一种抗震紧固型螺母制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抗震紧固型螺母，包括主轴螺母，还包括抱紧装置和锁紧螺栓，所述主轴螺母为带有伸缩缝的上下圆柱体组成的凸形螺母，中间设有第一螺纹孔，下圆柱体四周设有若干沿圆周方向等距排列的第二螺纹孔，上圆柱体的外侧面为上窄下宽的锥形面；所述抱紧装置通过其中间套孔套装在主轴螺母的锥形面上，抱紧装置四周设置有与所述第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述锁紧螺栓通过第二螺纹孔及第三螺纹孔使得抱紧装置与主轴螺母间实现紧固连接。本实用新型专利技术通过锥度的作用，使主轴与螺母间的联接更加紧固，实现了主轴与螺母的螺牙间零距离结合，保证了螺母与主轴的紧密联接，从而避免了工件松动，甚至脱落，造成设备故障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺母，特别是一种抗震紧固型螺母。
技术介绍
在机械传动装置中，主轴带动工件的转动，在套上工件后，主轴的轴端螺牙固定在螺母中，起到紧固工件的作用，防止工件松动或脱落。由于主轴的转动工件在工作中有强大的冲击力和挤压力，且由于一般螺母与主轴螺纹的联接都存在较大的间隙和螺纹单面受力的原因，一般螺母在强大的冲击力工况下，螺纹易受损或滑牙等，最后导致松动。这种情况造成三种后果:1.工件的松动引起上下窜动，造成设备故障，加大设备的维修次数；2.导致主轴螺纹部位损坏，降低主轴的使用寿命，增加使用成本；3.目前，一般紧固螺母都不能重复使用，不便于配件的更换。总之，以上问题的存在，造成设备故障率高，使用成本高。目前，对于主轴螺母的松动的问题，一般采用止动垫片(或称“止回垫片”)的方式来解决，但是对于重负荷、冲击力大、有正反转的传动装置来说，这种方式无法防止强大的冲击力和挤压力对螺纹的损坏，从而无法从根本上解决问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种抗震紧固型螺母，解决了现有主轴螺母在强大的冲击力工况下易受损或滑牙的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗震紧固型螺母，包括主轴螺母，还包括抱紧装置和锁紧螺栓，所述主轴螺母为带有伸缩缝的上下圆柱体组成的凸形螺母，中间设有第一螺纹孔，下圆柱体四周设有若干沿圆周方向等距排列的第二螺纹孔，上圆柱体的外侧面为上窄下宽的锥形面；所述抱紧装置通过其中间套孔套装在主轴螺母的锥形面上，抱紧装置四周设置有与所述第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述锁紧螺栓通过第二螺纹孔及第三螺纹孔使得抱紧装置与主轴螺母间实现紧固连接。优选的，所述主轴螺母的锥形面的锥度为1:10。优选的，所述锁紧螺栓的螺头与抱紧装置的端面之间设有螺栓垫片。优选的，所述第二螺纹孔的数量为六个，相应的第三螺纹孔及锁紧螺栓的数量都为六个。优选的，所述抱紧装置的套孔内壁也为上窄下宽的锥形面，优选锥度为1:10。本技术的积极效果:1.现有主轴与螺母间的紧固作用通过螺纹的联接来实现，这种联接存在较大间隙，并且螺纹是单面受力，在强大的冲击力和挤压力的作用下螺母螺纹和主轴轴端螺牙易受损；本专利通过锥度的作用，使主轴与螺母间的联接更加紧固，从而实现了主轴与螺母的螺牙间零距离结合。2.当传动装置震动较大时，由于主轴与螺母的螺牙间的零距离结合，使主轴与螺母形成一个整体，使主轴的转动件在工作时产生的冲击力对螺纹基本不产生破坏作用，保证了螺母与主轴的紧密联接，从而避免了工件松动，甚至脱落，造成设备故障。3.增加主轴和螺母的使用寿命，降低使用成本。4.由于锁紧螺栓的安装与拆卸非常简单，省时省力，从而使主轴与螺母的安装联接和拆卸更加方便。总之本技术结构简单，使用方便。【附图说明】图1是本技术所述主轴螺母的俯视结构示意图；图2是本技术所述主轴螺母的剖视结构示意图；图3是本技术所述抱紧装置的剖视结构示意图；图4是本技术所述抗震紧固型螺母的剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。