夹套式翻转卸料炒筒制造技术

本发明专利技术涉及一种夹套式翻转卸料炒筒，属于鸡肉粒制作设备技术领域，其包括密封式箱体和用于鸡肉粒烘炒的筒体，筒体水平设置在箱体内，在筒体左侧设置有进料口，筒体左右两侧分别固定有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在箱体上，在筒体外表面设置有夹套，筒体与夹套构成了一个密闭空腔，在密闭空腔内加上硅油,对应夹套的底部在箱体内底部设置有燃气灶，箱体底部竖直固定有支撑腿，支撑腿位于箱体左半部，支撑腿铰接在工作台上，在箱体右半部的箱体底部竖直安装有液压缸，液压缸的缸体铰接在工作台上，液压缸的活塞杆铰接在箱体底部。本发明专利技术在密闭空腔和燃气灶配合的设计下，能有效地确保鲜鸡肉粒在进行加料烘炒时鸡肉粒颜色的均匀度，加热成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹套式翻转卸料炒筒，属于鸡肉粒制作设备

技术介绍
目前在制作鸡肉粒时，其中有一个关键步骤:需要对切好后的鲜鸡肉粒进行加料烘炒。常用的烘炒设备为一口大炒锅，将大炒锅放在炉灶上进行烘炒(其烘炒方法和家里炒菜的方法相似)。使用上述方法在烘炒时，由于是连续且不均匀性加热，温度不好控制，导致烘炒出来的鸡肉粒颜色不均匀，在进入烘箱时，为了保证鸡肉粒颜色同一，需要进行人工分类，非常麻烦，费时费力。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种夹套式翻转卸料炒筒，其结构简单，确保了在鲜鸡肉粒进行加料烘炒时牛肉干颜色的均匀度，省时省力。本专利技术所述的夹套式翻转卸料炒筒，包括工作台、密封式箱体和用于鸡肉粒烘炒的筒体，筒体水平设置在箱体内，在筒体左侧设置有进料口，对应进料口在箱体左上角和左下角分别设置有进料门和出料门，其特征在于:筒体左右两侧分别水平固定有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在箱体上，在筒体外表面设置有夹套，筒体与夹套构成了一个密闭空腔，在密闭空腔内加上硅油，对应夹套的底部在箱体内底部设置有燃气灶，燃气灶与箱体为抽屉式配合连接，箱体底部竖直固定有支撑腿，支撑腿位于箱体左半部，支撑腿铰接在工作台上，在箱体右半部的箱体底部竖直安装有液压缸，液压缸的缸体铰接在工作台上，液压缸的活塞杆铰接在箱体底部。为了节约成本，防止热能的大量散失，优选所述筒体左右两侧分别固定有隔热挡环，燃气灶设置在两个隔热挡环之间，隔热挡环与箱体之间留有间隙。为了在起到均匀加热效果的同时，合理控制成本，优选所述燃气灶与夹套之间的距离为5Ctam?70臟。为了加料方便，所述进料口设置在左侧隔热挡环的左侧。为了在烘炒时鸡肉粒会到处混合运动，优选所述筒体的内表面在长度方向上呈弧型面。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:通过本专利技术，其结构简单，在密闭空腔和燃气灶配合的设计下，能有效地确保鲜鸡肉粒在进行加料烘炒时鸡肉粒颜色的均匀度，加热成本低；在支撑腿和液压缸的配合作用下，方便了前期或后期的装卸料，省时省力；在进入烘箱时，去除了原有工艺中人工分类的情况，省时省力，降低了成本。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖视结构示意图。图中:1、旋转轴2、轴承3、进料口 4、进料门5、隔热挡环6、箱体7、筒体8、夹套9、硅油10、液压缸11、燃气灶12、工作台13、支撑腿。【具体实施方式】以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例一如图1、图2所示，夹套式翻转卸料炒筒，包括工作台12、密封式箱体6和用于烘炒的筒体7，筒体7水平设置在箱体6内，在筒体7左侧设置有进料口 3，对应进料口 3在箱体6左上角和左下角分别设置有进料门4和出料门，筒体7左右两侧分别水平固定有旋转轴1，旋转轴1通过轴承2安装在箱体6上，在筒体7外表面设置有夹套8，筒体7与夹套8构成了一个密闭空腔，在密闭空腔内加上硅油9，对应夹套8的底部在箱体6内底部设置有燃气灶11，燃气灶11与箱体6为抽屉式配合连接，箱体6底部竖直固定有支撑腿13，支撑腿13位于箱体6左半部，支撑腿13铰接在工作台12上，在箱体6右半部的箱体6底部竖直安装有液压缸10，液压缸10的缸体铰接在工作台12上，液压缸10的活塞杆铰接在箱体6底部。本实施例中，所述筒体7左右两侧分别固定有隔热挡环5，燃气灶11设置在两个隔热挡环5之间，隔热挡环5与箱体6之间留有间隙；所述燃气灶11与夹套8之间的距离为50mm ;所述进料口 3设置在左侧隔热挡环5的左侧；所述筒体7的内表面在长度方向上呈弧型面。