述导套末端设有用于放置固定支架的开孔，所述压杆通过所述回弹装置沿所述导套的轴向可滑移地连接于所述导套内部，且所述压杆末端可将所述固定支架顶出所述开孔。优选地，在上述用于安装固定支架的组装装置中，所述开孔内壁设有与所述固定支架的凹槽配合的定位槽。优选地，在上述用于安装固定支架的组装装置中，所述回弹装置为沿所述导套的轴向布置的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端作用于所述压杆且另一端作用于所述导套内壁。优选地，在上述用于安装固定支架的组装装置中，所述压缩弹簧套设于所述压杆外周，所述压杆设有用于抵接所述压缩弹簧的轴肩，所述导套内壁设有用于抵接所述压缩弹簧的台阶。优选地，在上述用于安装固定支架的组装装置中，所述导套设有沿轴向布置的导向槽，所述压杆固定有销钉，所述销钉可滑移地布置于所述导向槽内。优选地，在上述用于安装固定支架的组装装置中，所述压杆的顶端设有圆弧面结构的压杆帽。优选地，在上述用于安装固定支架的组装装置中，所述导套外壁的纵截面为波浪形。本技术提供的用于安装固定支架的组装装置，包括导套、压杆和回弹装置，导套末端设有用于放置固定支架的开孔，压杆通过回弹装置沿导套的轴向可滑移地连接于导套内部，且压杆末端可将固定支架顶出开孔。使用时，先将固定支架插入导套末端的开孔内，然后，用手握住导套后推动压杆，将固定支架从导套的开孔内推出并压入印制板的焊接通孔中，安装完毕后回弹装置将压杆复位以便安装下一个固定支架。该组装装置方便了手工安装固定支架，能保证固定支架与印制板的牢固连接，适用于节拍流水线工艺，节省了人力，提高了安装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的组装装置的整体结构示意图；图2为本技术具体实施例中的组装装置的剖面结构示意图。图1和图2中：1-压杆帽、2-压杆、3-销钉、4-导向槽、5-波浪形外壁、6-导套、7-固定支架、8-开孔、9-压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1和图2，图1为本技术具体实施例中的组装装置的整体结构示意图，图2为本技术具体实施例中的组装装置的剖面结构示意图。在一种具体实施例方案中，本技术提供了一种用于安装固定支架的组装装置，具体包括导套6、压杆2和回弹装置，导套6末端设有用于放置固定支架7的开孔8，压杆2通过回弹装置沿导套6的轴向可滑移地连接于导套6内部，且压杆2末端可将固定支架7顶出开孔8。使用时，先将固定支架7插入导套6末端的开孔8内，然后，用手握住导套6后推动压杆2，将固定支架7从导套6的开孔8内推出并压入印制板的焊接通孔中，安装完毕后回弹装置将压杆2复位以便安装下一个固定支架7。该组装装置方便了手工安装固定支架7，能保证固定支架7与印制板的牢固连接，适用于节拍流水线工艺，节省了人力，提高了安装效率。由于固定支架7在安装时有插装方向的要求，因此，为了保证固定支架7的插装方向正确，优选地，本方案在开孔8的内壁设有与固定支架7的凹槽配合的定位槽。固定支架7在插入导套6的开孔8内时，固定支架7的凹槽与该定位槽对齐配合，结合手执位置参照，即可保证正确的插装方向。需要说明的是，本方案中的回弹装置可以为多种结构形式，例如压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧、金属弹片或其他弹性体等，优选地，本具体实施例方案中的回弹装置为压缩弹簧9，具体的，该压缩弹簧9沿导套6的轴向布置，压缩弹簧9的一端作用于压杆2且另一端作用于导套6的内壁。压缩弹簧9的两端可以通过挂钩等结构分别固定连接于导套6和压杆2，以施加弹力作用，也可以分别直接抵接于导套6和压杆2，优选地，本具体实施例方案中的压缩弹簧9套设于压杆2的外周，压杆2设有用于抵接压缩弹簧9的轴肩，导套6的内壁则设有用于抵接压缩弹簧9的台阶，如图2所示。由于压杆2在推出固定支架7时可能会扰动固定支架7的插装角度，因此，为了提高插装准确度，需要避免压杆2相对导套6发生转动，优选地，本具体实施例中在导套6设有沿轴向布置的导向槽4，压杆2固定有销钉3，销钉3可滑移地布置于导向槽4内。如此设置，压杆2在导套6内滑移过程中，销钉3与导向槽4的配合就会限制压杆2相对于导套6的运动轨迹，从而避免压杆2相对导套6发生转动，进而避免对固定支架7产生扰动。当然，本技术还可以采用其他限制压杆2相对导套6转动的结构，例如将压杆2与导套6的配合面设计为椭圆形、四边形、三角形或其他多边形的可限制两者转动的截面形状。为了便于组装者进行徒手操作，优选地，本具体实施例方案在压杆2的顶端设有圆弧面结构的压杆帽1，如此设置，可以增加组装者的使用舒适感，减轻操作疲劳。为了方便操作者用四个手指握持导套6，优选地，本方案在导套6外部设有波浪形外壁5，即导套6的外壁的纵截面为波浪形，如图1所示。波浪形外壁5形成多个环形的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于安装固定支架的组装装置，其特征在于，包括导套(6)、压杆(2)和回弹装置，所述导套(6)末端设有用于放置固定支架(7)的开孔(8)，所述压杆(2)通过所述回弹装置沿所述导套(6)的轴向可滑移地连接于所述导套(6)内部，且所述压杆(2)末端可将所述固定支架(7)顶出所述开孔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于安装固定支架的组装装置，其特征在于，包括导套(6)、压
杆(2)和回弹装置，所述导套(6)末端设有用于放置固定支架(7)的开孔
(8)，所述压杆(2)通过所述回弹装置沿所述导套(6)的轴向可滑移地连
接于所述导套(6)内部，且所述压杆(2)末端可将所述固定支架(7)顶出
所述开孔(8)。
2.根据权利要求1所述的用于安装固定支架的组装装置，其特征在于，
所述开孔(8)内壁设有与所述固定支架(7)的凹槽配合的定位槽。
3.根据权利要求1所述的用于安装固定支架的组装装置，其特征在于，
所述回弹装置为沿所述导套(6)的轴向布置的压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧
(9)的一端作用于所述压杆(2)且另一端作用于所述导套(6)内壁。
4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，裴晓磊，张桦楠，郭俊，杨志欣，
申请(专利权)人：北京铁路信号有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11