振动检测系统探头的校核装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制作简单，成本较低，通用性较好的振动检测系统探头的校核装置。所述振动检测系统探头的校核装置，包括基座、千分尺、标靶、探头安装支架；所述千分尺一端为活动端，另一端为固定端；所述固定端固定在基座上，所述活动端与标靶连接，且所述活动端垂直于标靶的端面；所述探头安装支架上设置有探头安装孔，所述探头安装支架固定安装在基座上，且所述安装孔具有的中线与标靶的中心线共线；所述探头安装孔内设置有调节探头与探头安装孔对中的调节装置，所述标靶位于探头安装支架和千分尺之间，所述标靶与安装支架之间具有间距。采用该校核装置，能够降低制造成本，同时实现对不同尺寸探头的校验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种及仪器、仪表校验领域，具体的涉及一种振动检测系统探头的校核装置。
技术介绍
公知的：本特利公司所生产的振动监测系统目前其全球用户已超过二万五千多家，广泛分布于发电、石化以及其它众多行业，其提供工业用机器的在线监测及故障分析。由于本特利公司提供的校验装置TK3-2E紧固探头的孔太小，只能对其8mm探头进行校验，其它的11mm及25mm探头无法进行校验，无法保证整个振动监测系统的准确性。采用原有的校验设备，存在以下几点缺陷：1、11mm及25mm探头主要对发电机组的轴向位移及胀差进行检测及保护，如果不能对其进行有效的校验，则无法对发电机组提供有效的保护。2、无法对库存的11mm及25mm探头、前置器、系统卡件等进行更换前的精度校验及完好性测试，不利于对故障探头及系统卡件进行快速处理。3、如果不配置11mm及25mm探头校验装置，在运行现场发生计量异议时没有手段对系统检测的准确性进行定量分析，不利于准确检测汽轮机的重要运行参数，影响汽轮机的安全运行。4、采用本特利公司提供的校验装置TK3-2E，由于为专用校验设备，成本较高，要制作专用的大直径探头校验设置，成本将更加昂贵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制作简单，成本较低，通用性较好的振动检测系统探头的校核装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：振动检测系统探头的校核装置，包括基座、千分尺、标靶、探头安装支架；所述千分尺一端为活动端，另一端为固定端；所述固定端固定在基座上，所述活动端与标靶连接，且所述活动端垂直于标靶的端面；所述探头安装支架上设置有探头安装孔，所述探头安装支架固定安装在基座上，且所述安装孔具有的中线与标靶的中心线共线；所述探头安装孔内设置有调节探头与探头安装孔对中的调节装置，所述标靶位于探头安装支架和千分尺之间，所述标靶与探头安装支架之间具有间距。进一步的，所述调节装置包括调节螺栓；所述调节螺栓一端由探头安装孔内壁沿径向贯穿到探头安装支架的外表面；且与探头安装支架螺纹连接；所述调节螺栓具有的螺杆端位于探头安装孔内；所述调节螺栓至少具有三个，所述调节螺栓在探头安装孔内沿圆周均匀分布。进一步的，所述调节装置还包括弧形调节垫片，所述弧形调节垫片设置在调节螺栓的螺杆端上。进一步的，所述探头安装支架通过紧固螺栓与基座固定连接。优选的，所述标靶为圆柱形；所述千分尺活动端的轴线与标靶的轴线共线。本技术的有益效果是：本技术所述的振动检测系统探头的校核装置，通过在探头安装支架的探头安装孔内设置调节装置，从而可以实现对不同尺寸探头的定位安装和校核；同时本技术所述的振动检测系统探头的校核装置，采用千分尺、基座以及探头安装支架组合形成，结构简单，且每个零部件的成本较低，因此能够有效的降低成本。附图说明图1是本技术实施例中振动检测系统探头的校核装置的立体图；图2是本技术实施例中振动检测系统探头的校核装置的爆炸示意图；图3是本技术实施例中振动检测系统探头的校核装置的主视图；图4是本技术实施例中振动检测系统探头的校核装置的侧视图；图中标示：1-基座，2-千分尺，3-标靶，4-探头安装支架，41-探头安装孔，5-调节螺栓，6-弧形调节垫片，7-紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-4所示，本技术所述的振动检测系统探头的校核装置，包括基座1、千分尺2、标靶3、探头安装支架4；所述千分尺2一端为活动端，另一端为固定端；所述固定端固定在基座1上，所述活动端与标靶3连接，且所述活动端垂直于标靶3的端面；所述探头安装支架4上设置有探头安装孔41，所述探头安装支架4固定安装在基座1上，且所述探头安装孔41具有的中心线与标靶3的中心线共线；所述探头安装孔41内设置有调节探头与探头安装孔41对中的调节装置，所述标靶3位于探头安装支架4和千分尺2之间，所述标靶3与探头安装支架4之间具有间距。