本发明专利技术涉及浆纱机机械设备领域，尤其涉及一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶，所述浆桶内嵌套浆槽，此结构设计相对于浆槽和浆桶的分离式结构设计而言减少了一定的占用空间，浆槽底部设置补浆通孔，浆槽内设置定位框，定位框和浆槽上下连通，定位框的框壁上设置高度基本等于定位框高度的镂空结构，使浆槽和定位框形成连通器，浆槽的浆液面和定位框内的浆液面平齐，所述定位框内设置浮块，浮块只能在定位框中移动，不影响浆纱的正常工作，实用性强；浮块通过连接杆穿过补浆通孔和阀门连接，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮动以控制补浆通孔的开闭，实现对浆槽的自动补浆，且纯机械结构的简单设计使装置不易产生故障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浆纱机机械设备领域，尤其涉及一种浆纱机自动补浆装置。
技术介绍
在纺织工艺流程中，浆纱是一道关键的工序，上浆率是体现上浆质量的一个重要指标，因此保证浆纱机稳定的供浆率是提高织造效率和坯布质量的关键因素。现有的浆纱机一般是采用交流电机带动齿轮泵来供浆，虽然供浆效果尚可，但因其安装在小浆锅与烘房之间，位置狭小，工作人员检修不便；且因其正处于回汽管出口上，温度高、水汽大，电机、减速箱等经常因高温、锈蚀等原因损坏，故障率高，维修费用大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种浆纱机自动补浆装置，可实现自动补浆，结构简单、故障率低，占用空间小且实用性强。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶，所述浆桶内嵌套浆槽，浆槽底部低于浆桶的浆液面，浆槽开口部与浆桶开口部平齐或高于浆桶开口部，所述浆槽底部设置补浆通孔，补浆通孔的外壁设置橡胶层，所述浆槽内设置定位框，所述定位框和浆槽上下连通，所述定位框的框壁上设置高度基本等于定位框高度的镂空结构，所述定位框内设置浮块，所述浮块和连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过补浆通孔和阀门连接，所述阀门靠近补浆通孔的上端设置橡胶层，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮动，当浮块上升至预设正常高度，浮块通过连接杆带动阀门向上运动堵住补浆通孔，当浮块下降到预设缺浆高度，浮块通过连接杆带动阀门向下运动松开补浆通孔。其中，所述阀门为锥形结构，所述阀门的上端的口径小于所述补浆通孔的口径，所述阀门远离补浆通孔的下端的口径大于所述上端的口径，当浮块上升至预设正常高度，浮块通过连接杆带动阀门向上运动挤入补浆通孔内。其中，所述镂空结构为竖向长通孔。其中，所述浆桶的桶壁设置溢流管，所述溢流管一端连接于桶壁的预设安全高度位置处，所述溢流管另一端连接浆液收集装置。其中，所述浆桶的桶壁外还设置蒸汽保温层，所述蒸汽保温层的外部还设置硅酸盐保温棉层，蒸汽保温层分别连接蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽保温层底部设有排污口，排污口的底盖穿过硅酸盐保温棉层和蒸汽保温层螺纹连接。其中，所述定位框固定于浆槽的边缘位置处。其中，所述浆桶设置预留浆槽开口部空位的顶盖。其中，所述浆桶底部设置脚轮。本专利技术的有益效果在于：一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶，所述浆桶内嵌套浆槽，此结构设计相对于浆槽和浆桶的分离式结构设计而言减少了一定的占用空间，浆槽底部设置补浆通孔，浆槽内设置定位框，定位框和浆槽上下连通，定位框的框壁上设置高度基本等于定位框高度的镂空结构，使浆槽和定位框形成连通器，浆槽的浆液面和定位框内的浆液面平齐，所述定位框内设置浮块，浮块只能在定位框中移动，不影响浆纱的正常工作，实用性强；浮块通过连接杆穿过补浆通孔和阀门连接，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮动以控制补浆通孔的开闭，实现对浆槽的自动补浆，且纯机械结构的简单设计使装置不易产生故障。可见，本专利技术提供的浆纱机自动补浆装置，可实现自动补浆，结构简单、故障率低，占用空间小且实用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的浆纱机自动补浆装置的结构示意图。附图标记说明如下：1-浆桶；2-浆槽；3-补浆通孔；4-定位框；5-镂空结构；6-浮块；7-连接杆；8-阀门。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，其是本专利技术实施例提供的浆纱机自动补浆装置的结构示意图。本专利技术实施例的浆纱机自动补浆装置，可应用于各类浆纱机。