压缩机的轴承及压缩机制造技术

本发明专利技术公开一种压缩机的轴承及压缩机，轴承上设有中心孔且包括法兰部和轴颈部，轴颈部设在法兰部的一侧且与法兰部连接，中心孔贯穿轴颈部和法兰部，法兰部和轴颈部中的至少一个为旋压件。根据本发明专利技术的压缩机的轴承，有利于减小轴承毛坯的重量，降低轴承的加工成本，从而有利于降低轴承的价格，而且通过旋压工艺制成的旋压件具有高的尺寸精度、高强度、高硬度、高刚性和高的弹性模量，从而有利于提高轴承的整体的尺寸精度、强度、硬度、刚性和弹性模量，而且在保证轴承整体强度和硬度的基础上，还可以减小旋压件的壁厚，以减小轴承的尺寸，当轴承用在压缩机中时，有利于实现压缩机的小型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机的轴承及压缩机。
技术介绍
现有压缩机的上轴承和下轴承一般为通过铸造工艺制成的实心铸件，毛坯件的重量大，价格高，而且加工余量较多，需要经过多道加工工序才能实现上轴承和下轴承的加工，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种压缩机的轴承，法兰部和轴颈部中的至少一个为旋压件，有利于减小毛坯重量，降低轴承的加工成本，从而有利于降低轴承的价格。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述轴承的压缩机。根据本专利技术实施例的压缩机的轴承，所述轴承上设有中心孔且包括法兰部和轴颈部，所述轴颈部设在所述法兰部的一侧且与所述法兰部连接，所述中心孔贯穿所述轴颈部和所述法兰部，所述法兰部和所述轴颈部中的至少一个为旋压件。根据本专利技术实施例的压缩机的轴承，通过使法兰部和轴颈部中的至少一个为旋压件，有利于减小轴承毛坯的重量，降低轴承的加工成本，从而有利于降低轴承的价格，而且通过旋压工艺制成的旋压件具有高的尺寸精度、高强度、高硬度、高刚性和高的弹性模量，从而有利于提高轴承的整体的尺寸精度、强度、硬度、刚性和弹性模量，而且在保证轴承整体强度和硬度的基础上，还可以减小旋压件的壁厚，以减小轴承的尺寸，当轴承用在压缩机中时，有利于实现压缩机的小型化。根据本专利技术的一些实施例，所述中心孔的内周壁和/或所述法兰部的另一侧的壁面上设有表面处理层。进一步地，所述表面处理层为钼化层、磷化层、渗碳层或渗氮层。根据本专利技术的一些实施例，所述轴承为一体成型的旋压件。根据本专利技术的一些实施例，所述法兰部和所述轴颈部焊接连接。根据本专利技术的一些实施例，所述法兰部和所述轴颈的连接处通过圆角过渡，所述圆角的半径为R，1mm≤R≤2mm。根据本专利技术的一些实施例，所述法兰部和所述轴颈的连接处通过倒角过渡。根据本专利技术的一些实施例，所述轴承为低碳钢。根据本专利技术的一些实施例，所述法兰部的外周缘朝向所述法兰部的所述一侧弯折形成翻边部。根据本专利技术实施例的压缩机，包括上述的压缩机的轴承。根据本专利技术实施例的压缩机，通过设置上述的轴承，有利于减小轴承毛坯的重量，降低轴承的加工成本，从而有利于降低轴承的价格，而且通过旋压工艺制成的旋压件具有高的尺寸精度、高强度、高硬度、高刚性和高的弹性模量，从而有利于提高轴承的整体的尺寸精度、强度、硬度、刚性和弹性模量，而且在保证轴承整体强度和硬度的基础上，还可以减小旋压件的壁厚，以减小轴承的尺寸，当轴承用在压缩机中时，有利于实现压缩机的小型化，提高压缩机的性能。附图说明图1是根据本专利技术实施例的上轴承的结构示意图；图2是根据图1所示的上轴承的剖视图；图3是根据本专利技术实施例的下轴承的结构示意图；图4是根据图3所示的下轴承的剖视图；图5是根据本专利技术实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：压缩机1000；上轴承100a；上轴承法兰部1a；翻边部11a；上轴承轴颈部2a；上轴承中心孔3a；下轴承100b；下轴承法兰部1b；下轴承轴颈部2b；下轴承中心孔3b；气缸200；曲轴300；活塞400；滑片500。