一种氧化锆陶瓷结构件及其成型方法技术

本发明专利技术提供了一种氧化锆陶瓷结构件的成型方法，包括以下步骤：提供一嵌件；所述嵌件包括一主体部，及一个或多个突出于所述主体部表面的凸起部；提供一注塑模具，所述注塑模具包括一中空腔体，及一个或多个定位孔，将所述嵌件置于注塑模具的中空腔体中，并将所述嵌件的凸起部插入模具的定位孔中；以注塑成型方式于所述中空腔体中填充氧化锆陶瓷坯料，所述氧化锆陶瓷坯料包覆所述嵌件的主体部，形成一氧化锆陶瓷结构件坯体；在1200℃-1500℃烧结所述氧化锆陶瓷结构件坯体，形成所述氧化锆陶瓷结构件。本发明专利技术提供的氧化锆陶瓷结构件的成型方法解决了现有技术中陶瓷结构件中复杂倒扣位难以通过模具实现、简单倒扣位成型过程复杂和生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种氧化锆陶瓷结构件及其成型方法
本专利技术涉及陶瓷制品
，特别是涉及一种氧化锆陶瓷结构件及其成型方法。
技术介绍
氧化锆陶瓷是以氧化锆粉体为基体，经过注塑和烧结等工艺完成的陶瓷结构件，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、优异的隔热性能和热膨胀系数接近于钢等优点，被广泛应用于结构陶瓷领域，特别被广泛用于传统高档手表表壳、智能手表和智能手环的外壳等结构件中。但是现有技术中陶瓷结构件在设计及生产的过程中存在以下问题：(1)对于陶瓷结构件中一些复杂的倒扣位，模具上不能直接实现；(2)对于比较简单的倒扣位，可通过模具行位装饰来实现，但行位修饰限制较多，且常常需要计算机数字控制机床辅助实现，但由于氧化锆陶瓷硬度高，计算机数字控制机床加工难度较大，导致陶瓷结构件的成型过程复杂，降低了陶瓷结构件的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例第一方面提供了一种氧化锆陶瓷结构件的成型方法，用以解决现有技术中氧化锆陶瓷结构件中复杂倒扣位难以通过模具实现、简单倒扣位成型过程复杂，陶瓷结构件生产效率低的问题，以及难以得到可实现某些特定功能的氧化锆陶瓷结构件的问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种氧化锆陶瓷结构件的成型方法，包括以下步骤：提供一嵌件；所述嵌件包括一主体部，及一个或多个突出于所述主体部表面的凸起部；提供一注塑模具，所述注塑模具包括一中空腔体，及一个或多个定位孔，将所述嵌件置于所述注塑模具的中空腔体中，并将所述嵌件的凸起部插入所述注塑模具的定位孔中；以注塑成型的方式于所述中空腔体中填充氧化锆陶瓷坯料，所述氧化锆陶瓷坯料包覆所述嵌件的主体部，形成一氧化锆陶瓷结构件坯体；在1200℃-1500℃的烧结温度下烧结所述氧化锆陶瓷结构件坯体，形成氧化锆陶瓷结构件；当所述嵌件的材料熔点低于所述烧结温度时，所述烧结过程中，所述氧化锆陶瓷结构件坯体中的嵌件熔化后，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件具有一个或多个倒扣位，或当所述嵌件的材料熔点高于所述烧结温度时，所述烧结过程中，所述氧化锆陶瓷坯料与所述嵌件结合在一起，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件为氧化锆陶瓷与嵌件的组合体。本专利技术实施方式中，所述嵌件的材料为固体石蜡。本专利技术实施方式中，所述嵌件的材料熔点为2500℃以上。本专利技术实施方式中，所述嵌件的材料为钼或钨。本专利技术实施方式中，所述注塑成型时，所述氧化锆陶瓷坯料在24吨-50吨(T)压力和140℃-280℃温度条件下注射进入模具。本专利技术实施方式中，所述氧化锆陶瓷坯料包括氧化锆陶瓷粉、稳定剂和粘结剂。本专利技术实施方式中，烧结的时间为2-3天。本专利技术实施方式中，所述嵌件通过3D打印或计算机数字控制机床加工(CNC)得到。本专利技术实施例第一方面提供的一种氧化锆陶瓷结构件的成型方法，通过将嵌件和氧化锆陶瓷坯料形成的氧化锆陶瓷结构件坯体进行烧结，利用嵌件的材料熔点和氧化锆陶瓷的材料熔点不同的原理，得到氧化锆陶瓷结构件。当所述嵌件的材料熔点低于所述烧结温度时，所述氧化锆陶瓷结构件坯体中的嵌件熔化后，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件具有一个或多个倒扣位，所述氧化锆陶瓷结构件成型过程中不需要行位修饰和CNC的辅助，成型过程简单，生产效率较高。解决了现有技术中陶瓷结构件中复杂倒扣位难以通过模具实现、简单倒扣位成型过程复杂和陶瓷结构件生产效率低的问题。当所述嵌件的材料熔点高于所述烧结温度时，所述烧结过程中，所述氧化锆陶瓷坯料与所述嵌件结合在一起，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件为氧化锆陶瓷与嵌件的组合体，所述嵌件可以提高氧化锆陶瓷结构件的强度和刚度，制得的氧化锆陶瓷结构件可以实现天线功能和与其它零件的连接等特定功能。第二方面，本专利技术实施例提供了一种氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件为按照第一方面所述的成型方法制得。本专利技术实施方式中，所述氧化锆陶瓷结构件具有一个或多个倒扣位。本专利技术实施方式中，所述氧化锆陶瓷结构件为氧化锆陶瓷与嵌件的组合体。