一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶1，所述浆桶1内嵌套浆槽2，浆槽2底部低于浆桶1的浆液面，浆槽2开口部与浆桶1开口部平齐或高于浆桶1开口部，所述浆槽2底部设置补浆通孔3，补浆通孔3的外壁设置橡胶层，所述浆槽2内设置定位框4，所述定位框4和浆槽2上下连通，所述定位框4的框壁上设置高度基本等于定位框4高度的镂空结构5，所述定位框4内设置浮块6，所述浮块6和连接杆7的一端连接，所述连接杆7的另一端穿过补浆通孔3和阀门8连接，所述阀门8靠近补浆通孔3的上端设置橡胶层，所述浮块6随定位框4内的浆液面上下浮动，当浮块6上升至预设正常高度，浮块6通过连接杆7带动阀门8向上运动堵住补浆通孔3，当浮块6下降到预设缺浆高度，浮块6通过连接杆7带动阀门8向下运动松开补浆通孔3。一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶1，所述浆桶1内嵌套浆槽2，此结构设计相对于浆槽2和浆桶1的分离式结构设计而言减少了一定的占用空间，浆槽2底部低于浆桶1的浆液面，以保证阀门8打开之后，随时都有浆液通过补浆通孔3流入浆槽2，浆槽2底部的高度在预留阀门8的可活动空间后需尽量靠近浆桶1底部。浆槽2开口部与浆桶1开口部平齐或高于浆桶1开口部，防止浆桶1内的浆液通过浆槽2开口部流入浆槽2，所述浆槽2底部设置补浆通孔3，补浆通孔3的大小可以根据浆槽2的大小而定，只要保证补浆通孔3可被阀门8紧密封闭即可。补浆通孔3的外壁设置橡胶层，该橡胶层和阀门8上端的橡胶层配合使用，两者紧密贴合，封闭浆槽2。所述浆槽2内设置定位框4，所述定位框4和浆槽2上下连通，即定位框4和浆槽2基本等高，所述定位框4的框壁上设置高度基本等于定位框4高度的镂空结构5，使浆槽2和定位框4形成连通器，浆槽2的浆液面和定位框4内的浆液面平齐，所述定位框4内设置浮块6，浮块6只能在定位框4中移动，不影响浆纱的正常工作，实用性强；所述浮块6和连接杆7的一端连接，所述连接杆7的另一端穿过补浆通孔3和阀门8连接，所述阀门8靠近补浆通孔3的上端设置橡胶层，所述浮块6随定位框4内的浆液面上下浮动，当浮块6上升至预设正常高度，浮块6通过连接杆7带动阀门8向上运动堵住补浆通孔3，浆液无法流入浆槽2；当浮块6下降到预设缺浆高度，浮块6通过连接杆7带动阀门8向下运动松开补浆通孔3，浆液流入浆槽2。预设正常高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浆纱机自动补浆装置，其特征在于：包括浆桶(1)，所述浆桶(1)内嵌套浆槽(2)，浆槽(2)底部低于浆桶(1)的浆液面，浆槽(2)开口部与浆桶(1)开口部平齐或高于浆桶(1)开口部，所述浆槽(2)底部设置补浆通孔(3)，补浆通孔(3)的外壁设置橡胶层，所述浆槽(2)内设置定位框(4)，所述定位框(4)和浆槽(2)上下连通，所述定位框(4)的框壁上设置高度基本等于定位框(4)高度的镂空结构(5)，所述定位框(4)内设置浮块(6)，所述浮块(6)和连接杆(7)的一端连接，所述连接杆(7)的另一端穿过补浆通孔(3)和阀门(8)连接，所述阀门(8)靠近补浆通孔(3)的上端设置橡胶层，所述浮块(6)随定位框(4)内的浆液面上下浮动，当浮块(6)上升至预设正常高度，浮块(6)通过连接杆(7)带动阀门(8)向上运动堵住补浆通孔(3)，当浮块(6)下降到预设缺浆高度，浮块(6)通过连接杆(7)带动阀门(8)向下运动松开补浆通孔(3)。
【技术特征摘要】
1.一种浆纱机自动补浆装置，其特征在于：包括浆桶(1)，所述浆桶(1)
内嵌套浆槽(2)，浆槽(2)底部低于浆桶(1)的浆液面，浆槽(2)开口部
与浆桶(1)开口部平齐或高于浆桶(1)开口部，所述浆槽(2)底部设置补浆
通孔(3)，补浆通孔(3)的外壁设置橡胶层，所述浆槽(2)内设置定位框(4)，
所述定位框(4)和浆槽(2)上下连通，所述定位框(4)的框壁上设置高度基
本等于定位框(4)高度的镂空结构(5)，所述定位框(4)内设置浮块(6)，
所述浮块(6)和连接杆(7)的一端连接，所述连接杆(7)的另一端穿过补浆
通孔(3)和阀门(8)连接，所述阀门(8)靠近补浆通孔(3)的上端设置橡
胶层，所述浮块(6)随定位框(4)内的浆液面上下浮动，当浮块(6)上升至
预设正常高度，浮块(6)通过连接杆(7)带动阀门(8)向上运动堵住补浆通
孔(3)，当浮块(6)下降到预设缺浆高度，浮块(6)通过连接杆(7)带动
阀门(8)向下运动松开补浆通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的浆纱机自动补浆装置，其特征在于，所述阀门
(8)为锥形结构，所述阀门(8)的上端的口径小于所述补浆通孔(3)的口径，
所述阀门(8)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴震，
申请(专利权)人：无锡市昂益达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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