本发明专利技术属化学制品糠醛生产工艺技术领域，为解决现有糠醛生产中脱水脱酸不彻底，同时在脱水脱酸过程中带走醛，导致造成浪费、增加设备负担等问题，提供一种精制糠醛脱水脱酸装置及精制工艺。毛醛进入脱水脱酸塔中反应，酸水液相变汽相向上运行回收，醛变为液相向下流入精制塔，精制塔中冷凝回收成品醛，残渣排出；酸水进入冷凝器变为液相，部分回流入脱水脱酸塔，部分流入分层罐分层，醛静止后回收入粗醛罐，酸水由脱轻釜底部加入粗醛原液罐，有机杂质经冷凝后流入轻组分罐内。粗醛的酸进行了完全回收，精醛的回收率比同行业提高3%-5%，糠醛的纯度提高到99.5%以上，精醛的质量稳定到优级品，能够满足市场高端用户的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学制品糠醛生产工艺
，具体涉及一种精制糠醛脱水脱酸装置及精制工艺。
技术介绍
我国目前糠醛生产的两种脱水脱酸方法为：用纯碱中和法：将硫酸中和到中性，再用蒸馏法脱水；用水洗法：利用硫酸溶于水不溶于醛的特性，用大量清水稀释糠醛内的酸，达到脱酸的效果。以上两种脱酸方法都对糠醛回收率有很大影响，第一种方法使精制过程中糠醛树脂化，形成醛泥，回收率低；第二种方法使用大量清水，在脱水脱酸的同时要带走不少于3%的醛，无法回收，同时脱酸用水经过废水蒸发器蒸发造成热量的损失和浪费，既增加了设备负担，也不利于节能降耗。纯碱中和法，造成条件下糠醛本身或与溶液中其他物质发生的有机副反应。造成不明物质的产生。从而造成糠醛的损失。影响糠醛的回收率和糠醛的纯度。而水洗法是利用酸溶于水不溶于醛的特性，用大量的软化清水稀释粗醛（10%的水，90%的醛）内的酸，用水带出粗醛的水、酸，达到脱酸的效果。该种方法浪费大量的软化清水，1吨粗醛需用0.3-0.5吨水。损失粗醛，清水中带走了不小于3%的醛。处理醛水是通过蒸汽加热，需要浪费热能。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有糠醛生产中脱水脱酸不彻底，同时在脱水脱酸过程中带走醛，导致造成浪费、增加设备负担等问题，提供了一种精制糠醛脱水脱酸装置及精制工艺。本专利技术由如下技术方案实现的：一种精制糠醛脱水脱酸装置，包括设有液位计的粗醛原液罐，粗醛原液罐的出液口通过毛醛泵与高位储罐连接，高位储罐的出液口连接脱水脱酸塔中部的进液口，脱水脱酸塔底部与精制塔连接，精制塔顶部安设冷凝器I，冷凝器I的出液口连接成品醛罐，冷凝器I的出渣口连接残液釜，残液釜出液口连接粗醛原液罐；脱水脱酸塔顶部安设液体分布器，液体分布器顶端安设冷凝器II，冷凝器II的出液口通过气液分离器连接分层罐和液体分布器，分层罐上部液体出口连接脱轻系统，分层罐底部液体出口通过静止罐连接粗醛罐，所述脱轻系统为顶部连接有冷凝器III的脱轻釜，脱轻釜底部连接粗醛原液罐，冷凝器III的出液口连接轻组分罐。所述脱水脱酸塔的高度为11.3m，反应段的高度为10.01m，脱水脱酸塔的进液口设于反应段6-7m处；脱水脱酸塔内设置3段填料，每段3m，所述填料为孔板波纹填料，参数为：450Y/?698。所述成品醛罐和气液分离器分别连接有真空罐，真空罐顶部安设真空泵，底部设有排污口。所述脱水脱酸塔、精制塔和脱轻釜的底部设有蒸汽加热器。