一种剥离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥离机，属于复合膜分离设备领域，所述的剥离机主要包括机架、放卷辊、放卷张力传感器、剥离辊、基膜收卷张力传感器、基膜收卷辊、中间张力浮动辊、主驱动辊、压辊气缸、压辊、变频电机、链条、纸张收卷张力传感器、纸张收卷辊；本实用新型专利技术将传统的直径为Φ500mm的镜面被动钢辊拆除，更换为一支采用变频电机驱动、直径为Φ150mm的主驱动辊，其运动不受自重的惯性影响，大大的提高了纸张收卷张力的稳定性；并在主驱动辊与纸张收卷辊之间设置纸张收卷张力传感器，以实时检测纸张收卷端的实际张力，防止收卷端张力控制不精准而影响到纸张的收卷品质；同时，本实用新型专利技术操作方便，节能实用，有效的降低了纸张收卷辊的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合膜分离设备领域，具体地说，涉及一种剥离机。
技术介绍
剥离机是用于对转移膜复合后基膜与纸张的分离，当基膜与纸张分离后，纸张将单独收卷完成本司成品生产，而纸张收卷的质量直接关乎到客户印刷的生产质量，因此，纸张的收卷质量是非常重要的。现有剥离机，机台收卷张力设计存在严重缺陷，收卷端有一支直径为500mm的镜面被动钢辊，如此重且大的一支钢辊筒传动方式采用被动方式运转，既完全依赖于收卷张力带动其运转，在高速运转后，此钢辊自重的惯性无法控制，严重影响纸张收卷张力的稳定性。然而纸张收卷张力检测辊却安装于被动钢辊之前，没办法检测到纸张收卷端的实际张力，造成张力控制不精准而影响到纸张的收卷品质。并且在纸张的收卷过程中，纸张收卷辊的上方没有设置收卷压臂，纸张的收卷完全靠纸张收卷辊的转动而实现收卷，这样在收卷过程中纸卷中空气不能完全压出，收卷的纸卷存在间隙，使得纸卷得不够紧实，从而直接关乎到客户印刷的生产质量。因此，有必要对现有的剥离机进行改进，以提高纸卷的收卷质量，降低能源消耗，提高收卷效率，降低生产成本。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种剥离机，将传统的直径为Φ500mm的镜面被动钢辊拆除，更换为一支直径为Φ150mm的主驱动辊，提高纸张收卷张力的稳定性，并在主驱动辊与纸张收卷辊之间设置纸张收卷张力传感器，以实时检测纸张收卷端的实际张力，防止收卷端张力控制不精准而影响到纸张的收卷品质。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述的剥离机包括机架1、放卷辊2、放卷张力传感器3、导辊4、剥离辊5、基膜导辊6、基膜收卷张力传感器7、基膜收卷辊8、中间张力浮动辊9、纸张导辊10、主驱动辊11、压辊气缸12、压辊13、变频电机14、链条15、纸张收卷张力传感器16、纸张收卷辊17、收卷压臂18、放卷组19，所述的放卷辊2设置在放卷组19的前方，放卷组19设置在机架1的前方，所述的机架1包括前支架、后支架与横梁，所述的前支架的一侧设置有放卷张力传感器3与导辊4，前支架上部设置有剥离辊5，前支架的另一侧设置有基膜导辊6与基膜收卷张力传感器7，前支架的后方设置有基膜收卷辊8，所述的横梁上设置有中间张力浮动辊9与纸张导辊10，所述的后支架的前侧设置有主驱动辊11，主驱动辊11通过链条15与变频电机14连接，主驱动辊11的下方设置有压辊13，压辊13与压辊气缸12连接，机架1的后支架上设置有纸张收卷张力传感器16，机架1的后支架的后侧设置有纸张收卷辊17，所述的纸张收卷张力传感器16设置在主驱动辊11与纸张收卷辊17之间，纸张收卷辊17的上方设置有收卷压臂18。所述的放卷辊2、基膜收卷辊8与纸张收卷辊17连接有电机。所述的主驱动辊11的直径为Φ150mm。本技术的有益效果：本技术将传统的直径为Φ500mm的镜面被动钢辊拆除，更换为一支采用变频电机驱动、直径为Φ150mm的主驱动辊，其运动不受自重的惯性影响，大大的提高了纸张收卷张力的稳定性；并在主驱动辊与纸张收卷辊之间设置纸张收卷张力传感器，以实时检测纸张收卷端的实际张力，防止收卷端张力控制不精准而影响到纸张的收卷品质；同时，在纸张收卷辊的上方设置收卷压臂，以保证纸张在收卷过程中空气可被完全压出，进一步保证纸张的收卷质量，并且本技术操作方便，节能实用，有效的降低了纸张收卷辊的能源消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-机架、2-放卷辊、3-放卷张力传感器、4-导辊、5-剥离辊、6-基膜导辊、7-基膜收卷张力传感器、8-基膜收卷辊、9-中间张力浮动辊、10-纸张导辊、11-主驱动辊、12-压辊气缸、13-压辊、14-变频电机、15-链条、16-纸张收卷张力传感器、17-纸张收卷辊、18-收卷压臂、19-放卷组。