一种轨道式有机肥混合翻料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轨道式有机肥混合翻料机，其特征在于：第一推杆中部位置铰接有第一横杆，第一横杆的另一端铰接在第二推杆相应位置，第一推杆底部铰接有第二横杆，第二横杆的另一端铰接在第二推杆底部，第一横杆中部设置有第三液压缸，第三液压缸底部设置有机体，第二横杆中部设置有第四液压缸，第四液压缸固定在机体相应位置，机体顶端中心位置设置有驱动电机，驱动电机下部设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，通过轨道式的结构设计，将以往的转轴带动桨叶的翻料形式，改变为转轴带动螺旋桨叶对有机肥进行翻料，同时在翻料过程中通过风机对有机肥进行供氧，以增加有机肥中的含氧量，能有效的缩短有机肥的腐熟时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学、冶金类，以堆制肥料步骤为特征的肥料生产设备，尤指一种轨道式有机肥混合翻料机。
技术介绍
地面堆置发酵需将物料堆成长形条垛，由翻堆机定时对物料实施搅拌、破碎，在好氧条件下进行有机物的分解，兼有破碎的功能，大大节省了时间和劳力，使有机肥厂生产效率和产品质量有显著提高，成本大大降低，生物有机肥翻堆机是把畜禽粪便、农业废弃物、糖厂滤泥、污泥、生活垃圾等污染物，通过耗好发酵的原理制成绿色环保，改善土质的生物有机肥。翻堆机能有效地把畜禽粪便、污泥与微生物制剂、秸秆粉混合翻拌均匀。在有机肥的生产过程中，需要多次对发酵过程中的有机肥进行翻料以补充有机肥中的含氧量，促使有机肥尽快腐熟已达到出售的标准，现有技术的有机肥翻料机，通常采用转轴带动桨叶对有机肥进行翻料，在二次翻料的时候，由于发酵细菌已经形成大量的菌落，普通的桨叶无法打散菌落达到尽快腐熟有机肥。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种轨道式有机肥混合翻料机，该设备结构合理规范，使用方便，通过轨道式的结构设计，改变了原来行走轮的模式，将以往的转轴带动桨叶的翻料形式，改变为转轴带动螺旋桨叶对有机肥进行翻料，同时在翻料过程中通过风机对有机肥进行供氧，以增加有机肥中的含氧量，能有效的缩短有机肥的腐熟时间。为解决上述技术问题，本技术提供了一种轨道式有机肥混合翻料机，包括轨道，行走轮，行走电机，横梁，小车，第一液压缸，第一推杆，第二液压缸，第二推杆，第三液压r>缸，第四液压缸，其特征在于：轨道为水平设置的工字型钢轨，轨道上部设置有与行走电机相配合的行走轮，行走轮上设置有横梁，横梁上设置有可移动的小车，小车底部左侧竖直设置有第一液压缸，第一液压缸底部设置有第一推杆，小车底部右侧竖直设置有第二液压缸，第二液压缸底部设置有第二推杆，第一推杆中部位置铰接有第一横杆，第一横杆的另一端铰接在第二推杆相应位置，第一推杆底部铰接有第二横杆，第二横杆的另一端铰接在第二推杆底部，第一横杆中部设置有第三液压缸，第三液压缸底部设置有机体，第二横杆中部设置有第四液压缸，第四液压缸固定在机体相应位置，机体顶端中心位置设置有驱动电机，驱动电机下部设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，机体底部设置有集料板。作为本技术的进一步改进，所述机体顶端左侧设置有风机，风机下部设置有送风管，送风管上设置有若干支管，支管的另一端与机体相连接。作为本技术的进一步改进，所述集料板底端设置有橡胶条，集料板上端设置有储菌箱。工作原理：通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有害物质的排放，形成良好地操作环境，同时轨道式的结构设计能使机构运行更加平稳有效，通过可移动的小车对不同的料堆进行翻料，同时第一液压缸和第二液压缸的配合能有效的调节机体的高度，对不同料层形成良好的翻料效果，同时通过铰接的第一横杆和第二横杆能有效的调整机体与水平面的倾斜位置，增加机体的适应性，同时第三液压缸和第四液压缸的设置能有效的调整机体的角度，同时风机的设置能有效的对混合的物料进行供氧达到良好地发酵效果，同时集料板上橡胶条的设计能有效的防止集料板磨损，而且集料板上储菌箱的设计能有效的补充菌群，通过螺旋叶片的强力搅动能有效的打散发酵后的菌落，形成良好地菌落布局。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有害物质的排放，形成良好地操作环境，同时轨道式的结构设计能使机构运行更加平稳有效，通过可移动的小车对不同的料堆进行翻料，同时第一液压缸和第二液压缸的配合能有效的调节机体的高度，对不同料层形成良好的翻料效果；2、同时通过铰接的第一横杆和第二横杆能有效的调整机体与水平面的倾斜位置，增加机体的适应性，同时第三液压缸和第四液压缸的设置能有效的调整机体的角度；3、同时风机的设置能有效的对混合的物料进行供氧达到良好地发酵效果，同时集料板上橡胶条的设计能有效的防止集料板磨损，而且集料板上储菌箱的设计能有效的补充菌群，通过螺旋叶片的强力搅动能有效的打散发酵后的菌落，形成良好地菌落布局。