一种无纺布覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布覆膜机，包括机身，机身上依次设有无纺布进布器、薄膜进膜器、压辊组件以及出布辊，解决了传统无纺布覆膜机覆膜之后还需要切割无纺布才能产出布幅达标的布料的问题，其技术方案要点是所述机身上设有带有支撑棍的支架，所述支承杆上设有能沿支撑棍周向移动的切刀架，所述切刀架上设有刀口朝向无纺布的进布方向的切刀，从而将覆膜流程和切割流程两个流程整合为一个流程，节省了时间和劳力，提高了工作效率，颇具实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无纺布加工设备，具体涉及一种无纺布覆膜机。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，由定向或者随机的纤维构成。无纺布区别与织造布，通过机械、热粘、化学等方法加固而成。由于没有经纬线，剪裁与缝纫相对织造布更加方便，而且一般质轻易加工。无纺布有柔软透气质轻无毒抗菌环保都优点，是新一代的环保材料。无纺布覆膜机可以在无纺布的表面添加一层高分子薄膜，从而方便地赋予无纺布表面新的物理化学特性。通过无纺布与各种薄膜的复合，制造多种新型薄膜复合无纺布材料，满足客户各式各样的需求。但是在传统无纺布覆膜机的使用过程中，存在一个问题。由于无纺布覆膜机不能对布幅进行调整，在经过覆膜成型之后还要进行单独切割，这样才能满足客户对布幅的要求。这样无疑增加了生产时间，影响了生产效率。而且已经卷好的薄膜复合无纺布若是直接切割，切割面容易出现毛头；若是拆卷切割重打包，则更加增加了生产时间，影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能切割无纺布的无纺布覆膜机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种无纺布覆膜机，包括机身，机身上依次设有无纺布进布器、薄膜进膜器、压辊组件以及出布辊，所述机身上设有带有支承杆的支架，所述支承杆上设有能沿支承杆周向移动的切刀架，所述切刀架上设有刀口朝向无纺布的进布方向的切刀。通过上述技术方案，所述机身后部的支架上设有切刀架，切刀架上设有刀口朝向无纺布进布方向切刀，切刀可以对无纺布进行切割，调整无纺布的布幅。所述切刀可以沿着切刀架轴向移动，可以改变切刀切割的宽度，从而调整无纺布的布幅。本技术进一步设置为：出布辊上方设有导布勾架，所述导布勾架上设有导布勾。通过采用上述技术方案，出布辊上方设有导布勾架，导布勾架上设有导布勾，切下的无纺布布片可以通过导布勾从不同的方向导出，从而不会和无纺布产品绕卷在一起。本技术进一步设置为：所述切刀架下方设有定位辊，定位辊上设有定位夹，所述定位夹可以沿着定位辊轴向移动，所述切刀相对于切刀架的另一端夹紧固定在定位夹内。通过采用上述技术方案，所述切刀架下方设有定位辊，定位辊上设有固定架，切刀的另一端周向定位于定位夹内，切刀的头尾都被相对固定，切刀位置不容易震动和偏斜，切割布幅的宽度更加精准。本技术进一步设置为：所述支承杆上设有刻度。通过采用上述技术方案，所述支承杆上设有刻度，可以通过刻度方便地改变切刀的切割宽度至所需宽度，从而方便地选择无纺布产品的布幅。本技术进一步设置为：所述导布勾架上横向设有若干限位孔，所述导布勾插接固定在限位孔内。通过采用上述技术方案，所述导布勾架上横向设有若干限位孔，导布勾插接固定在限位孔内，可以调整导布勾的横向位置，切下来的布料基本能从正上方被导出，不会影响无纺布产品的导布流程。本技术进一步设置为：所述支承杆上设有至少两个切刀架，每个切刀架上均设有切刀，所述导布勾架上设有与切刀数目相同的导布勾。通过采用上述技术方案，所述支承杆上设有至少两个切刀架，每个切刀架上均设有切刀，多个切刀可以对无纺布进行多道切割，可以把的布料切割成小形的布料。所述导布勾架上设有与切刀数目相同的导布勾，切刀切下的布料被导布勾导至相同或者不同的地方卷绕，实现与无纺布产品的分开卷绕与现有技术相比，本技术无纺布覆膜机可以在覆膜的同时对无纺布进行切割，从无纺布覆膜机出布辊出来的无纺布产品即是布幅达标的无纺布产品，无须再次切割。本技术无纺布覆膜机将覆膜流程和切割流程整合到一起，节省了时间、劳力，提高了工作效率，颇具实用价值。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图1；图2为本技术实施例1的结构示意图2；图3为图2的A部放大图；图4为本技术无纺布覆膜机实施例2的结构示意图。