余热回收系统的控制器技术方案

本发明专利技术提供一种操作简便且能够准确控制的余热回收系统的控制器，其包括中央处理器、温度信号放大模块、温度信号模拟输入模块、控制信号模拟输出模块、显示驱动模块，中央处理器经由温度信号模拟输入模块与温度模块连接，并且中央处理器与控制信号模拟输出模块和显示驱动模块连接，来自传感器的温度信号经由温度信号放大模块和温度信号模拟输入模块输入中央处理器，来自中央处理器的控制信号经由控制信号模拟输出模块输入至温度控制器，并且来自中央处理器的显示信号经由显示驱动模块输入至显示器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种余热回收系统的控制器。
技术介绍
余热属于二次能源，煤炭、石油、可燃气等一次能源用于冶炼、加热等工艺过程后大都会产生各种形式的余热。通常，余热以烟气的形式进行排放，一方面由于烟气排风会造成直接的污染，另一方面烟气的排放造成热量的浪费。从而，余热回收利用是实现工业节能降耗的重要手段，在发电、建材、化工、冶金、石油、食品等行业广泛应用，最大限度回收废热，可以提供免费生活热水,减少向大气的废热排放量，具有良好的经济性。在余热中，锅炉排烟是一个潜力很大的余热资源，排烟温度高既浪费了大量能源，又造成严重的环境热污染。在国家大力倡导“节能减排”能源利用政策的大环境下，提高锅炉效率、减少锅炉排污量就变得非常重要。当前，余热通常通过换热器进行回收，冷水工作流程为从换热器未端进换热器，利用烟气余热加热后进入省煤器，一般来说换热后烟气温度余热回收的效率越高。但在实际使用过程中，由于烟气中含有灰分、水、硫化物、氢化物等，所以烟气温度可能过低。若烟气温度过低，则会令换热器换热表面低于酸露点温度，而使换热金属的严重腐蚀。而且由于在烟气中存在灰分，为保证换热器不会堵灰，因此需要保证换热器温度高于烟气水蒸气的露点温度，使换热器表面的积灰为干灰状态，以利于灰尘的清除。从而需要保证换热器温度高于酸露点和水蒸气露点。但是现有技术中还不存在这样的控制器。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种操作简便且能够准确控制的余热回收系统的控制器。为实现本专利技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的余热回收系统的控制器，包括中央处理器、温度信号放大模块、温度信号模拟输入模块、控制信号模拟输出模块、显示驱动模块，所述中央处理器经由温度信号模拟输入模块与温度模块连接，并且所述中央处理器与所述控制信号模拟输出模块和所述显示驱动模块连接，来自传感器的温度信号经由所述温度信号放大模块和所述温度信号模拟输入模块输入中央处理器，来自所述中央处理器的控制信号经由所述控制信号模拟输出模块输入至温度控制器，并且来自所述中央处理器的显示信号经由显示驱动模块输入至显示器。技术方案2的余热回收系统的控制器，在技术方案1的余热回收系统的控制器中，所述余热回收系统的控制器还包括与所述中央处理器连接的采集电路状态输出模块和控制电路状态输出模块，所述采集电路输出模块输出对温度进行采集的采集电路的采集状态，所述控制电路状态输出模块输出控制器进行控制的控制短路的控制状态。技术方案3的余热回收系统的控制器，在技术方案1或2的余热回收系统的控制器中，所述余热回收系统的控制器还包括与所述中央处理器连接的处理器监控模块。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果。根据技术方案1的余热回收系统的控制器，其包括中央处理器、温度信号放大模块、温度信号模拟输入模块、控制信号模拟输出模块、显示驱动模块，来自传感器的温度信号经由温度信号放大模块和温度信号模拟输入模块输入中央处理器，来自中央处理器的控制信号经由控制信号模拟输出模块输入至温度控制器，并且来自中央处理器的显示信号经由显示驱动模块输入至显示器。通过这样的余热回收系统的控制器，只要不断经由温度信号放大模块和温度信号模拟输入模块向中央处理器输入烟气和换热器的温度信号就能够通过中央处理器自动进行处理，来控制换热器的阀门开度，保证氧气与换热器之间的温差在规定的范围内，且保证换热器温度高于酸露点和水蒸气露点。而且，只要接入本专利技术的余热回收系统的控制器，且对个别参数进行修改，就能够稳定地对换热器进行控制，不需要技术人员编程调试，减少了技术人员现场编程调试的工作量，操作简便，而且可以有效控制回收效率，保证余热回收项目的成功实施。