附图说明图1为一种轨道式有机肥混合翻料机结构示意图；图中1-第一液压缸；2-驱动电机；3-第一推杆；4-风机；5-行走电机；6-第三液压缸；7-送风管；8-支管；9-第四液压缸；10-螺旋叶片；11-转轴；12-集料板；13-橡胶条；14-第二横杆；15-轨道；16-第一横杆；17-行走轮；18-第二推杆；19-第二液压缸；20-小车；21-横梁；22-机体；23-储菌箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。实施例1如图1所示一种轨道式有机肥混合翻料机，包括轨道15，行走轮17，行走电机5，横梁21，小车20，第一液压缸1，第一推杆3，第二液压缸19，第二推杆18，第三液压缸6，第四液压缸9，其特征在于：轨道15为水平设置的工字型钢轨，轨道15上部设置有与行走电机5相配合的行走轮17，行走轮17上设置有横梁21，横梁21上设置有可移动的小车20，小车20底部左侧竖直设置有第一液压缸1，第一液压缸1底部设置有第一推杆3，小车20底部右侧竖直设置有第二液压缸19，第二液压缸19底部设置有第二推杆18，第一推杆3中部位置铰接有第一横杆16，第一横杆16的另一端铰接在第二推杆18相应位置，第一推杆3底部铰接有第二横杆14，第二横杆14的另一端铰接在第二推杆18底部，第一横杆16中部设置有第三液压缸6，第三液压缸6底部设置有机体22，第二横杆14中部设置有第四液压缸9，第四液压缸9固定在机体22相应位置，机体22顶端中心位置设置有驱动电机2，驱动电机2下部设置有转轴11，转轴11上设置有螺旋叶片10，机体22底部设置有集料板12，所述机体22顶端左侧设置有风机4，风机4下部设置有送风管7，送风管7上设置有若干支管8，支管8的另一端与机体22相连接，所述集料板12底端设置有橡胶条13，集料板12上端设置有储菌箱23，通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道式有机肥混合翻料机，包括轨道（15），行走轮（17），行走电机（5），横梁（21），小车（20），第一液压缸（1），第一推杆（3），第二液压缸（19），第二推杆（18），第三液压缸（6），第四液压缸（9），其特征在于：轨道（15）为水平设置的工字型钢轨，轨道（15）上部设置有与行走电机（5）相配合的行走轮（17），行走轮（17）上设置有横梁（21），横梁（21）上设置有可移动的小车（20），小车（20）底部左侧竖直设置有第一液压缸（1），第一液压缸（1）底部设置有第一推杆（3），小车（20）底部右侧竖直设置有第二液压缸（19），第二液压缸（19）底部设置有第二推杆（18），第一推杆（3）中部位置铰接有第一横杆（16），第一横杆（16）的另一端铰接在第二推杆（18）相应位置，第一推杆（3）底部铰接有第二横杆（14），第二横杆（14）的另一端铰接在第二推杆（18）底部，第一横杆（16）中部设置有第三液压缸（6），第三液压缸（6）底部设置有机体（22），第二横杆（14）中部设置有第四液压缸（9），第四液压缸（9）固定在机体（22）相应位置，机体（22）顶端中心位置设置有驱动电机（2），驱动电机（2）下部设置有转轴（11），转轴（11）上设置有螺旋叶片（10），机体（22）底部设置有集料板（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种轨道式有机肥混合翻料机，包括轨道（15），行走轮（17），行走电机（5），横梁
（21），小车（20），第一液压缸（1），第一推杆（3），第二液压缸（19），第二推杆（18），第三液压
缸（6），第四液压缸（9），其特征在于：轨道（15）为水平设置的工字型钢轨，轨道（15）上部设
置有与行走电机（5）相配合的行走轮（17），行走轮（17）上设置有横梁（21），横梁（21）上设置
有可移动的小车（20），小车（20）底部左侧竖直设置有第一液压缸（1），第一液压缸（1）底部
设置有第一推杆（3），小车（20）底部右侧竖直设置有第二液压缸（19），第二液压缸（19）底部
设置有第二推杆（18），第一推杆（3）中部位置铰接有第一横杆（16），第一横杆（16）的另一端
铰接在第二推杆（18）相应位置，第一推杆（3）底部铰接有第二横杆（14），第二横杆（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永贤，
申请(专利权)人：弥勒堉丰生物肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53