利用所述精制糠醛脱水脱酸装置精制糠醛的工艺，具体步骤为：粗醛通过毛醛泵从粗醛原液罐中泵入高位储罐，高位储罐内的毛醛进入脱水脱酸塔的中部进行反应，酸水溶液由液相变汽相，向上运行回收，醛变为液相向下运行；醛液分散到塔底流入精制塔，在精制塔中进一步冷凝回收入成品醛罐内，残渣排入残液釜，残液釜将残渣排出，液体冷凝回收入粗醛原液罐内；酸水溶液变为气相后进入冷凝器进一步冷凝为液相，酸水溶液通过气液分离器，回流入分层罐，在分层罐内分层后，酸水进入脱轻系统，醛经过静止罐静止后回收入粗醛罐，脱轻系统中的酸水在脱轻釜中分离，酸水溶液作为液相由脱轻釜底部加入粗醛原液罐，有机杂质作为气相轻组分经过冷凝后流入轻组分罐内。所述脱水脱酸塔的塔底温度为130-135℃，塔顶温度为70-80℃；精制塔的塔底温度为135-140℃，塔顶温度为100-104℃；所述脱轻釜釜底温度为98-102℃，釜顶温度为86-90℃。脱轻系统脱除的轻组分为少量甲醛、丙酮等有机杂质；真空罐为将缓冲罐抽真空，使整个系统处于负压状态。利用酸不溶于醛而溶于水的特性，将粗醛泵入脱水脱酸塔后，脱水脱酸塔的塔底温度控制为130-135℃，塔顶温度控制为70-80℃，此时酸水变为气相向上运行，而醛为液相向下分散于塔底，由于脱水脱酸塔的塔体高度增高，增加了反应段，相应增加了酸水的回流量，减少了水的用量，使得气液相分离彻底，从脱水脱酸塔的中部上料，利于酸水和醛的分离，从而达到了脱水脱酸同时进行，脱水脱酸塔8-10m处设有填料，也就是说填料安设于反应段，填料由原来的浮阀塔盘改为孔板波纹填料，进一步加强了塔中的过滤性，从而使得酸水和醛彻底的分离。脱水脱酸塔的顶部安设液体分部器，增加了回流，回流量提高到100-200kg，利于脱出来的酸水再一次回流入脱水脱酸塔中，使糠醛内遗留的少量酸水进一步脱出。酸水变为气相后通过冷凝器进一步回收入分层静止罐中，减少了浪费，本专利技术酸水循环重复进行脱水脱酸反应，其中不少于3%的醛也同时回收，减少了醛的损耗，降低了设备负担，节能降耗。本专利技术利用酸不溶于醛而溶于水的特性，将脱水脱酸同步进行；利用孔板波纹填料，加强过滤性；脱水脱酸塔的塔体高度增高，增加了反应段，相应的增加了酸水的回流量，从脱水脱酸塔的中部上料，利于使酸水由液相变为汽相，向上运行回收；而醛依然为液相向下运行，便于将酸水和醛进行分离，从而达到了脱水脱酸同时进行。脱水脱酸塔的顶部安设液体分部器，增加了回流，利于脱出来的酸水再一次回流入脱水脱酸塔中，使糠醛内遗留的少量酸水进一步脱出。本专利技术通过多次试验运行，经检测，粗醛的酸进行了完全回收，精醛的回收率比同行业提高3%-5%，糠醛的纯度提高到99.5%以上，精醛的质量稳定到优级品，能够满足市场高端用户的需求。附图说明图1为本专利技术所述精制糠醛脱水脱酸装置结构示意图，图2为本专利技术所述工艺流程图。图中：1-液位计；2-粗醛原液罐；3-毛醛泵；4-高位储罐；5-脱水脱酸塔；5.1-进液口；6-精制塔；7-冷凝器I；8-成品醛罐；9-残液釜；10-液体分布器；11-冷凝器II；12-气液分离器；13-分层罐；14-静止罐；15-粗醛罐；16-冷凝器III；17-脱轻釜；18-轻组分罐。具体实施方式一种精制糠醛脱水脱酸装置，包括设有液位计1的粗醛原液罐2，粗醛原液罐2的出液口通过毛醛泵3与高位储罐4连接，高位储罐4的出液口连接脱水脱酸塔5中部的进液口5.1，脱水脱酸塔5底部与精制塔6连接，精制塔6顶部安设冷凝器I7，冷凝器I7的出液口连接成品醛罐8，冷凝器I7的出渣口连接残液釜9，残液釜9出液口连接粗醛原液罐2；脱水脱酸塔5顶部安设液体分布器10，液体分布器10顶端安设冷凝器II11，冷凝器II11的出液口通过气液分离器12连接分层罐13和液体分布器10，分层罐13上部液体出口连接脱轻系统，分层罐13底部液体出口通过静止罐14连接粗醛罐15，所述脱轻系统为顶部连接有冷凝器III16的脱轻釜17，脱轻釜17底部连接粗醛原液罐2，冷凝器III16的出液口连接轻组分罐18。