另外，根据技术方案2的余热回收系统的控制器，余热回收系统的控制器还包括与中央处理器连接的采集电路状态输出模块和控制电路状态输出模块，从而能够实时的输出温度采集电路的状态和换热器控制电路的状态，在出现故障时进行报警。另外，根据技术方案3的余热回收系统的控制器，余热回收系统的控制器还包括与中央处理器连接的处理器监控模块，从而能够在温度采集和换热器控制发生死循环时，自动重启中央处理器，保证中央处理器的顺利运行。附图说明图1是表示本专利技术的余热回收系统的控制器的结构框图。具体实施方式下面，基于附图说明作为本专利技术的一个例子的余热回收系统的控制器。图1是表示本专利技术的余热回收系统的控制器的结构框图。如图1所示，本专利技术的余热回收系统的控制器包括中央处理器10、温度信号放大模块20、温度信号模拟输入模块30、控制信号模拟输出模块40、显示驱动模块50，中央处理器10经由温度信号模拟输入模块30与温度模块20连接，并且中央处理器10与控制信号模拟输出模块40和显示驱动模块50连接。来自传感器的温度信号经由温度信号放大模块20和温度信号模拟输入模块30输入中央处理器10，来自中央处理器10的控制信号经由控制信号模拟输出模块40输入至换热器，并且来自中央处理器10的显示信号经由显示驱动模块50输入至显示器。具体地说，中央处理器主要由型号为AT89C55WD的单片机和型号为PCF8563的时钟芯片构成，在写入程序后完成各种控制功能。温度信号放大模块主要有多个信号放大器构成，用于将来自传感器的温度信号放大，以便于中央处理器进行处理。温度信号模拟输入模块主要由型号为TLC2543的模数转换芯片构成，将来自温度信号放大模块的模拟信号转变为数字信号。控制信号模拟输出模块主要由型号为TLV5616的数模转换芯片构成，其将来自中央处理器的数字控制型号转变为模拟信号，来控制换热器。显示驱动模块主要由型号为74LS245的驱动芯片构成，用于驱动显示器。根据上述的余热回收系统的控制器，其包括中央处理器、温度信号放大模块、温度信号模拟输入模块、控制信号模拟输出模块、显示驱动模块，来自传感器的温度信号经由温度信号放大模块和温度信号模拟输入模块输入中央处理器，来自中央处理器的控制信号经由控制信号模拟输出模块输入至温度控制器，并且来自中央处理器的显示信号经由显示驱动模块输入至显示器。通过这样的余热回收系统的控制器，只要不断经由温度信号放大模块和温度信号模拟输入模块向中央处理器输入烟气和换热器的温度信号就能够通过中央处理器自动进行处理，来控制换热器的阀门开度，保证氧气与换热器之间的温差在规定的范围内，且保证换热器温度高于酸露点和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热回收系统的控制器，其特征在于，包括中央处理器、温度信号放大模块、温度信号模拟输入模块、控制信号模拟输出模块、显示驱动模块，所述中央处理器经由温度信号模拟输入模块与温度模块连接，并且所述中央处理器与所述控制信号模拟输出模块和所述显示驱动模块连接，来自传感器的温度信号经由所述温度信号放大模块和所述温度信号模拟输入模块输入中央处理器，来自所述中央处理器的控制信号经由所述控制信号模拟输出模块输入至换热器，并且来自所述中央处理器的显示信号经由显示驱动模块输入至显示器。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收系统的控制器，其特征在于，
包括中央处理器、温度信号放大模块、温度信号模拟输入模块、控制信号
模拟输出模块、显示驱动模块，所述中央处理器经由温度信号模拟输入模块与
温度模块连接，并且所述中央处理器与所述控制信号模拟输出模块和所述显示
驱动模块连接，
来自传感器的温度信号经由所述温度信号放大模块和所述温度信号模拟输
入模块输入中央处理器，来自所述中央处理器的控制信号经由所述控制信号模
拟输出模块输入至换热器，并且来自所述中央处理器的显示信号经由...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会庆，娄承芝，田浩，周令昌，
申请(专利权)人：标能和信能源环保技术天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12