使用时，将鲜鸡肉粒进行加料后倒入筒体7内，燃气灶11进行点燃工作，匀速旋转筒体7，在硅油9作用下，提高了加热均匀性，达到了烘炒均匀的目的，而且减少再次加热的时间；在支撑腿13和液压缸10的配合作用下，方便了前期或后期的装卸料，省时省力。实施例二在实施例一的基础上进行变化，将所述燃气灶11与夹套8之间的距离变为55mm。其它同实施例一。实施例三在实施例一的基础上进行变化，将所述燃气灶11与夹套8之间的距离变为60_。其它同实施例一。实施例四在实施例一的基础上进行变化，将所述燃气灶11与夹套8之间的距离变为70mm。其它同实施例一。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种夹套式翻转卸料炒筒，包括工作台(12)、密封式箱体(6)和用于烘炒的筒体(7)，筒体(7)水平设置在箱体￠)内，在筒体(7)左侧设置有进料口(3)，对应进料口(3)在箱体(6)左上角和左下角分别设置有进料门(4)和出料门，其特征在于:筒体(7)左右两侧分别水平固定有旋转轴(1)，旋转轴(1)通过轴承(2)安装在箱体(6)上，在筒体(7)外表面设置有夹套(8)，筒体(7)与夹套(8)构成了一个密闭空腔，在密闭空腔内加上硅油(9)，对应夹套⑶的底部在箱体(6)内底部设置有燃气灶(11)，燃气灶(11)与箱体(6)为抽屉式配合连接，箱体(6)底部竖直固定有支撑腿(13)，支撑腿(13)位于箱体(6)左半部，支撑腿(13)铰接在工作台(12)上，在箱体(6)右半部的箱体(6)底部竖直安装有液压缸(10)，液压缸(10)的缸体铰接在工作台(12)上，液压缸(10)的活塞杆铰接在箱体(6)底部。2.根据权利要求1所述的夹套式翻转卸料炒筒，其特征在于:所述筒体(7)左右两侧分别固定有隔热挡环(5)，燃气灶(11)设置在两个隔热挡环(5)之间，隔热挡环(5)与箱体(6)之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的夹套式翻转卸料炒筒，其特征在于:所述燃气灶(11)与夹套(8)之间的距离为50mm?70mm。4.根据权利要求1所述的夹套式翻转卸料炒筒，其特征在于:所述进料口(3)设置在左侧隔热挡环(5)的左侧。5.根据权利要求1所述的夹套式翻转卸料炒筒，其特征在于:所述筒体(7)的内表面在长度方向上呈弧型面。【专利摘要】本专利技术涉及一种夹套式翻转卸料炒筒，属于鸡肉粒制作设备
，其包括密封式箱体和用于鸡肉粒烘炒的筒体，筒体水平设置在箱体内，在筒体左侧设置有进料口，筒体左右两侧分别固定有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在箱体上，在筒体外表面设置有夹套，筒体与夹套构成了一个密闭空腔，在密闭空腔内加上硅油,对应夹套的底部在箱体内底部设置有燃气灶，箱体底部竖直固定有支撑腿，支撑腿位于箱体左半部，支撑腿铰接在工作台上，在箱体右半部的箱体底部竖直安装有液压缸，液压缸的缸体铰接在工作台上，液压缸的活塞杆铰接在箱体底部。本专利技术在密闭空腔和燃气灶配合的设计下，能有效地确保鲜鸡肉粒在进行加料烘炒时鸡肉粒颜色的均匀度，加热成本低。【IPC分类】A23L1/315, A23L1/01【公开号】CN105454739【申请号】CN201410414本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹套式翻转卸料炒筒，包括工作台(12)、密封式箱体(6)和用于烘炒的筒体(7)，筒体(7)水平设置在箱体(6)内，在筒体(7)左侧设置有进料口(3)，对应进料口(3)在箱体(6)左上角和左下角分别设置有进料门(4)和出料门，其特征在于：筒体(7)左右两侧分别水平固定有旋转轴(1)，旋转轴(1)通过轴承(2)安装在箱体(6)上，在筒体(7)外表面设置有夹套(8)，筒体(7)与夹套(8)构成了一个密闭空腔，在密闭空腔内加上硅油(9),对应夹套(8)的底部在箱体(6)内底部设置有燃气灶(11)，燃气灶(11)与箱体(6)为抽屉式配合连接，箱体(6)底部竖直固定有支撑腿(13)，支撑腿(13)位于箱体(6)左半部，支撑腿(13)铰接在工作台(12)上，在箱体(6)右半部的箱体(6)底部竖直安装有液压缸(10)，液压缸(10)的缸体铰接在工作台(12)上，液压缸(10)的活塞杆铰接在箱体(6)底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周世平，
申请(专利权)人：重庆能凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85