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本专利技术实施例的压缩机1000的轴承，轴承可以用在压缩机1000中。如图1-图4所示，根据本专利技术实施例的压缩机1000的轴承，可以包括法兰部和轴颈部，轴颈部设在法兰部的一侧(例如，如图2和图4中所示的下侧)且与法兰部连接。轴承上具有中心孔，中心孔贯穿轴颈部和法兰部。法兰部和轴颈部中的至少一个为旋压件，也就是说，法兰部为旋压件、或轴颈部为旋压件、或法兰部和轴颈部同时为旋压件。具体而言，旋压件通过旋压工艺制成。旋压工艺是通过旋转工件，使工件的受力点由点到线，再由线到面，同时在某个方向用滚刀给以一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而形成某一形状的工艺。旋压工艺的主要优点包括：1)局部连续加工，变形力小；2)旋压加工精度高，尺寸公差达IT8，粗糙度达3.2，工件的强度和硬度提高；3)材料利用率高，模具费用低，只有普通冲模的五分之一，适合批量生产，经济性好。可选地，对于通过旋压工艺加工成型的旋压件例如轴颈部和法兰部，可以进行热处理(淬火或退火)，有利于进一步提高旋压件的强度和硬度。由此，通过使法兰部和轴颈部中的至少一个为旋压件，有利于减小轴承毛坯的重量(在一些实施例中，有利于减少毛坯重量的25％以上)，降低轴承的加工成本，从而有利于降低轴承的价格，而且通过旋压工艺制成的旋压件具有高的尺寸精度、高强度、高硬度、高刚性和高的弹性模量，从而有利于提高轴承的整体的尺寸精度、强度、硬度、刚性和弹性模量，而且在保证轴承整体强度和硬度的基础上，还可以减小旋压件的壁厚，以减小轴承的尺寸，当轴承用在压缩机1000中时，有利于实现压缩机1000的小型化。根据本专利技术实施例的压缩机1000的轴承，通过使法兰部和轴颈部中的至少一个为旋压件，有利于减小轴承毛坯的重量，降低轴承的加工成本，从而有利于降低轴承的价格，而且通过旋压工艺制成的旋压件具有高的尺寸精度、高强度、高硬度、高刚性和高的弹性模量，从而有利于提高轴承的整体的尺寸精度、强度、硬度、刚性和弹性模量，而且在保证轴承整体强度和硬度的基础上，还可以减小旋压件的壁厚，以减小轴承的尺寸，当轴承用在压缩机1000中时，有利于实现压缩机1000的小型化。根据本专利技术的一些实施例，中心孔的内周壁和/或法兰部的另一侧的壁面上设有表面处理层，从而有利于提高轴承的耐磨性。具体而言，表面处理层为钼化层、磷化层、渗碳层或渗氮层。根据本专利技术的一些实施例，轴承为一体成型的旋压件，也就是说，轴颈部和法兰部同时为旋压件，且法兰部和轴颈部一体成型，由此不但结构简单，而且有利于提高轴承的整体强度。具体地，一体轴承旋压件的加工工艺可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的轴承，其特征在于，所述轴承上设有中心孔且包括法兰部和轴颈部，所述轴颈部设在所述法兰部的一侧且与所述法兰部连接，所述中心孔贯穿所述轴颈部和所述法兰部，所述法兰部和所述轴颈部中的至少一个为旋压件。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的轴承，其特征在于，所述轴承上设有中心孔且包括法兰部和轴颈部，
所述轴颈部设在所述法兰部的一侧且与所述法兰部连接，所述中心孔贯穿所述轴颈部和所
述法兰部，所述法兰部和所述轴颈部中的至少一个为旋压件。
2.根据权利要求1所述的压缩机的轴承，其特征在于，所述中心孔的内周壁和/或所述
法兰部的另一侧的壁面上设有表面处理层。
3.根据权利要求2所述的压缩机的轴承，其特征在于，所述表面处理层为钼化层、磷
化层、渗碳层或渗氮层。
4.根据权利要求1所述的压缩机的轴承，其特征在于，所述轴承为一体成型的旋压件。
5.根据权利要求1所述的压缩机的轴承，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，陈振华，张诚，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34