一种转炉烟气净化回收系统及方法技术方案

本发明专利技术提出一种转炉烟气净化回收系统及方法。包括烟气冷却系统、文氏管除尘系统、风机系统、煤气成分分析系统、空气过滤器、切换阀门、过滤器冲洗、排污和测压装置等。本发明专利技术烟气冷却系统、文氏管除尘系统、风机系统、煤气成分分析装置为现有中小型转炉普遍使用的系统工艺，所增加的空气过滤器、切换阀门、过滤器冲洗、排污和测压装置等结构简单、制造容易、净化效果好，可有效降低转炉烟气大气污染物排放浓度，特备适合于落后的中小型转炉湿法烟气净化与回收系统工艺改造使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉烟气净化与回收的
，尤其涉及一种转炉烟气净化回收系统及方法。
技术介绍
伴随我国近年来全社会对大气环境问题的高度关注，钢铁工业被列入大气污染物控制的重点监控对象。转炉在吹氧冶炼时产生大量富含CO的高温烟气，传统的中小型转炉烟气净化回收系统通常采用湿法烟气冷却和文氏管除尘的处理方式，经处理后的烟气粉尘含量仍然很高，无法满足国家《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)的烟囱排放要求，因此有必要在传统湿法文氏管除尘系统的基础上开发一种投资少、改动小的新型转炉烟气净化回收系统，以满足国家炼钢工业大气污染物排放标准的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种转炉烟气净化回收系统及方法，有效降低转炉烟气大气污染物排放浓度。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种转炉烟气净化回收系统，包括烟气冷却系统、文氏管除尘系统、风机系统、煤气成分分析装置、空气过滤器、切换阀门、过滤器冲洗、排污和测压装置。其特征在于：转炉烟气经冷却和文氏管除尘系统后，经风机排放至大气之前需通过空气过滤器再次过滤精除尘。按上述方案，所述空气过滤器的内部滤芯采用可冲洗丝网材料、模块化设计、易更换；外部壳体上还设有自动泄爆阀和煤气吹扫装置。按上述方案，所述切换阀门联锁控制。一种转炉烟气净化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：转炉吹氧冶炼所产生的烟气首先通过烟气冷却和文氏管除尘系统进行降温和除尘，将烟气温度降至70℃以下，同时烟气中灰尘经过水洗涤和重力沉降被大部分除去。当转炉烟气中煤气成分未达到一定标准，需要通过烟囱放散至室外大气时，切换阀门开启至放散侧，经过冷却和文氏管除尘后的转炉烟气，通过风机加压进入空气过滤器再次精除尘，满足大气污染物排放标准后排放至大气室外环境。当转炉烟气中煤气成分达到一定标准，可以进入煤气柜储存时，切换阀门开启至回收侧，经过冷却和文氏管除尘后的转炉烟气，通过风机加压直接进入煤气柜存储及综合利用。当切换阀门开启至回收侧时，所述过滤器冲洗管道配带的电动或气动阀门自动开启，对所述空气过滤器进行冲洗和排污，冲洗和排污阀门开启一定时间(1～2min)后自动关闭，结束对空气过滤器滤芯的冲洗和排污工作。当所述系统使用一段时间后，测压装置发生报警或设备停产检修时，蒸汽吹扫管道配带的电动或气动阀门开启，对空气过滤器壳体内部残存的转炉烟气进行吹扫，确认壳体内无煤气残留后，可进入空气过滤器内部进行滤芯检修和更换工作。本专利技术的有益效果是：提供一种转炉烟气净化回收系统及方法，通过文氏管除尘装置和空气过滤器的两次除尘处理，有效降低转炉烟气大气污染物排放浓度。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。