一种高效率的铝型材时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的铝型材时效炉，包括加热炉、保温炉和运输板，加热炉设在保温炉的左侧，加热炉上设有第一循环管道，第一循环管道上设有大功率燃烧机，第一循环管道上还设有第一波纹管和第一循环风机，第一循环管道的一端连接有设在加热炉内部的第一热风管，第一热风管上连接有若干第一热风支管，保温炉上设有第二循环管道，第二循环管道上设有小功率燃烧机，运输板的下侧设有转轮，转轮上设有驱动装置，加热炉的左端设有第一升降门，加热炉和保温炉之间设有第二升降门，保温炉的右侧设有第三升降门，第一升降门、第二升降门和第三升降门的下侧均设有密封垫。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，热利用率高，节能环保，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭加工
，具体是一种高效率的铝型材时效炉。
技术介绍
铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。其方法是：将工件加热到一定温度，长时间保温后随炉冷却或在空气中冷却。传统的时效炉只是提供一个对铝型材进行简单热处理场所，在人工操作、送料车及加热炉构造等方面设计不妥当，一体化程度低，热处理不完善，时效处理效果差。为了克服上述技术问题，已有技术提出一种时效炉，是将多个料框整体入炉，时效后整体出炉。因为每次循环都是整体进料，加热阶段需要非常大的加热功率，而且不能保证所有材料升温速度一致，所以保温时间也无法确定，往往为了保证效果要延长保温时间，而保温阶段时需要的加热功率比加热阶段时小得多，但时间比加热阶段多三到四倍，因此安装如此大功率的加热器，实际上利用率只有20~30%；而且这种时效炉都是通过人工操控进料、出料及炉门的开启，自动化程度低，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的高效率的铝型材时效炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的铝型材时效炉，包括加热炉、保温炉和运输板，所述加热炉设在保温炉的左侧，加热炉上设有第一循环管道，所述第一循环管道上设有大功率燃烧机，第一循环管道上还设有第一波纹管和第一循环风机，第一循环管道的一端连接有设在加热炉内部的第一热风管，所述第一热风管上连接有若干第一热风支管，保温炉上设有第二循环管道，所述第二循环管道上设有小功率燃烧机，第二循环管道上还设有第二波纹管和第二循环风机，第二循环管道的一端连接有设在保温炉内部的第二热风管，所述第二热风管上连接有若干第二热风支管，所述运输板的下侧设有转轮，所述转轮上设有驱动装置，加热炉的左端设有第一升降门，加热炉和保温炉之间设有第二升降门，保温炉的右侧设有第三升降门，所述第一升降门、第二升降门和第三升降门的下侧均设有密封垫。作为本技术进一步的方案：所述第一升降门、第二升降门和第三升降门的驱动机构均与智能控制器连接。作为本技术再进一步的方案：所述转轮上的驱动装置与智能控制器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过智能控制器代替人工控制三个炉门的吊起与降下，以及送料板的启动或停止，操作简单方便，生产效率3倍以上；而且本新型是将加热炉和保温炉分成两部分，通过送料板的配合将热处理后铝型材送入保温炉内进行降温，不仅整体上减小了每个工艺的加工空间，温度均匀性好，减小了炉体的热散，降低能耗，热能利用率高，产品质量好，还避免了传统的高强度的放取料工作，而且热风管的结构设置可以使得加热均匀，提高产品的质量，设有波纹管，可以降低管道的震动，延长设备的使用寿命，设有密封垫，可以减少热气的损失，节能环保，提高热气的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效率的铝型材时效炉，包括加热炉1、保温炉2和运输板19，所述加热炉1设在保温炉2的左侧，加热炉1上设有第一循环管道7，所述第一循环管道7上设有大功率燃烧机8，第一循环管道7上还设有第一波纹管9和第一循环风机10，第一循环管道7的一端连接有设在加热炉1内部的第一热风管11，所述第一热风管11上连接有若干第一热风支管12，保温炉2上设有第二循环管道15，所述第二循环管道15上设有小功率燃烧机14，第二循环管道15上还设有第二波纹管13和第二循环风机16，第二循环管道15的一端连接有设在保温炉2内部的第二热风管17，所述第二热风管17上连接有若干第二热风支管18，所述运输板19的下侧设有转轮20，所述转轮20上设有驱动装置，所述转轮20上的驱动装置与智能控制器连接，加热炉1的左端设有第一升降门3，加热炉1和保温炉2之间设有第二升降门4，保温炉2的右侧设有第三升降门5，所述第一升降门3、第二升降门4和第三升降门5的下侧均设有密封垫6，所述第一升降门4、第二升降门5和第三升降门6的驱动机构均与智能控制器连接。通过智能控制器代替人工控制三个炉门的吊起与降下，以及送料板的启动或停止，操作简单方便，生产效率3倍以上；而且本新型是将加热炉1和保温炉2分成两部分，通过送料板19的配合将热处理后铝型材送入保温炉2内进行降温，不仅整体上减小了每个工艺的加工空间，温度均匀性好，减小了炉体的热散，降低能耗，热能利用率高，产品质量好，还避免了传统的高强度的放取料工作，而且热风管的结构设置可以使得加热均匀，提高产品的质量，设有波纹管，可以降低管道的震动，延长设备的使用寿命，设有密封垫，可以减少热气的损失，节能环保，提高热气的利用率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率的铝型材时效炉，包括加热炉（1）、保温炉（2）和运输板（19），其特征在于，所述加热炉（1）设在保温炉（2）的左侧，加热炉（1）上设有第一循环管道（7），所述第一循环管道（7）上设有大功率燃烧机（8），第一循环管道（7）上还设有第一波纹管（9）和第一循环风机（10），第一循环管道（7）的一端连接有设在加热炉（1）内部的第一热风管（11），所述第一热风管（11）上连接有若干第一热风支管（12），保温炉（2）上设有第二循环管道（15），所述第二循环管道（15）上设有小功率燃烧机（14），第二循环管道（15）上还设有第二波纹管（13）和第二循环风机（16），第二循环管道（15）的一端连接有设在保温炉（2）内部的第二热风管（17），所述第二热风管（17）上连接有若干第二热风支管（18），所述运输板（19）的下侧设有转轮（20），所述转轮（20）上设有驱动装置，加热炉（1）的左端设有第一升降门（3），加热炉（1）和保温炉（2）之间设有第二升降门（4），保温炉（2）的右侧设有第三升降门（5），所述第一升降门（3）、第二升降门（4）和第三升降门（5）的下侧均设有密封垫（6）。

【技术特征摘要】
1.一种高效率的铝型材时效炉，包括加热炉（1）、保温炉（2）和运输板（19），其特征在于，所述加热炉（1）设在保温炉（2）的左侧，加热炉（1）上设有第一循环管道（7），所述第一循环管道（7）上设有大功率燃烧机（8），第一循环管道（7）上还设有第一波纹管（9）和第一循环风机（10），第一循环管道（7）的一端连接有设在加热炉（1）内部的第一热风管（11），所述第一热风管（11）上连接有若干第一热风支管（12），保温炉（2）上设有第二循环管道（15），所述第二循环管道（15）上设有小功率燃烧机（14），第二循环管道（15）上还设有第二波纹管（13）和第二循环风机（16），第二循环管道（15）的一端连接有设在保温炉（2）内部的第二热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊方敏，
申请(专利权)人：江西凯美达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36