本专利技术实施例第二方面提供的一种氧化锆陶瓷结构件，通过将嵌件和氧化锆陶瓷坯料形成的氧化锆陶瓷结构件坯体进行烧结，得到具有倒扣位的氧化锆陶瓷结构件或可以实现天线功能和连接等特定功能的氧化锆陶瓷结构件。综上，本专利技术实施例第一方面提供的一种氧化锆陶瓷结构件的成型方法，通过将嵌件和氧化锆陶瓷坯料形成的氧化锆陶瓷结构件坯体进行烧结，利用嵌件的材料熔点和氧化锆陶瓷的材料熔点不同的原理，得到氧化锆陶瓷结构件。当所述嵌件的材料熔点低于所述烧结温度时，所述氧化锆陶瓷结构件坯体中的嵌件熔化后，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件具有一个或多个倒扣位，所述氧化锆陶瓷结构件成型过程中不需要行位修饰和CNC的辅助，成型过程简单，生产效率较高。解决了现有技术中陶瓷结构件中复杂倒扣位难以通过模具实现、简单倒扣位成型过程复杂和陶瓷结构件生产效率低的问题。当所述嵌件的材料熔点高于所述烧结温度时，所述烧结过程中，所述氧化锆陶瓷坯料与所述嵌件结合在一起，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件为氧化锆陶瓷与嵌件的组合体，所述嵌件可以提高氧化锆陶瓷结构件的强度和刚度，制得的氧化锆陶瓷结构件可以实现天线功能和与其它零件的连接等特定功能。本专利技术实施例第二方面提供的一种氧化锆陶瓷结构件，通过将嵌件和氧化锆陶瓷坯料形成的氧化锆陶瓷结构件坯体进行烧结，得到具有倒扣位的氧化锆陶瓷结构件或可以实现天线功能和连接等特定功能的氧化锆陶瓷结构件。本专利技术实施例的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本专利技术实施例的实施而获知。附图说明图1为本专利技术实施例1的氧化锆陶瓷结构件的成型流程图；图2为本专利技术实施例1的氧化锆陶瓷结构件的成型过程示意图；图3为本专利技术实施例2的氧化锆陶瓷结构件的成型过程示意图。具体实施方式以下所述是本专利技术实施例的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术实施例的保护范围。本专利技术实施例第一方面提供的一种氧化锆陶瓷结构件的成型方法，通过将嵌件和氧化锆陶瓷坯料形成的氧化锆陶瓷结构件坯体进行烧结，利用嵌件的材料熔点和氧化锆陶瓷的材料熔点不同的原理，得到氧化锆陶瓷结构件。当所述嵌件的材料熔点低于所述烧结温度时，所述氧化锆陶瓷结构件坯体中的嵌件熔化后，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件具有一个或多个倒扣位，所述氧化锆陶瓷结构件成型过程中不需要行位修饰和CNC的辅助，成型过程简单，生产效率较高。解决了现有技术中陶瓷结构件中复杂倒扣位难以通过模具实现、简单倒扣位成型过程复杂和陶瓷结构件生产效率低的问题。当所述嵌件的材料熔点高于所述烧结温度时，所述烧结过程中，所述氧化锆陶瓷坯料与所述嵌件结合在一起，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件为氧化锆陶瓷与嵌件的组合体，所述嵌件可以提高氧化锆陶瓷结构件的强度和刚度，制得的氧化锆陶瓷结构件可以实现天线功能和与其它零件的连接等特定功能。第一方面，本专利技术实施例提供了一种氧化锆陶瓷结构件的成型方法，包括以下步骤：提供一嵌件；所述嵌件包括一主体部，及一个或多个突出于所述主体部表面的凸起部；提供一注塑模具，所述注塑模具包括一中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCT国内申请，权利要求书已公开。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种氧化锆陶瓷结构件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一嵌件；所述嵌件包括一主体部，及一个或多个突出于所述主体部表面的凸起部；提供一注塑模具，所述注塑模具包括一中空腔体，及一个或多个定位孔，将所述嵌件置于所述注塑模具的中空腔体中，并将所述嵌件的凸起部插入所述注塑模具的定位孔中；以注塑成型的方式于所述中空腔体中填充氧化锆陶瓷坯料，所述氧化锆陶瓷坯料包覆所述嵌件的主体部，形成一氧化锆陶瓷结构件坯体；在1200℃-1500℃的烧结温度下烧结所述氧化锆陶瓷结构件坯体，形成氧化锆陶瓷结构件；当所述嵌件的材料熔点低于所述烧结温度时，烧结过程中，所述氧化锆陶瓷结构件坯体中的嵌件熔化后，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件具有一个或多个倒扣位，或当所述嵌件的材料熔点高于所述烧结温度时，烧结过程中，所述氧化锆陶瓷坯料与所述嵌件结合在一起，得到氧化锆陶瓷结构件，所述氧化锆陶瓷结构件为氧化锆陶瓷与嵌件的组合体。2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷结构件的成型方法，其特征在于，所述嵌件的材料为固体石蜡。3.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷结构件的成型方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐逢，黄平柳，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44