本发明专利技术提供了一种钢管端面铣削加工可调式刀头，包括刀头、外刀、内刀及面刀，所述刀头的底面均匀开有三个安装槽，三个安装槽互相连通构成Y字形结构，所述外刀、内刀及面刀通过三个调整座活动安装在安装槽内，并且调整座通过一调节螺杆与刀头活动连接。本发明专利技术采用模块化、标准化设计，采用XYZ三向调整刀头，结合面取加工特点，并采用微调螺杆精密调节，作业员易于调整；同时因X/Z方向均可调整，刀片使用区间相应也可移动，这样刀具使用寿命会成倍提高；本发明专利技术整体结构刚性强，调整简单，备件易于加工，生产效率高，有效减少了停机时间，降低了工装成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工行业，具体涉及一种钢管端面铣削加工可调式刀头。
技术介绍
钢管是各行各业中都应用极为广泛的物件，尤其是在建筑行业中，脚手架、施工升降机的标准节等等均需要用到大量的钢管。为了保证钢管能够稳定可靠的接续，在将其应用于相应的装置之前，均需要对其表面及端面进行修整。现在对零件进行双头面取加工均采用固定式刀头，也就是每款零件各采用单一款刀头；实际生产中，现面取工序采用固定式刀头，针对单一零件，且调整总长及倒角大小相对困难，而固定式刀头往往会因为刀头本身制作及装配误差，使作业员浪费大量时间用于产品调整；另外，因采用固定式结构，面取工序“刀头+刀夹”成本也会很高，同时刀柄制作及装配应用而产生的中心高误差不可调整，实际加工过程会因此问题影响质量(如振纹、毛刺等)。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术的不足，提供一种钢管端面铣削加工可调式刀头，采用微调螺杆、模块化标准刀柄设计，使用时仅需需要根据零件内外倒角的不同，更换模块化标准刀柄即可，能够减少停机时间、提高生产效率、降低工装成本。本专利技术采用的技术方案如下：一种钢管端面铣削加工可调式刀头，包括刀头、外刀、内刀及面刀，其特征在于：所述刀头的底面均匀开有三个安装槽，三个安装槽互相连通构成Y字形结构，所述外刀、内刀及面刀通过三个调整座活动安装在安装槽内，并且调整座通过一调节螺杆与刀头活动连接。进一步的，所述刀头为圆柱形结构，刀头上开有三个压板槽，压板槽与安装槽位置对应，压板槽内开有通孔，通孔与安装槽连通，所述调节螺杆具有螺纹结构，调节螺杆从通孔螺旋进入到安装槽内并穿过调整座，从而将调整座固定在刀头上。进一步的，所述压板槽上安装有一限位压板，限位压板用于控制调节螺杆的垂直度。进一步的，所述刀头上位于安装槽的两侧开有固定孔，固定孔与安装槽垂直连通。进一步的，所述调整座包括连接端及安装端，安装端与连接端垂直连接，安装端具有供调节螺杆穿过的螺纹孔，安装端插入到安装槽内并与调节螺杆螺纹连接，连接端包括两挡块，两挡块之间构成安装区域，外刀、内刀及面刀均安装在安装区域上。进一步的，所述外刀通过一微调机构安装在调整座的安装区域内，外刀包括外刀片及楔形调节块，所述外刀片包括刀片头及刀柄，刀柄安装在楔形调节块上，刀片头活动安装在刀柄的前端，刀柄上开有活动孔，所述微调机构包括一微调螺杆，微调螺杆设置在活动孔内，微调螺杆与刀片头连接。进一步的，所述调整座包括固定端、安装端及滑块，所述滑块固定在安装槽内，固定端嵌入到安装槽内，固定端的后端与滑块滑动连接并且通过螺栓与滑块固定，安装端连接在固定端的前端，外刀、内刀及面刀安装在安装端上。进一步的，所述固定端通过一微调机构与刀头连接，所述固定端的侧面向外凸起形成活动端，活动端具有供微调机构穿过的螺纹孔，所述微调机构包括一微调螺杆，微调螺杆穿过螺纹孔与活动端螺纹连接。进一步的，所述调整座包括X向调整座、Y向调整座，所述X向调整座通过调节螺杆活动安装在安装槽内，刀头的端面上开有X向直纹槽，X向调整座的底端开有与X向直纹槽配合的滑条，X向调整座能够沿X向直纹槽滑动，所述Y向调整座通过微调机构活动安装在X向调整座上，X向调整座的顶端开有Y向直纹槽，Y向调整座底端开有与Y向直纹槽配合的滑条，Y向调整座能够沿Y向直纹槽滑动，所述Y向调整座的前端开有Z向滑槽，外刀、内刀及面刀活动安装在Z向滑槽上。进一步的，所述X向调整座的移动半径为13-15mm。与现有技术相比，本专利技术采用模块化、标准化设计，采用XYZ三向调整刀头，结合面取加工特点，并采用微调螺杆精密调节，作业员易于调整；同时因X/Z方向均可调整，刀片使用区间相应也可移动，这样刀具使用寿命会成倍提高；本专利技术整体结构刚性强，调整简单，备件易于加工，生产效率高，有效减少了停机时间，降低了工装成本。