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1所示，本技术公开了一种剥离机，其技术方案为:所述的剥离机包括机架1、放卷辊2、放卷张力传感器3、导辊4、剥离辊5、基膜导辊6、基膜收卷张力传感器7、基膜收卷辊8、中间张力浮动辊9、纸张导辊10、主驱动辊11、压辊气缸12、压辊13、变频电机14、链条15、纸张收卷张力传感器16、纸张收卷辊17、收卷压臂18、放卷组19。所述的放卷辊2设置在放卷组19的前方，放卷组19设置在机架1的前方，放卷辊2由电机带动其转动，实现复合膜的自主放卷，所述的机架1包括前支架、后支架与横梁，所述的前支架的一侧设置有放卷张力传感器3与导辊4，放卷张力传感器3能够实时检测复合膜的实际张力，以保证复合膜能够更好的实现后续工作；前支架上部设置有剥离辊5，剥离辊5对复合膜进行剥离，从而实现基膜和纸张的分离；前支架的另一侧设置有基膜导辊6与基膜收卷张力传感器7，前支架的后方设置有基膜收卷辊8，通过剥离辊5剥离后的基膜通过基膜收卷张力传感器7实时检测其张力，以便于基膜收卷辊8对其进行收卷。所述的横梁上设置有中间张力浮动辊9与纸张导辊10，所述的后支架的前侧设置有主驱动辊11，所述的主驱动辊11的直径为150mm，由剥离辊5剥离的纸张绕过中间张力浮动辊9与纸张导辊10后到达主驱动辊11，主驱动辊11通过链条15与变频电机14连接，主驱动辊11通过变频电机14带动其运转，并且，主驱动辊11的直径为Φ150mm，大大的降低了主驱动辊11的重量，从而使得其运动不受其自重的惯性影响，保证了纸张收卷张力的稳定性，主驱动辊11的下方设置有压辊13，压辊13与压辊气缸12连接，机架1的后支架上设置有纸张收卷张力传感器16，机架1的后支架的后侧设置有纸张收卷辊17，所述的纸张收卷张力传感器16设置在主驱动辊11与纸张收卷辊17之间，设置在主驱动辊11与纸张收卷辊17之间的纸张收卷张力传感器16可实时检测纸张的实际张力，使得纸张收卷端张力得到精准的控制，从而保证纸张的收卷品质，纸张收卷辊17的上方设置有收卷压臂18，收卷压臂18对纸张的收卷起到梳理的作用，进一步保证了纸张的收卷效果。所述的放卷辊2、基膜收卷辊8与纸张收卷辊17连接有电机。本技术的工作过程：将需要剥离的复合膜卷安装在放卷辊2上，复合膜的端头拉出从放卷组19上的辊筒上绕过后，再绕过放卷张力传感器3、导辊4而到达剥离辊5，剥离辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥离机，其特征在于：所述的剥离机包括机架、放卷辊、放卷张力传感器、导辊、剥离辊、基膜导辊、基膜收卷张力传感器、基膜收卷辊、中间张力浮动辊、纸张导辊、主驱动辊、压辊气缸、压辊、变频电机、链条、纸张收卷张力传感器、纸张收卷辊、收卷压臂、放卷组，所述的放卷辊设置在放卷组的前方，放卷组设置在机架的前方，所述的机架包括前支架、后支架与横梁，所述的前支架的一侧设置有放卷张力传感器与导辊，前支架上部设置有剥离辊，前支架的另一侧设置有基膜导辊与基膜收卷张力传感器，前支架的后方设置有基膜收卷辊，所述的横梁上设置有中间张力浮动辊与纸张导辊，所述的后支架的前侧设置有主驱动辊，主驱动辊通过链条与变频电机连接，主驱动辊的下方设置有压辊，压辊与压辊气缸连接，机架的后支架上设置有纸张收卷张力传感器，机架的后支架的后侧设置有纸张收卷辊，所述的纸张收卷张力传感器设置在主驱动辊与纸张收卷辊之间，纸张收卷辊的上方设置有收卷压臂。

【技术特征摘要】
1.一种剥离机，其特征在于：所述的剥离机包括机架、放卷辊、放卷张力传感器、导辊、剥离辊、基膜导辊、基膜收卷张力传感器、基膜收卷辊、中间张力浮动辊、纸张导辊、主驱动辊、压辊气缸、压辊、变频电机、链条、纸张收卷张力传感器、纸张收卷辊、收卷压臂、放卷组，所述的放卷辊设置在放卷组的前方，放卷组设置在机架的前方，所述的机架包括前支架、后支架与横梁，所述的前支架的一侧设置有放卷张力传感器与导辊，前支架上部设置有剥离辊，前支架的另一侧设置有基膜导辊与基膜收卷张力传感器，前支架的后方设置有基膜收卷辊，所述的横梁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙雄，黄三明，彭国富，周华，蔡东，范忠梅，
申请(专利权)人：云南德新纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53