由于千分尺2的活动端垂直于标靶3的端面；因此千分尺2活动端调节的位移即标靶3的位移。由于所述探头安装孔41具有的中心线与标靶3的中心线共线；因此将探头安装到探头安装孔41内后，探头的轴线与标靶3的中心线共线，从而使得探头与标靶3端面之间的距离为水平距离，同时由于千分尺2的活动端垂直于标靶3的端面；因此通过千分尺2能够线性调节标靶3与探头之间的间距。在对探头校验的过程中：首先将探头安装到探头安装孔41，通过调节装置将探头与探头安装孔41对中。所述探头与探头安装孔41对中是指探头的轴线与安装孔的中心线共线。对中完成后通过千分尺2调节标靶3与探头之间的间距，当标靶3每移动一个距离时，记录此时的探头的电信号，根据位移与探头产生的对应电信号之间的关系，实现对探头感应的线性校核。综上所述采用本技术所述的振动检测系统探头的校核装置，通过在探头安装支架4的探头安装孔41内设置调节装置，从而可以实现对不同尺寸探头的定位安装和校核；同时本技术所述的振动检测系统探头的校核装置，采用千分尺2、基座1以及探头安装支架4等组合形成，结构简单，且每个零部件的成本较低，因此能够有效的降低成本。采用本技术所述的振动检测系统探头的校核装置，制作简单，校核可靠，同时不但能够对25mm探头进行校验，也可对25mm以下8mm以上的探头进行校验；适用于不同尺寸探头的校验，通用性好。所述调节装置可以采用多种形式，如：所述调节装置可以采用探头安装套的形式，即当探头较小时，采用外径与探头安装孔41匹配，内径与探头匹配的探头安装套先套装在探头上，然后整体安装在探头安装孔41内。为了操作简单、提高通用性，优选的，所述调节装置包括调节螺栓5；所述调节螺栓5一端由探头安装孔41内壁沿径向贯穿到探头安装支架4的外表面；且与探头安装支架4螺纹连接；所述调节螺栓5具有的螺杆端位于探头安装孔41内；所述调节螺栓5至少具有三个，所述调节螺栓5在探头安装孔41内沿圆周均匀分布。由于三点决定一个面，因此在探头安装孔41内至少设置三个调节螺栓5，便能实现对探头安装孔41内探头对中的调节。所述调节装置采用调节螺栓的方式能够便于调节，便于操作，同时可以在多个方向对探头进行调节。为了避免调节螺栓5具有的螺杆的与探头直接接触，在挤压探头时造成探头的损坏，进一步的，所述调节装置还包括弧形调节垫片6，所述弧形调节垫片6设置在调节螺栓5的螺杆端上。通过弧形调节垫片6包裹探头外表面，从而使得探头外表面与调节螺栓5之间不会出现点接触或者线接触，从而能够降低探头损坏的风险。为了便于安装和拆卸，进一步的，所述探头安装支架4通过紧固螺栓7与基座1固定连接。所述标靶3可以采用矩形、正方形、菱形的标靶等，为了便于制造，同时与探头相匹配，优选的、所述标靶3为圆柱形；所述千分尺2活动端的轴线与标靶3的轴线共线。采用圆柱形的标靶3更容易实现探头与本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动检测系统探头的校核装置，其特征在于：包括基座(1)、千分尺(2)、标靶(3)、探头安装支架(4)；所述千分尺(2)一端为活动端，另一端为固定端；所述固定端固定在基座(1)上，所述活动端与标靶(3)连接，且所述活动端垂直于标靶(3)的端面；所述探头安装支架(4)上设置有探头安装孔(41)，所述探头安装支架(4)固定安装在基座(1)上，且所述探头安装孔(41)具有的中心线与标靶(3)的中心线共线；所述探头安装孔(41)内设置有调节探头与探头安装孔(41)对中的调节装置，所述标靶(3)位于探头安装支架(4)和千分尺(2)之间，所述标靶(3)与探头安装支架(4)之间具有间距。

【技术特征摘要】
1.振动检测系统探头的校核装置，其特征在于：包括基座(1)、千分尺(2)、标靶(3)、探头安装支架(4)；
所述千分尺(2)一端为活动端，另一端为固定端；所述固定端固定在基座(1)上，所述活动端与标靶(3)连接，且所述活动端垂直于标靶(3)的端面；
所述探头安装支架(4)上设置有探头安装孔(41)，所述探头安装支架(4)固定安装在基座(1)上，且所述探头安装孔(41)具有的中心线与标靶(3)的中心线共线；所述探头安装孔(41)内设置有调节探头与探头安装孔(41)对中的调节装置，所述标靶(3)位于探头安装支架(4)和千分尺(2)之间，所述标靶(3)与探头安装支架(4)之间具有间距。
2.如权利要求1所述的振动检测系统探头的校核装置，其特征在于：所述调节装置包括调节螺栓(5)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁代领，韦美兵，杨尧，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51