给出一种成型的筛杆(6)，它具有脚部区域和头部区域(7)，其中，在头部区域处在缝侧面(8，9)之间产生筛缝或筛隙。在筛杆的头部区域处的产生缝的侧面在上游和在下游各具有一个具有公共的中心点的半径(R1，R2)。尤其是按照本发明专利技术提供一种筛分装置(1)，它最好以筛篮的形式设计成，其中，在成型的筛杆(6)之间存在形成的筛缝或筛隙。筛杆在其脚部区域处具有一种几何形状，它与支撑元件(3)的容纳空隙相匹配并且被容纳空隙容纳。在该容纳空隙处杆被持久地固定。在此情况下筛杆被这样地成型，即筛杆的头部区域处的产生缝的侧面在上游和在下游各具有一个半径，这些半径具有一个公共的中心点。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种成型的筛杆（过滤杆），其具有脚部区域和头部区域，头部区域具有产生筛缝或筛隙的缝侧面。此外本专利技术涉及一种筛分装置（过滤装置），其中筛缝或筛隙在成型的筛杆之间形成，筛杆在它们的脚部区域处被容纳在支撑元件的与脚部区域几何形状匹配的容纳空隙中并且持久地固定在支撑元件上。这样的筛分装置也称为“杆式筛分装置”。该筛分装置可以以平面的构造设计成筛板或以倒圆的形状设计成筛篮。成型的筛杆和由这样的成型的筛杆构造成的筛分装置，其一般地也称为“杆筛结构”，例如由WO2008/119548A2，EP0316570，EP0499154B1，EP0808941B1，EP1205227A1，DE4432842A1，DE19609316C2和EP0774022B1已知。在按照WO2011/157529A1的筛子中，筛杆在它们的产生缝的侧面处在上游和下游分别具有弯曲部。这些弯曲部具有半径，它们的中心点位于相互远离的地方。它们无论如何没有公共的中心点。成型的筛杆和由它们构造成的筛分装置在跨越筛分装置的整个结构高度或轴向轴线上或在Z方向上基本上具有保持恒定的缝宽度和轮廓深度。但是在筛分装置的通过方向上或在Z方向上对筛选和分类处理的实施条件具有不同的要求。因此，例如在这种筛分装置的通过方向上的浓缩情况或也包括纤维材料的浓缩情况和容量是变化的。因此本专利技术的目的在于，提供一种成型的筛杆和一种由这种成型的筛杆构造成的筛分装置，其中分类效率得到提高，存在很小的堵塞倾向并且可以产生和实现较高的处理量。为此按照本专利技术一方面提供一种具有脚部区域和头部区域的成型的筛杆，其中，头部区域具有产生筛缝或筛隙的缝侧面。按照本专利技术，这种成型的筛杆的特征在于，在筛杆的头部区域处的产生缝的侧面在上游和在下游分别具有一个半径，它们具有一个公共的中心点。必要时在相邻的筛杆的头部区域处在上游的和在下游的产生缝的侧面也可以分别具有一个半径，它们具有一个公共的中心点。由于在筛杆的头部区域处的产生缝的侧面的曲率半径在上游和在下游具有一个公共的中心点，因此尽管轮廓深度的改变或产生筛缝或筛隙的缝侧面在相对于筛分装置的表面的一个切线的不同的角度下的定向，但是在这两种情况下缝宽度保持恒定和不改变。因此通过按照本专利技术的筛杆提供筛分装置，其中尽管缝宽度在高度方向上或者轴向地看基本上保持恒定，但是可以调整不同的轮廓深度，以便与用于筛分处理的各种希望的实施条件相协调。由此尤其可以实现在分类效率或筛分效率上的提高。此外也可以减小堵塞倾向，并且可以实现更高的或更大的处理量。按照成型的筛杆的其中一个优选实施方式，产生缝的侧面的半径可以是不同大小的。按照成型的筛杆的另一个优选的实施方式，在上游的产生缝的侧面的半径可以大于在下游的产生缝的侧面的半径。最好成型的筛杆这样地设计成，即在下游的产生缝的侧面处的半径为0.1mm至1.9mm。最好为0.2mm至0.5mm。成型的筛杆最好这样地设计成，在上游的产生缝的侧面处的半径为2.0mm至6mm，最好为2.1mm至4.0mm。此外按照本专利技术提供一种成型的筛杆，其中在上游的和在下游的产生缝的侧面(8，9)处的半径(R1，R2)通过一个直线延伸的切线连接。此外按照本专利技术提供一种筛分装置，它最好以筛篮的形式设计成。该筛分装置具有在成型的筛杆之间形成的筛缝或筛隙并且筛杆在它们的脚部区域处被容纳在支撑元件的与脚部区域几何形状匹配的容纳空隙中并且被持久地固定在支撑元件上。按照本专利技术一种筛分装置的特征在于，筛杆在它们的头部区域处按照前面描述的成型轮廓构造成。因此，在筛分装置中的筛杆可以在不同的轮廓深度下和/或在筛分装置外表面上的一个切线处的不同的角度下，但是在基本上保持恒定的缝宽度下布置，由此在筛分装置的通过方向上，可以在不同的实施条件下实施筛分任务和筛分处理。由此可以实现更高的处理量和尤其是获得提高的筛滤效率。最好筛分装置这样地设计成，杆在跨越筛篮的从进口侧到出口侧的筛篮高度上划分地布置在具有不同的角度(?)或轮廓深度（断面深度）的区域中。