本发明专利技术公开了一种锂离子电池固位的装置及固位方法，该装置包括支撑结构；套接于单体电池阳极端或阴极端的单体保护套，单体保护套上开设有单体电池阳极极柱或阴极极柱通过的通孔；单体保护套由绝缘材料制成；套接于单体电池阳极极柱或阴极极柱上的极柱保护套；极柱保护套由绝缘材料制成；套接于单体电池外壁的支撑套；一由金属材料制成的固定底板，固定底板的上表面设置有M个凸台，在每个凸台上开设有与单体保护套连接的通孔；M为自然数；支撑结构固定于所述固定底板的上表面；固定底板由铝合金材料制成；支撑套位于支撑结构的上方；支撑套由聚甲醛材料制成。该专利能够防止单体电池受到外界的碰触和污染，并且做到了操作的安全可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池
，特别是涉及一种锂离子电池固位的装置。
技术介绍
锂离子蓄电池组在装配过程中，需要将单体电池和支撑结构通过特定的胶固定在一起，这个步骤称之为固位。由于设计需要，单体电池与支撑结构之间必须保证一定的相对位置，这个相对位置不但包括电池与支撑结构的垂直方向，而且包括电池极柱与支撑结构的水平方向，同时由于单体电池的电特性，在装配时需要保证人员和产品的操作安全性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种锂离子电池固位的装置及固位方法；该锂离子电池固位的装置及固位方法在保证单体电池与支撑结构相对位置关系的同时，较好的保护了电池导电端部位，防止其受到外界的碰触和污染，并且做到了操作的安全可靠性。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种锂离子电池固位的装置，包括：用于与单体电池粘结的支撑结构(6)；套接于单体电池(5)阳极端或阴极端的单体保护套(2)，在所述单体保护套(2)上开设有单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱通过的通孔；所述单体保护套由绝缘材料制成；套接于单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱上的极柱保护套(3)；所述极柱保护套(3)由绝缘材料制成；套接于单体电池(5)外壁的支撑套(4)；一由金属材料制成的固定底板(1)，所述固定底板(1)的上表面设置有M个凸台(1-1)，在每个凸台(1-1)上开设有与单体保护套连接的通孔(1-2)；所述M为自然数；上述通孔(1-2)的形状和大小与单体保护套(2)的外径相同；凸台(1-1)的外表面与支撑结构(6)的内轮廓之间存在一定的空隙；所述支撑结构(6)固定于所述固定底板(1)的上表面；所述固定底板(1)由铝合金材料制成；所述支撑套(4)位于支撑结构(6)的上方；所述支撑套(4)由聚甲醛材料制成。进一步：在所述极柱保护套(3)与单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱连接面上设置有连接螺纹。一种锂离子电池固位的装置的固位方法，包括如下步骤：步骤101、将单体保护套(2)套在单体电池(5)阳极端或阴极端上，使得单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱从单体保护套(2)上的通孔穿出；然后在单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱上套接极柱保护套(3)，并进行旋紧；步骤102、将支撑结构(6)固定在所述固定底板(1)的上表面，然后将涂覆有固位胶的单体电池(5)放入支撑结构(6)中，随后将带有单体保护套(2)的一端卡入固定底板(1)的通孔(1-2)内；步骤103、将支撑套(4)套接于单体电池(5)的外壁；在竖直方向上进行180度的翻转；通过通孔(1-2)将多余的固位胶清除；步骤104、在竖直方向上再次进行180度的翻转，拆卸支撑套(4)，待固位胶干燥后，拆除固定底板(1)、单体保护套(2)、极柱保护套(3)；步骤105、固位结束。本专利技术具有的优点和积极效果是：1.固位底板由金属制成，材料的特性决定了加工尺寸的稳定性和耐磨性，提高了尺寸精度及使用寿命；2、单体保护套和极柱保护套均为绝缘材料，利用绝缘材料的伸缩性，确定了工艺装置配合的精准，利用绝缘材料的介电性，保证了电池导电端与支撑结构和固位底板之间的绝缘性，操作安全可靠，全包络式结构完全杜绝了电池导电端受到外界的损伤；3、本工艺装置设计简单，操作简易，定位精准，保证了蓄电池组的装配需求，可重复使用，提高了工艺装置的利用价值，不但操作人员安全，操作过程可靠，而且完全避免了电池合格成品在装配环节的损耗，降低经济损失。附图说明：图1为本专利技术优选实施例的使用状态图；图2为本专利技术优选实施例中局部结构示意图；主要用于显示没有支撑套时的结构状态；图3为本专利技术优选实施例中局部主视图；主要用于显示没有支撑套时的结构状态；图4为本专利技术优选实施例中局部结构示意图；主要用于显示单体电池阳极柱部分的连接关系；图5为本专利技术优选实施例中局部结构示意图；主要用于显示固位底板的结构状态；图6为本专利技术优选实施例中局部结构示意图；主要用于显示单体保护套的结构状态；图7为本专利技术优选实施例中局部结构示意图；主要用于显示极柱保护套的结构状态；图8为本专利技术优选实施例中局部结构示意图；主要用于显示支撑套的结构状态；其中：1、固位底板；1-1、凸台；1-2、通孔；2、单体保护套；3、极柱保护套；4、支撑套；5、单体电池；6、支撑结构；7、螺栓。