附图标记：1、机身；2、无纺布进布器；3、薄膜进膜器；4、压辊组件；5、导布勾；6、支架；7、支承杆；8、切刀架；9、切刀；10、定位辊；11、定位夹；12、出布辊；13、导布勾架；14、限位孔。具体实施方式实施例1参照图1至图3对本技术无纺布覆膜机实施例1进行说明。一种无纺布覆膜机，包括机身1，所述机身1前部设有无纺布进布器2，无纺布进器有一个无纺布进布架，无纺布进布架上有一根提布辊和两个导布辊，提布辊上连有旋转电机。机身1中部设有薄膜进膜器3，其构造与无纺布进布器2基本一致。机身1后部设有两个压辊组件4，压辊组件4通过压力和加热将薄膜固定在无纺布的表面。在将薄膜复合到无纺布之上后，通过机身1后部的出布辊12引导，送至绕卷架上绕卷成一捆薄膜复合无纺布产品。在两个压辊组件4之间，机身1的两侧对称设有支架6，支架6之间设有一根支承杆7，支承杆7位于布料的上方。在支承杆7上设有一个切刀架8，切刀架8上设有一把切刀9，切刀9的刀口朝向布料的进布方向。在切刀架8的前，布料下方还设有一根定位辊10，定位辊10上设有定位夹11。定位夹11可以沿着定位辊横向移动。定位夹11锁在和切刀架8同一平面的位置，使得切刀9头部被夹紧固定在定位夹11内。这样切刀9的头尾都被固定，切刀9位置不容易震动，也不容易偏斜，切割布幅的宽度会更加精准。在支承杆7上还设有刻度，可以通过刻度方便地改变切刀9的切割宽度至所需宽度，从而方便地选择无纺布产品的布幅。机架的尾端的导布辊即是出布辊12。在出布辊12的上方设有一个导布勾架13，在导布勾架13上设有80个限位孔14。导布勾架13上设有一个导布勾5，导布勾5插接固定于限位孔14内。切下的无纺布布片可以通过导布勾5从不同的方向导出，从而不会和无纺布产品绕卷在一起，同时还可以利用限位孔14来调整导布勾5的横向位置，切下来的布料基本能从正上方被导出，不会影响无纺布产品的导布流程。无纺布通过机身1前部无纺布进布器2，经过一根导布辊送入机身1后部。同时薄膜通过薄膜进膜器3送入机身1后部，两者经过同一根导布辊后相互贴合在一起送入压辊组件4进行初步复合。在初步复合之后经过切刀9切割布幅，再送入后一个压辊组件4进行二次复合。复合完毕之后，薄膜复合无纺布产品通过出布辊12送去绕卷成捆。而切割下来的边料通过出布辊12上方的导布勾5从另一个方向送出，在不同的地方进行绕卷回收。实施例2参照图4对本技术无纺布覆膜机实施例2进行说明。一种无纺布覆膜机，包括机身1，所述机身1前部设有无纺布进布器2，无纺布进器有一个无纺布进布架，无纺布进布架上有一根提布辊和两个导布辊，提布辊上连有旋转电机。机身1中部设有薄膜进膜器3，其构造与无纺布进布器2基本一致。机身1后部设有两个压辊组件4，压辊组件4通过压力和加热将薄膜固定在无纺布的表面。在将薄膜复合到无纺布之上后，通过机身1后部的出布辊12引导，送至绕卷架上绕卷成一捆薄膜复合无纺布产品。在两个压辊组件4之间，机身1的两侧对称设有支架6，支架6之间设有一根支承杆7，支承杆7位于布料的上方。在支承杆7上设有两个切刀架8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布覆膜机，包括机身，机身上依次设有无纺布进布器、薄膜进膜器、压辊组件以及出布辊，其特征在于：所述机身上设有带有支承杆的支架，所述支承杆上设有能沿支承杆周向移动的切刀架，所述切刀架上设有刀口朝向无纺布的进布方向的切刀。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布覆膜机，包括机身，机身上依次设有无纺布进布器、薄膜进膜器、压辊组件以及出布辊，其特征在于：所述机身上设有带有支承杆的支架，所述支承杆上设有能沿支承杆周向移动的切刀架，所述切刀架上设有刀口朝向无纺布的进布方向的切刀。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布覆膜机，其特征在于：所述出布辊上方设有导布勾架，所述导布勾架上设有导布勾。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布覆膜机，其特征在于：所述切刀架下方设有定位辊，定位辊上设有定位夹，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：平炬，平亚兰，李新谋，王芳祥，
申请(专利权)人：绍兴托普利包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33