通过这种方式和方法筛分装置轴向地看被划分成段或区，它们具有不同的轮廓深度但是始终具有基本上恒定的缝宽度。在这种设计中可以为每个段或区配置一个预定地构成的支撑元件，最好是预定的构成的支撑环。更一般地看，轮廓角度（断面角度）和轮廓深度可以从支撑元件到支撑元件连续地改变。无论选择何种设计方式，正是通过对产生筛缝或筛隙的缝侧面的专门的成型实现，筛滤缝宽度与轮廓深度或轮廓角度无关地始终保持恒定。按照筛分装置的优选的实施方式，筛杆可以相对于筛篮轴线轴向地定向，或备选地相对于筛分轴线线性地倾斜地定向，或按照另一个优选的实施方式，筛杆可以相对于筛篮轴线间断地弯曲地构成。筛杆的定向按照并且与筛分任务和筛分处理相协调地选择。最好筛分装置的特征在于，筛杆在跨越从进口侧到出口侧的筛篮高度上在相应的产生筛缝或筛隙的缝侧面之间保持恒定的缝宽度下在相对于在筛篮外表面上的一个切线的不同的角度下布置，以产生不同的轮廓深度。最好这样地进行设计，相对于在筛篮外表面上的一个切线，该角度从筛篮的进口侧到出口侧变大。至少在按照本专利技术的筛分装置的优选实施方式中，筛杆从进口侧到出口侧不同程度地相对于筛篮外表面上的切线倾斜，从而可以由此实现不同的轮廓深度，而缝宽度不改变。按照本专利技术筛杆在产生筛缝或筛隙的缝侧面处这样地构造，在筛杆的这个头部区域处，在上游和在下游，这些产生缝的侧面各具有一个半径，这些半径具有一个公共的中心点。由此可以提供筛分装置，并且是所谓的“杆式筛分装置”（“杆式过滤装置”），它们的筛杆在头部区域处具有相对于筛分外表面上的一个切线的不同的角度并且由此获得不同的轮廓深度并且缝宽度仍然基本上保持不变。由于产生缝的侧面在头部区域处各具有一个半径，它们被分配一个公共的中心点，依赖于倾斜角度仅仅轮廓深度改变，但是缝宽度不变。以下借助于优选设计方式在参照附图在没有任何限制性特性下详细解释本专利技术。在附图中:图1示出筛篮形式的筛分装置的示意的透视总视图，其具有关于筛篮的纵轴线连续改变的轮廓角度和轮廓深度并且在突出说明一个扭转的筛杆下;图2在放大视图中示出两个相继跟随的筛杆的头部区域的局部示意图;图3示出筛篮形式的筛分装置的一个优选实施方式的示意透视图，具有在筛篮的纵轴线方向上看不同的轮廓深度的区域;图4示出筛分装置的一个局部的示意图，其中筛杆相对于筛篮轴线轴向地定向;图5示出筛分装置的一个设计变型的另一个优选实施方式，其中筛杆相对于筛篮轴线线性本文档来自技高网...
【技术保护点】
成型的筛杆(6)，其具有脚部区域和头部区域(7)，头部区域具有产生筛缝或筛隙的缝侧面(8，9)，其中，在筛杆(6)的头部区域(7)处的产生缝的侧面(8，9)在上游和在下游各具有一个半径(R1，R2)，其特征在于，相应的半径(R1，R2)在筛杆(6)的头部区域(7)处的产生缝的侧面(8，9)的上游和下游具有一个公共的中心点。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.20 DE 102013013907.4;2014.08.05 DE 10201401.成型的筛杆(6)，其具有脚部区域和头部区域(7)，头部区域具有产生筛缝或筛隙的
缝侧面(8，9)，其中，在筛杆(6)的头部区域(7)处的产生缝的侧面(8，9)在上游和在下游各
具有一个半径(R1，R2)，其特征在于，相应的半径(R1，R2)在筛杆(6)的头部区域(7)处的产
生缝的侧面(8，9)的上游和下游具有一个公共的中心点。
2.根据权利要求1所述的成型的筛杆(6)，其特征在于，产生缝的侧面(8，9)的半径(R1，
R2)是不同大小的。
3.根据权利要求2所述的成型的筛杆(6)，其特征在于，在上游的产生缝的侧面(8)的半
径(R1)大于在下游的产生缝的侧面(9)的半径(R2)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型的筛杆(6)，其特征在于，在下游的产生缝的
侧面(9)处的半径(R2)为0.1mm至1.9mm，最好为0.2mm至0.5mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型的筛杆(6)，其特征在于，在上游的产生缝的
侧面(8)处的半径(R1)为2.0mm至6mm，最好为2.1mm至4.0mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型的筛杆(6)，其特征在于，在上游的和下游的
产生缝的侧面(8，...
【专利技术属性】
技术研发人员：T米克拉特，M赖因施泰因，
申请(专利权)人：安德里兹·菲德勒有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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