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图8，一种锂离子电池固位的装置，包括：用于与单体电池粘结的支撑结构6；支撑结构6为通透的筒式结构，支撑结构6为现有技术，因此此处不再对其具体结构进行赘述；套接于单体电池5阳极端或阴极端的单体保护套2，在所述单体保护套2上开设有单体电池5阳极极柱或阴极极柱通过的通孔；所述单体保护套由绝缘材料制成；套接于单体电池5阳极极柱或阴极极柱上的极柱保护套3；所述极柱保护套3由绝缘材料制成；套接于单体电池5外壁的支撑套4；一由金属材料制成的固定底板1，所述固定底板1的上表面设置有M个凸台1-1，在每个凸台1-1上开设有与单体保护套连接的通孔1-2；所述M为自然数；本优选实施例中，M取值为3；所述支撑结构6通过螺栓7固定于所述固定底板1的上表面；所述固定底板1由铝合金材料制成；所述支撑套4位于支撑结构6的上方；所述支撑套4由聚甲醛材料制成。进一步，为了保证连接的紧固度：在所述极柱保护套3与单体电池5阳极极柱或阴极极柱连接面上设置有连接螺纹。上述优选实施例中各个部件之间的加工过程为：1、固位底板1选用铝合金作为制作材料，先机加工出一个长方体，再按具体尺寸加工出所需数量的凸台1-1，在凸台1-1上开设通孔1-2，注意：通孔1-2的形状和大小与单体保护套2的外径相同；凸台1-1的外表面与支撑结构6的内轮廓之间存在一定的空隙，该空隙的作用是防止操作中凸台磨损支撑结构的内表面；最后加工出螺栓固定所需内螺纹孔，见图5；2、单体保护套用绝缘材料制成，本优选实施例选择的是PP非金属材料，单体保护套2的外径与通孔1-2的形状和大小相同，单体保护套2的内径与单体电池导电端宽面尺寸一致，见图6，单体保护套2为一端开口的矩形盒子形状，在开口真对面的盒子底部开设阳极极柱或阴极极柱通过的通孔；3、极柱保护套用绝缘材料制成，本优选实施例选择的是PP非金属材料，其内螺纹孔与单体电池导电极柱螺纹型号匹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池固位的装置，包括用于与单体电池粘结的支撑结构(6)；其特征在于：至少还包括：套接于单体电池(5)阳极端或阴极端的单体保护套(2)，在所述单体保护套(2)上开设有单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱通过的通孔；所述单体保护套由绝缘材料制成；套接于单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱上的极柱保护套(3)；所述极柱保护套(3)由绝缘材料制成；套接于单体电池(5)外壁的支撑套(4)；一由金属材料制成的固定底板(1)，所述固定底板(1)的上表面设置有M个凸台(1‑1)，在每个凸台(1‑1)上开设有与单体保护套连接的通孔(1‑2)；所述M为自然数；上述通孔(1‑2)的形状和大小与单体保护套(2)的外径相同；凸台(1‑1)的外表面与支撑结构(6)的内轮廓之间存在一定的空隙；所述支撑结构(6)固定于所述固定底板(1)的上表面；所述固定底板(1)由铝合金材料制成；所述支撑套(4)位于支撑结构(6)的上方；所述支撑套(4)由聚甲醛材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池固位的装置，包括用于与单体电池粘结的支撑结构(6)；其特
征在于：至少还包括：
套接于单体电池(5)阳极端或阴极端的单体保护套(2)，在所述单体保护套(2)
上开设有单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱通过的通孔；所述单体保护套由绝缘材料制
成；
套接于单体电池(5)阳极极柱或阴极极柱上的极柱保护套(3)；所述极柱保护套(3)
由绝缘材料制成；
套接于单体电池(5)外壁的支撑套(4)；
一由金属材料制成的固定底板(1)，所述固定底板(1)的上表面设置有M个凸台
(1-1)，在每个凸台(1-1)上开设有与单体保护套连接的通孔(1-2)；所述M为自然数；
上述通孔(1-2)的形状和大小与单体保护套(2)的外径相同；凸台(1-1)的外表面与
支撑结构(6)的内轮廓之间存在一定的空隙；
所述支撑结构(6)固定于所述固定底板(1)的上表面；所述固定底板(1)由铝合
金材料制成；
所述支撑套(4)位于支撑结构(6)的上方；所述支撑套(4)由聚甲醛材料制成。
2.根据权利要求1所述锂离子...
【专利技术属性】
技术研发人员：范梅梅，郝永辉，杨海，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12
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