成型用包装材料制造技术

成型用包装材料(1)具有由耐热性树脂形成的外侧基材层(13)、由热塑性树脂形成的内侧密封层(16)、配设在所述外侧基材层(13)与所述内侧密封层(16)之间的金属箔层(11)、及形成在所述外侧基材层(13)的与金属箔层(11)侧相反的一侧的保护涂层(14)，所述保护涂层(14)的厚度为0.1～10μm，由包含主剂树脂和固化剂的树脂组合物形成，所述主剂树脂含有苯氧基树脂及聚氨酯树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型用包装材料及成型壳体，所述成型用包装材料及成型壳体例如可合适地用作笔记本电脑用、移动电话用、车载用、固定型的锂离子二次电池的壳体，也可合适地用作食品的包装材料、医药品的包装材料。
技术介绍
作为上述成型用包装材料，已知有在由耐热性树脂形成的外层与由热塑性树脂形成的内层之间配设金属箔层作为屏蔽层、并将它们层合一体化而得的包装材料(参见专利文献1～4)。另外，提出了在外层的外侧进一步层合层从而提高成型用包装材料的品质的方案。专利文献2、3记载了对于其包装材料，通过对外层实施保护处理或设置亚光涂层，来谋求成型性及耐久性的提高。另外，还记载了通过形成亚光涂层，使得包装材料的外观品质提高，防止包装材料彼此之间的密合，从而容易处置。上述亚光涂层是由使固体微粒分散于树脂中而得的树脂组合物形成的，作为树脂，使用丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、醇酸系树脂、氟系树脂等，作为固体微粒，使用二氧化硅、高岭土等。专利文献4记载了对于其包装材料，将聚酯树脂层/粘合树脂/聚酰胺层共挤出而得到的膜用于最外层的耐热树脂层，由此改善耐电解液性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-123799号公报专利文献2：国际公开WO2012/133663A1号公报专利文献3：日本特开2011-054563号公报专利文献4：日本特开2014-017266号公报
技术实现思路
在将层合有聚酰胺膜作为外层的成型用包装材料用作锂离子电池的外部封装材料的电池的制造中，存在下述情况：电解液附着于聚酰胺膜，表面溶胀，或者由于与电池制造中的设备等的接触而给表面带来划伤，外观品质降低。另外，也存在由于电解液的附着而发生变色的情况。为了防止这样的外观品质的下降，通常在制造电池时，在成型后的电池壳体上粘贴遮蔽胶带(maskingtape)以保护外表面，在制造电池后将遮蔽胶带剥离。这样的保护作业不仅严重损害电池制造的作业性，而且由于用完遮蔽胶带后将其丢弃，所以存在成本增高的问题。另外，在向成型后的外部封装材料中装入电池元件、对外部封装材料的缘部进行热封从而将电池元件密封时，存在外层的聚酰胺膜熔融软化从而不能从热封条(heatsealbar)剥离、或者剥离后的密封面的外观恶化的问题。另外，也存在下述问题：由于聚酰胺膜吸湿(或干燥)、膨胀(或收缩)，导致成型用包装材料发生卷曲。就专利文献2～4的包装材料而言，由于在聚酰胺膜的外侧进一步层合层，所以对聚酰胺膜具有一些保护功能，但这些保护层各自存在问题，保护功能不充分。聚氨酯系树脂柔软，可获得良好的成型性，但较难有耐化学药品性及耐溶剂性，电池壳体所要求的耐电解液性不足。就将聚酯树脂层和聚酰胺树脂层以隔着粘合性树脂层的方式共挤出从而层合的方法而言，虽然能够改善耐化学药品性、耐溶剂性，但成本高，成型性降低。鉴于上述技术背景，本专利技术提供兼具优异的成型性、耐化学药品性、耐溶剂性及耐划伤性的、具有保护涂层的成型用包装材料及其相关技术。即，本专利技术具有下述[1]～[6]所述的构成。[1]成型用包装材料，其特征在于，具有由耐热性树脂形成的外侧基材层、由热塑性树脂形成的内侧密封层、配设在上述外侧基材层与上述内侧密封层之间的金属箔层、及形成在上述外侧基材层的与金属箔层侧相反的一侧的保护涂层，上述保护涂层的厚度为0.1～10μm，由包含主剂树脂和固化剂的树脂组合物形成，上述主剂树脂含有苯氧基树脂及聚氨酯树脂。