参照图1至图4，本技术优选实施例提供一种抗震紧固型螺母，包括主轴螺母7，还包括抱紧装置8和锁紧螺栓9，所述主轴螺母7为设有伸缩缝3的上下圆柱体组成的凸形螺母，中间设有第一螺纹孔1，下圆柱体四周设有若干沿圆周方向等距排列的第二螺纹孔2，上圆柱体的外侧面为上窄下宽的锥形面4 ;所述抱紧装置8通过其中间套孔5套装在主轴螺母7的锥形面4上，抱紧装置7四周设置有与所述第二螺纹孔2相对应的第三螺纹孔6，所述锁紧螺栓9通过第二螺纹孔2及第三螺纹孔6使得抱紧装置8与主轴螺母7间实现紧固连接。所述主轴螺母7的锥形面的锥度为1:10。所述锁紧螺栓9的螺头与抱紧装置8的端面之间设有螺栓垫片10。所述第二螺纹孔2的数量为六个，相应的第三螺纹孔6及锁紧螺栓9的数量都为六个。所述抱紧装置的套孔内壁也为上窄下宽的锥形面，优选锥度为1:10。使用本技术时，抱紧装置套在螺母上，并锁上锁“锁紧螺栓”。当螺栓越锁越紧时，抱紧装置往下移动，由于锥度的作用，螺母的伸缩缝的间隙越来越小，螺母与主轴越抱越紧，从而实现主轴与螺母的螺牙间零距离结合。本技术主要利用抱紧装置代替现有的止动垫片，具有如下作用:1.保证主轴与螺母的螺牙间零距离结合，使螺母在强大的冲击力工况下不易受损或滑牙。2.保护轴端螺牙的使用寿命，降低设备的维修故障。3.通过抱紧装置的锁紧或旋开即可使螺母抱紧或松开，从而使安装时锁紧连接与拆卸更加方便。以上所述的仅为本技术的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种抗震紧固型螺母，包括主轴螺母，其特征在于:还包括抱紧装置和锁紧螺栓，所述主轴螺母为带有伸缩缝的上下圆柱体组成的凸形螺母，中间设有第一螺纹孔，下圆柱体四周设有若干沿圆周方向等距排列的第二螺纹孔，上圆柱体的外侧面为上窄下宽的锥形面；所述抱紧装置通过其中间套孔套装在主轴螺母的锥形面上，抱紧装置四周设置有与所述第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述锁紧螺栓通过第二螺纹孔及第三螺纹孔使得抱紧装置与主轴螺母间实现紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种抗震紧固型螺母，其特征在于:所述主轴螺母的锥形面的锥度为1:10。3.根据权利要求1所述的一种抗震紧固型螺母，其特征在于:所述锁紧螺栓的螺头与抱紧装置的端面之间设有螺栓垫片。4.根据权利要求1所述的一种抗震紧固型螺母，其特征在于:所述第二螺纹孔的数量为六个，相应的第三螺纹孔及锁紧螺栓的数量都为六个。5.根据权利要求1所述的一种抗震紧固型螺母，其特征在于:所述抱紧装置的套孔内壁也为上窄下宽的锥形面。【专利摘要】本技术提供了一种抗震紧固型螺母，包括主轴螺母，还包括抱紧装置和锁紧螺栓，所述主轴螺母为带有伸缩缝的上下圆柱体组成的凸形螺母，中间设有第一螺纹孔，下圆柱体四周设有若干沿圆周方向等距排列的第二螺纹孔，上圆柱体的外侧面为上窄下宽的锥形面；所述抱紧装置通过其中间套孔套装在主轴螺母的锥形面上，抱紧装置四周设置有与所述第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述锁紧螺栓通过第二螺纹孔及第三螺纹孔使得抱紧装置与主轴螺母间实现紧固连接。本技术通过锥度的作用，使主轴与螺母间的联接更加紧固，实现了主轴与螺母的螺牙间零距离结合，保证了螺母与主轴的紧密联接，从而避免了工件松动，甚至脱落，造成设备故障。【IPC分类】F16B37/00, F16B39/02【公开号】CN205136313【申请号】CN201520792186【专利技术人】陈枫其, 刘荣贵, 郑美新, 蓝辉 【申请人】龙岩市山和机械制造有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗震紧固型螺母，包括主轴螺母，其特征在于：还包括抱紧装置和锁紧螺栓，所述主轴螺母为带有伸缩缝的上下圆柱体组成的凸形螺母，中间设有第一螺纹孔，下圆柱体四周设有若干沿圆周方向等距排列的第二螺纹孔，上圆柱体的外侧面为上窄下宽的锥形面；所述抱紧装置通过其中间套孔套装在主轴螺母的锥形面上，抱紧装置四周设置有与所述第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔，所述锁紧螺栓通过第二螺纹孔及第三螺纹孔使得抱紧装置与主轴螺母间实现紧固连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫其，刘荣贵，郑美新，蓝辉，
申请(专利权)人：龙岩市山和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35