反应器长管内壁PT检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应器长管内壁PT检测装置，包括喷头、摄像头、连接杆、手柄和显示器，所述连接杆的一端连接喷头，连接杆的另一端设有手柄，喷头的前端设有摄像头，喷头的周围设有与喷头内腔相连通的喷液孔，所述连接杆内设有通道，该通道的一端与喷头内腔相连通，通道的另一端通过手柄内部连接设置在手柄下端的连接嘴，手柄上设有能控制通道通断的控制阀；所述摄像头通过导线穿过通道与显示器电连接；所述连接杆上设有支撑架。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、实用性强。其无需将长管分成多个小段进行检测。省时省力、节省了能源且检测精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种反应器长管内壁PT检测装置。
技术介绍
对于长管，其管径小，人无法进入，比如卸料管等，内壁也需要堆焊，堆焊后需要进行PT即渗透检测。现有技术中的检测方式多为将长管分成多个小段进行，然后组焊。这种方式费时费力、浪费能源且检测不精确。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种反应器长管内壁PT检测装置。其技术方案是：反应器长管内壁PT检测装置，包括喷头、摄像头、连接杆、手柄和显示器，所述连接杆的一端连接喷头，连接杆的另一端设有手柄，喷头的前端设有摄像头，喷头的周围设有与喷头内腔相连通的喷液孔，所述连接杆内设有通道，该通道的一端与喷头内腔相连通，通道的另一端通过手柄内部连接设置在手柄下端的连接嘴，手柄上设有能控制通道通断的控制阀；所述摄像头通过导线穿过通道与显示器电连接；所述连接杆上设有支撑架。其中，所述连接杆内的通道直径为5—10mm。所述喷液孔的直径为1—5mm。所述支撑架为在一圆环上均匀设有三个倾斜的弹簧片组成，该圆环的内径与连接杆的外径相同。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、实用性强。其无需将长管分成多个小段进行检测。省时省力、节省了能源且检测精确。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种反应器长管内壁PT检测装置，包括喷头1、摄像头2、连接杆3、手柄4和显示器5，所述连接杆3的一端连接喷头1，连接杆3的另一端设有手柄4，喷头1的前端设有摄像头2，喷头1的周围设有与喷头1内腔相连通的喷液孔11，所述连接杆3内设有通道31，该通道31的一端与喷头1内腔相连通，通道31的另一端通过手柄4内部连接设置在手柄4下端的连接嘴6，手柄4上设有能控制通道31通断的控制阀7；所述摄像头2通过导线8穿过通道31与显示器5电连接；所述连接杆3上设有支撑架9。所述连接杆3内的通道31直径为5—10mm。所述喷液孔11的直径为1—5mm。所述支撑架9为在一圆环上均匀设有三个倾斜的弹簧片组成（图中只画出两个倾斜的弹簧片），该圆环的内径与连接杆3的外径相同。制作本技术时，根据实际情况设置连接杆3的长度，如连接杆3较长可设置多个支撑架9。使用时，将连接嘴6通过管道连接带有一定压力的PT探伤液瓶，连接好显示器5。工作人员手握手柄4将连接杆3的喷头1端伸入被检测的长管内，三个倾斜的弹簧片会自然并拢后塞入长管内松开，三个倾斜的弹簧片在弹力作用下将连接杆3支撑在被检测长管的内孔中部，保障连接杆3的喷头1部偏斜。此时，按动控制阀7即可将PT探伤液瓶内的探伤液通过通道31进入喷头1，再经喷头1周围设有的喷液孔11均匀喷涂在被检测长管的内壁上。PT探伤液喷涂完成后，拉出本装置，然后采用破布擦拭被检测长管的内壁后，再次将本装置伸入，通过摄像头2及显示器5即可观察被检测长管的内壁情况。本技术设计合理、结构简单、实用性强。其无需将长管分成多个小段进行检测。省时省力、节省了能源且检测精确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
反应器长管内壁PT检测装置，包括喷头、摄像头、连接杆、手柄和显示器，其特征在于：所述连接杆的一端连接喷头，连接杆的另一端设有手柄，喷头的前端设有摄像头，喷头的周围设有与喷头内腔相连通的喷液孔，所述连接杆内设有通道，该通道的一端与喷头内腔相连通，通道的另一端通过手柄内部连接设置在手柄下端的连接嘴，手柄上设有能控制通道通断的控制阀；所述摄像头通过导线穿过通道与显示器电连接；所述连接杆上设有支撑架。

【技术特征摘要】
1.反应器长管内壁PT检测装置，包括喷头、摄像头、连接杆、手柄和显示器，其特征在于：所述连接杆的一端连接喷头，连接杆的另一端设有手柄，喷头的前端设有摄像头，喷头的周围设有与喷头内腔相连通的喷液孔，所述连接杆内设有通道，该通道的一端与喷头内腔相连通，通道的另一端通过手柄内部连接设置在手柄下端的连接嘴，手柄上设有能控制通道通断的控制阀；所述摄像头通过导线穿过通道与显示器电连接；所述连接杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：包国平，程蒙蒙，
申请(专利权)人：山东寰球加氢反应器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37