所述脱水脱酸塔的高度为11.3m，反应段的高度为10.01m，脱水脱酸塔的进液口5.1设于反应段6-7m处；脱水脱酸塔内设置3段填料，每段3m，所述填料为孔板波纹填料，参数为：450Y/?698。所述成品醛罐8和气液分离器12分别连接有真空罐，真空罐顶部安设真空泵，底部设有排污口。所述脱水脱酸塔、精制塔和脱轻釜的底部设有蒸汽加热器。利用所述的精制糠醛脱水脱酸装置精制糠醛的工艺，具体步骤为：粗醛通过毛醛泵从粗醛原液罐中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精制糠醛脱水脱酸装置，其特征在于：包括设有液位计（1）的粗醛原液罐（2），粗醛原液罐（2）的出液口通过毛醛泵（3）与高位储罐（4）连接，高位储罐（4）的出液口连接脱水脱酸塔（5）中部的进液口（5.1），脱水脱酸塔（5）底部与精制塔（6）连接，精制塔（6）顶部安设冷凝器I（7），冷凝器I（7）的出液口连接成品醛罐（8），冷凝器I（7）的出渣口连接残液釜（9），残液釜（9）出液口连接粗醛原液罐（2）；脱水脱酸塔（5）顶部安设液体分布器（10），液体分布器（10）顶端安设冷凝器II（11），冷凝器II（11）的出液口通过气液分离器（12）连接分层罐（13）和液体分布器（10），分层罐（13）上部液体出口连接脱轻系统，分层罐（13）底部液体出口通过静止罐（14）连接粗醛罐（15），所述脱轻系统为顶部连接有冷凝器III（16）的脱轻釜（17），脱轻釜（17）底部连接粗醛原液罐（2），冷凝器III（16）的出液口连接轻组分罐（18）。
【技术特征摘要】
1.一种精制糠醛脱水脱酸装置，其特征在于：包括设有液位计（1）的粗醛原液罐（2），粗醛原液罐（2）的出液口通过毛醛泵（3）与高位储罐（4）连接，高位储罐（4）的出液口连接脱水脱酸塔（5）中部的进液口（5.1），脱水脱酸塔（5）底部与精制塔（6）连接，精制塔（6）顶部安设冷凝器I（7），冷凝器I（7）的出液口连接成品醛罐（8），冷凝器I（7）的出渣口连接残液釜（9），残液釜（9）出液口连接粗醛原液罐（2）；脱水脱酸塔（5）顶部安设液体分布器（10），液体分布器（10）顶端安设冷凝器II（11），冷凝器II（11）的出液口通过气液分离器（12）连接分层罐（13）和液体分布器（10），分层罐（13）上部液体出口连接脱轻系统，分层罐（13）底部液体出口通过静止罐（14）连接粗醛罐（15），所述脱轻系统为顶部连接有冷凝器III（16）的脱轻釜（17），脱轻釜（17）底部连接粗醛原液罐（2），冷凝器III（16）的出液口连接轻组分罐（18）。
2.根据权利要求1所述的一种精制糠醛脱水脱酸装置，其特征在于：所述脱水脱酸塔的高度为11.3m，反应段的高度为10.01m，脱水脱酸塔的进液口（5.1）设于反应段6-7m处；脱水脱酸塔内设置3段填料，每段3m，所述填料为孔板波纹填料，参数为：450Y/?698。
3.根据权利要求1所述的一种精制糠醛脱水脱酸装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯新亮，
申请(专利权)人：山西恒宇生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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