【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吸塑模具，具体涉及一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具。
技术介绍
吸塑是将平展的胶膜加热变软后，采用真空吸附把胶膜拉伸在模具的表面，冷却成型得到产品，广泛用于塑料包装、灯饰、广告及装饰等行业。现有很多吸塑产品，需要在其边缘成型圆角结构，在吸塑模具拉伸工艺中，分型面设置在模具本体的型腔上方，胶膜的边缘固定在分型面上，通过真空吸孔进行吸塑定型时胶膜被拉伸，在拉伸过程中，胶膜的拉伸量大，弧形凸面外侧的胶膜受到自身的张紧力，而该胶膜张紧力直接对应在最终所需的产品的弧形凹面上，使得胶膜不能较好贴附在弧形凸面上，导致生产出来的产品弧形凹面被拉伸变形，难以保证产品的形状精度，使得产品不能与其他产品贴合导致产品不良，浪费生产成本，缺陷明显。由于胶膜是通过加热后吸附在模具上的，在产品成型后经常存在产品难以脱模的状况，常规技术是采用预涂脱模剂或润滑剂等形式，以防止出现粘模状况并实现产品的顺利脱模，但脱模剂等需要每次都要预涂，且易于污染产品及环境。
技术实现思路
本技术提出的是高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高吸塑过程中产品与模具型腔的贴合度，实现吸塑产品的顺利脱模而无需使用脱模剂等。本技术的技术解决方案：高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其结构包括模具本体，该模具本体上设型腔和对应型腔的真空吸孔；型腔具有弧形凸面；型腔的边缘设弹性机...
【技术保护点】
高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征包括模具本体(1)，该模具本体(1)上设型腔(2)和对应型腔(2)的真空吸孔(4)；型腔(2)具有弧形凸面(3)；型腔(2)的边缘设弹性机构，该弹性机构包括安装在型腔(2)边缘的支撑柱(8)、安装在支撑柱(8)上的A弹簧(7)和安装在A弹簧(7)一端的夹具(6)，该夹具(6)的高度低于型腔(2)的分型面高度；模具本体(1)上有位于型腔(2)间隙的脱模机构，该脱模机构包括设置于模具本体(1)的凹槽(12)内的导柱(10)，该导柱(10)上套有脱模块(9)及B弹簧(11)，该B弹簧(11)位于凹槽(12)的底部与脱模块(9)之间，凹槽(12)与脱模块(9)的截面面积一致，导柱(10)上还设有限位块(13)，脱模块(9)的上表面与模具本体(1)的上表面平齐时，限位块(13)的上表面与脱模块(9)的下表面接触。
【技术特征摘要】
1.高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征包括模具本体(1)，该
模具本体(1)上设型腔(2)和对应型腔(2)的真空吸孔(4)；型腔(2)
具有弧形凸面(3)；型腔(2)的边缘设弹性机构，该弹性机构包括安装
在型腔(2)边缘的支撑柱(8)、安装在支撑柱(8)上的A弹簧(7)和
安装在A弹簧(7)一端的夹具(6)，该夹具(6)的高度低于型腔(2)
的分型面高度；模具本体(1)上有位于型腔(2)间隙的脱模机构，该
脱模机构包括设置于模具本体(1)的凹槽(12)内的导柱(10)，该导
柱(10)上套有脱模块(9)及B弹簧(11)，该B弹簧(11)位于凹槽
(12)的底部与脱模块(9)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：简伟平，
申请(专利权)人：苏州天至尊模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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