其中：1-转炉，2-汽化冷却烟道，3-溢流定径文氏管，4-重力脱水器，5-RD可调文氏管，6-90°弯头脱水器，7-湿旋脱水器，8-风机，9-煤气成分分析装置，10-空气过滤器，11-放散烟囱，12-煤气柜，13-第一气动蝶阀，14-第二气动蝶阀，15-第三气动蝶阀，16-第四气动蝶阀，17-第五气动蝶阀，18-泄爆装置，19-水封排水器，20-电动或气动蝶阀，21-电动或气动球阀，22-测压及报警装置，23-蒸汽吹扫管道，24-过滤器冲洗管道，25-RD可调文氏管供水管道，26-溢流定径文氏管供水管道，27-循环水排水管道，28-过滤器排污管道，29-过滤器煤气放散管。具体实施方式为更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，本专利技术实施例烟气冷却系统包括汽化冷却烟道2，溢流定径文氏管3、重力脱水器4；文氏管除尘系统包括RD可调文氏管5、90°弯头脱水器6、湿旋脱水器7；切换阀门包括气动蝶阀13～17；过滤器冲洗装置包括过滤器冲洗管道24、电动蝶阀20；过滤器排污装置包括水封排水器19、过滤器排污管道28。转炉1在吹氧冶炼时产生高温含尘烟气经过烟气冷却系统设备2、3、4和文氏管除尘系统设备5、6、7处理后烟气温度冷却至约70℃以下；烟气中大部分尘粒及水雾被分离，并通过循环水排水由水封排水器19排出。转炉烟气经过烟气冷却系统和文氏管除尘系统处理后经煤气风机8加压后进入煤气柜12储存或通过放散烟囱11点火放散至室外大气环境。当煤气成分分析装置9测得烟气中煤气成分不满足回收标准时，切换阀门13、15、16开启，切换阀门14、17关闭，烟气通过空气过滤器10再次过滤精除尘后经放散烟囱11排入室外大气环境。当煤气成分分析装置9测得烟气中煤气成分满足回收标准时，切换阀门13、15、16关闭，切换阀门14、17开启，烟气进入煤气柜12储存。同时过滤器冲洗管道24上所设置的电动或气动蝶阀20开启，对空气过滤器10进行冲洗，空气过滤器所捕集的灰尘通过冲洗水经水封排水器19和过滤器排污管道28排至循环水排水管道27，经过循环水站处理后再加压至循环水供水管循环使用。电动或气动蝶阀20开启一段时间(1～2min)后自动关闭，结束对空气过滤器10的冲洗。当空气过滤器发生阻塞，测压及报警装置22发生报警，或设备停产需要检修时，切换阀门13、15关闭，蒸汽吹扫管道23上所设置的电动或气动球阀21开启，同时过滤器煤气放散管29上配置的旋塞阀开启，对空气过滤器10中残存的转炉烟气进行吹扫，防止检修人员进入空气过滤器时发生煤气中毒事故，吹扫蒸汽及过滤器残存转炉烟气通过煤气放散管29排至室外。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉烟气净化回收系统，包括烟气冷却系统、文氏管除尘系统、风机系统、煤气成分分析装置、空气过滤器、切换阀门、过滤器冲洗、排污和测压装置，其特征在于：转炉烟气经冷却和文氏管除尘系统后，经风机排放至大气之前需通过空气过滤器再次过滤精除尘。

【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气净化回收系统，包括烟气冷却系统、文氏管除尘系统、风机系统、煤气
成分分析装置、空气过滤器、切换阀门、过滤器冲洗、排污和测压装置，其特征在于：转炉
烟气经冷却和文氏管除尘系统后，经风机排放至大气之前需通过空气过滤器再次过滤精除尘。
2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化回收系统，其特征在于，所述空气过滤器的
内部滤芯采用可冲洗材料、模块化设计、易更换；外部壳体上还设有自动泄爆阀和煤气吹扫
装置。
3.一种转炉烟气净化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：转炉吹氧冶炼所产生的烟
气首先通过烟气冷却和文氏管除尘系统进行降温和除尘，将烟气温度降至70℃以下，同时烟
气中灰尘经过水洗涤和重力沉降被大部分除去。
当转炉烟气中煤气成分未达到一定标准，需要通过烟囱放散至室外大气时，切换阀门开
启至...

【专利技术属性】
技术研发人员：文福，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42