附图说明附图1是本专利技术所述钢管端面铣削加工可调式刀头的结构示意图；附图2是附图1所示刀头的截面图；附图3是所述钢管端面铣削加工可调式刀头的主视图；附图4是附图1所示调整座的结构示意图；附图5是附图1所示外刀的结构示意图；附图6是本专利技术所述钢管端面铣削加工可调式刀头的第二实施例的结构示意图；附图7是附图6所示第二实施例中调整座的结构示意图；附图8是本专利技术所述钢管端面铣削加工可调式刀头的第三实施例的结构示意图；附图9是附图8所示第三实施例中调整座的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，一种钢管端面铣削加工可调式刀头，包括刀头1、外刀2、内刀3及面刀4，所述刀头1的底面均匀开有三个安装槽11，三个安装槽11互相连通构成Y字形结构，所述外刀2、内刀3及面刀4通过三个调整座5活动安装在安装槽11内，并且调整座5通过一调节螺杆6与刀头1活动连接。如图2、图3所示，所述刀头1为圆柱形结构，刀头1上开有三个压板槽12，压板槽12与安装槽11位置对应，压板槽12内开有通孔13，通孔13与安装槽11连通，所述调节螺杆6具有螺纹结构，调节螺杆6从通孔13螺旋进入到安装槽11内并穿过调整座5，从而将调整座5固定在刀头1上，调节螺杆6用于调节调整座5的高度，压板槽12上安装有一限位压板14，限位压板14用于控制调节螺杆6的垂直度，所述刀头1上位于安装槽11的两侧开有固定孔15，固定孔15与安装槽11垂直连通，固定孔15用于通过螺丝横向固定调整座5，如图4所示，所述调整座5包括连接端51及安装端52，安装端52与连接端51垂直连接，安装端52具有供调节螺杆6穿过的螺纹孔，安装端52插入到安装槽11内并与调节螺杆6螺纹连接从而通过调节螺杆6即可控制调整座5的高度，实现调整座5在安装槽11内的微调，连接端51包括两挡块511，两挡块511之间构成安装区域512，外刀2、内刀3及面刀4均安装在安装区域512上。如图5所示，所述外刀2通过一微调机构7安装在调整座5的安装区域512内，外刀2包括外刀片21及楔形调节块22，所述外刀片21包括刀片头211及刀柄212，刀柄212安装在楔形调节块22上，刀片头211活动安装在刀柄212的前端，刀柄2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管端面铣削加工可调式刀头，包括刀头(1)、外刀(2)、内刀(3)及面刀(4)，其特征在于：所述刀头(1)的底面均匀开有三个安装槽(11)，三个安装槽(11)互相连通构成Y字形结构，所述外刀(2)、内刀(3)及面刀(4)通过三个调整座(5)活动安装在安装槽(11)内，并且调整座(5)通过一调节螺杆(6)与刀头(1)活动连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢管端面铣削加工可调式刀头，包括刀头(1)、外刀(2)、内刀(3)
及面刀(4)，其特征在于：所述刀头(1)的底面均匀开有三个安装槽(11)，
三个安装槽(11)互相连通构成Y字形结构，所述外刀(2)、内刀(3)及面刀
(4)通过三个调整座(5)活动安装在安装槽(11)内，并且调整座(5)通过
一调节螺杆(6)与刀头(1)活动连接。
2.根据权利要求1所述的钢管端面铣削加工可调式刀头，其特征在于：所
述刀头(1)为圆柱形结构，刀头(1)上开有三个压板槽(12)，压板槽(12)
与安装槽(11)位置对应，压板槽(12)内开有通孔(13)，通孔(13)与安装
槽(11)连通，所述调节螺杆(6)具有螺纹结构，调节螺杆(6)从通孔(13)
螺旋进入到安装槽(11)内并穿过调整座(5)，从而将调整座(5)固定在刀头
(1)上。
3.根据权利要求2所述的钢管端面铣削加工可调式刀头，其特征在于：所
述压板槽(12)上安装有一限位压板(14)，限位压板(14)用于控制调节螺杆
(6)的垂直度。
4.根据权利要求1所述的钢管端面铣削加工可调式刀头，其特征在于：所
述刀头(1)上位于安装槽(11)的两侧开有固定孔(15)，固定孔(15)与安
装槽(11)垂直连通。
5.根据权利要求1所述的钢管端面铣削加工可调式刀头，其特征在于：所
述调整座(5)包括连接端(51)及安装端(52)，安装端(52)与连接端(51)
垂直连接，安装端(52)具有供调节螺杆(6)穿过的螺纹孔，安装端(52)插
入到安装槽(11)内并与调节螺杆(6)螺纹连接，连接端(51)包括两挡块(511)，
两挡块(511)之间构成安装区域(512)，外刀(2)、内刀(3)及面刀(4)均
安装在安装区域(512)上。
6.根据权利要求5所述的钢管端面铣削加工可调式刀头，其特征在于：所
述外刀(2)通过一微调机构(7)安装在调整座(5)的安装区域(512)内，
外刀(2)包括外刀片(21)及楔形调节块(22)，所述外刀片(21)包括刀片
头(211)及刀柄(212)，刀柄(212)安装在楔形调节块(22)上，刀片头(211)
...
【专利技术属性】
技术研发人员：高铜军，
申请(专利权)人：广州小出钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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