[2]如前项1所述的成型用包装材料，其中，上述主剂树脂中的苯氧基树脂与聚氨酯树脂的质量比为，相对于苯氧基树脂1，聚氨酯树脂为0.6～1.6。[3]如前项1所述的成型用包装材料，其中，上述外侧基材层由聚酰胺树脂形成。[4]如前项1所述的成型用包装材料，其中，上述金属箔层的厚度为10～40μm。[5]成型壳体，其特征在于，是对前项1～4中任一项所述的成型用包装材料进行深拉深成型或鼓凸成型而形成的。[6]如前项5所述的成型壳体，其用作电池壳体。根据[1]所记载的成型用包装材料，作为形成保护涂层的树脂的主剂树脂，使用了具有高稳定性的苯氧基树脂和具有高柔软性的聚氨酯树脂的混合树脂，因此能够得到兼具成型性、耐化学药品性、耐溶剂性及耐划伤性的成型用包装材料。就[2]所记载的成型用包装材料而言，藉由上述主剂树脂中的苯氧基树脂和聚氨酯树脂的混合比，能够得到成型性、耐化学药品性、耐溶剂性的均衡性特别良好的保护涂层。就[3]所记载的成型用包装材料而言，由于外侧基材层由聚酰胺树脂构成，因此能够得到成型性及强度特别优异的成型用包装材料。就[4]所记载的成型用包装材料而言，通过将金属箔层的厚度规定为10～40μm的范围，能够得到成型性特别良好的成型用包装材料。根据[5]所记载的专利技术，能够提供兼具成型性、耐化学药品性、耐溶剂性及耐划伤性的成型壳体。根据[6]所记载的专利技术，能够提供兼具成型性、耐化学药品性、耐溶剂性及耐划伤性的电池壳体。另外，由于外侧基材层受到保护涂层的保护，因此能够防止由于电池制造时的电解液的附着、与制造设备的接触而导致的外观品质的下降。附图说明图1是表示本专利技术涉及的成型用包装材料的一种实施方式的截面图。图2是表示本专利技术涉及的成型用包装材料的制造方法的概要说明图。附图标记说明1...成型用包装材料11...金属箔层12...外侧粘合剂层13...外侧基材层14...保护涂层15...内侧粘合剂层16...内侧密封层具体实施方式[成型用包装材料]图1表示本专利技术涉及的成型用包装材料1的一种实施方式。该成型用包装材料1被用作锂离子二次电池壳体用包装材料。即，上述成型用包装材料1被实施深拉深成型、鼓凸成型等成型而用作二次电池壳体。上述成型用包装材料1中，在金属箔层11的一侧的面隔着外侧粘合剂层12层合外侧基材层13而一体化，并且在该外侧基材层13的外表面、即与金属箔层11为相反侧的面形成有保护涂层14。另外，上述金属箔层11的另一侧的面隔着内侧粘合剂层15层合内侧密封层16而一体化。以下对各层进行详细说明。(外侧基材层)上述外侧基材层13由耐热性树脂形成。作为上述耐热性树脂，使用在对成型用包装材料1进行热封时的热封温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型用包装材料,其特征在于，具有由耐热性树脂形成的外侧基材层、由热塑性树脂形成的内侧密封层、配设在所述外侧基材层与所述内侧密封层之间的金属箔层、及形成在所述外侧基材层的与金属箔层侧相反的一侧的保护涂层，所述保护涂层的厚度为0.1～10μm，由包含主剂树脂和固化剂的树脂组合物形成，所述主剂树脂含有苯氧基树脂及聚氨酯树脂。

【技术特征摘要】
2014.09.30 JP 2014-2000991.一种成型用包装材料,其特征在于，
具有由耐热性树脂形成的外侧基材层、由热塑性树脂形成的内侧
密封层、配设在所述外侧基材层与所述内侧密封层之间的金属箔层、
及形成在所述外侧基材层的与金属箔层侧相反的一侧的保护涂层，
所述保护涂层的厚度为0.1～10μm，由包含主剂树脂和固化剂的
树脂组合物形成，所述主剂树脂含有苯氧基树脂及聚氨酯树脂。
2.如权利要求1所述的成型用包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏琳，南堀勇二，
申请(专利权)人：昭和电工包装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP