本实用新型专利技术提供一种管式气气换热器的支撑板，包括支撑板本体，所述支撑板本体为矩形结构，在所述支撑板本体上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区，在所述换热管安装区内均匀设置有多个安装通孔，所述支撑板板体的长边连接有卷曲的翻折边。本实用新型专利技术的有益效果是能够改善支撑板的折流效果，提高换热效果，保证产品性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管式气气换热器，尤其是涉及一种管式气气换热器的支撑板。
技术介绍
目前的管壳式换热器，为了增加流体在换热管外空间的流速，以改善它的给热情况，改善管壳式换热器的传热效果，在筒体内需要间隔安装多块支撑板，在制造过程中，筒体、换热管、支撑板直径或孔径不可能理想化的仅是一个尺寸，均存在制造误差，最小直径和最大直径有一定的差值，且为实现支撑板能装进筒体、换热管能顺利穿过管板和各支撑板，通常支撑板采用的是比筒体最小内径稍小的支撑板，且支撑板孔比换热管最大外径稍大，因此，通常采用的支撑板与换热管之间、与筒体之间必然存在间隙，造成支撑板管孔与换热管之间间隙过大及支撑板与外壳之间的间隙过大引起的泄漏量较大，影响折流效果、换热效果及产品性能。为避免安装、存放过程出现变形，造成各支撑板不同心导致无法穿管，支撑板需要有一定的刚性，因此支撑板需要一定的厚度，且因考虑制造误差造成泄漏预留设计余量比较大，选用上述支撑板的管壳式换热器成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种管式气气换热器的支撑板，能够改善支撑板的折流效果，提高换热效果，保证产品性能。本技术的技术方案是:一种管式气气换热器的支撑板，包括支撑板本体，所述支撑板本体为矩形结构，在所述支撑板本体上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区，在所述换热管安装区内均匀设置有多个安装通孔，所述支撑板本体的长边连接有卷曲的翻折边。进一步，所述安装通孔的圆心横向相距70-150mm。进一步，所述安装通孔的圆心竖向相距70-150mm。进一步，所述的翻折边为半圆形。进一步，所述的支撑板本体的长边长度为3460mm，所述的支撑板本体的短边长度为 3197mm。进一步，所述的支撑板本体的厚度为20-30mm。进一步，所述的翻折边的厚度20-30mm。进一步，所述安装通孔的直径为40mm-100mm。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，支撑板的安装通孔相对换热管外径尺寸余量小，支撑板与换热管的间隙减小，降低了支撑板与换热管之间所引起的泄漏。从而降低了预留设计余量，降低产品设计成本。提高了产品性能，因此质量事故发生率下降，降低维修成本。因此本技术的传热效果可大大提高，减少了目前管壳式换热器壳程内流体在支撑板与筒体之间间隙以及换热管与支撑板之间的间隙产生的泄漏，解决了因这种泄漏影响壳程与管程内流体进行传热交换，从而影响传热效率的缺点，使管壳式换热器的传热性能得到充分发挥。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。图中:1、支撑板本体2、安装区 3、安装通孔4、翻折边【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明。如图1-图2提供本技术的结构示意图所示，本技术提供一种管式气气换热器的支撑板，包括支撑板本体1，所述支撑板本体1为矩形结构，在所述支撑板本体1上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区2，在所述换热管安装区2内均匀设置有多个安装通孔3，所述支撑板本体1的长边连接有卷曲的翻折边4。所述的翻折边4为半圆形。所述安装通孔3的圆心横向相距70_150mm。所述安装通孔3的圆心竖向相距70-150mm。所述的支撑板本体1的长边长度为3460mm，所述的支撑板本体1的短边长度为3197mm0所述的支撑板本体1的厚度为20-30mm。所述的翻折边4的厚度20_30mm。本实例的工作过程:本技术提供一种管式气气换热器的支撑板在使用时，将管式气气换热器的支撑板通过翻折边4安装在管式气气换热器筒壁的不锈钢柱上，将换热管穿过换热管安装区2内的安装通孔3，由于支撑板上的安装通孔3是预先设定好的，因此可以根据换热管的大小预算好各个换热管之间的距离，安装通孔3的圆心横向相距70-150mm，所述安装通孔3的圆心竖向相距70_150mm，实现同等的体积下，使换热管的安置数量最大化，从而大大提高传热系数；且安装通孔3在换热管安装区2呈矩形阵列布置，从而可以使气流扰动，增加换热效率。由于本技术采用支撑板的板材厚度较小，所述的支撑板本体1的厚度为20-30mm，安装通孔3的直径为40mm-100mm，以保证支撑板的安装通孔3相对换热管外径尺寸余量小，支撑板与换热管的间隙减小，降低了支撑板与换热管之间所引起的泄漏。从而降低了预留设计余量，降低产品设计成，提高了产品性能，因此质量事故发生率下降，降低维修成本。因此本技术的传热效果可大大提高，减少了目前管壳式换热器壳程内流体在支撑板与筒体之间间隙以及换热管与支撑板之间的间隙产生的泄漏，解决了因这种泄漏影响壳程与管程内流体进行传热交换，从而影响传热效率的缺点，使管壳式换热器的传热性能得到充分发挥。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种管式气气换热器的支撑板，其特征在于:包括支撑板本体(1)，所述支撑板本体(1)为矩形结构，在所述支撑板本体(1)上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区(2)，在所述换热管安装区(2)内均匀设置有多个安装通孔(3)，所述支撑板本体(1)的长边连接有卷曲的翻折边(4)。2.根据权利要求1所述的管式气气换热器的支撑板，其特征在于:所述安装通孔(3)的圆心横向相距70_150mm。3.根据权利要求1所述的管式气气换热器的支撑板，其特征在于:所述安装通孔(3)的圆心竖向相距70_150mm。4.根据权利要求1所述的管式气气换热器的支撑板，其特征在于:所述的翻折边(4)为半圆形。5.根据权利要求1所述的管式气气换热器的支撑板，其特征在于:所述的支撑板本体(1)的长边长度为3460mm，所述的支撑板本体(1)的短边长度为3197mm。6.根据权利要求1所述的管式气气换热器的支撑板，其特征在于:所述的支撑板本体(1)的厚度为20-30mm。7.根据权利要求1所述的管式气气换热器的支撑板，其特征在于:所述的翻折边(4)的厚度20-30mm。8.根据权利要求1所述的管式气气换热器的支撑板，其特征在于:所述安装通孔(3)的直径为40mm-100mm。【专利摘要】本技术提供一种管式气气换热器的支撑板，包括支撑板本体，所述支撑板本体为矩形结构，在所述支撑板本体上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区，在所述换热管安装区内均匀设置有多个安装通孔，所述支撑板板体的长边连接有卷曲的翻折边。本技术的有益效果是能够改善支撑板的折流效果，提高换热效果，保证产品性能。【IPC分类】F28F9/013【公开号】CN205138294【申请号】CN201520537292【专利技术人】彼得·乌尔里希·迪特曼 【申请人】沃斯坦热力设备（天津）有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年7月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式气气换热器的支撑板，其特征在于：包括支撑板本体(1)，所述支撑板本体(1)为矩形结构，在所述支撑板本体(1)上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区(2)，在所述换热管安装区(2)内均匀设置有多个安装通孔(3)，所述支撑板本体(1)的长边连接有卷曲的翻折边(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·乌尔里希·迪特曼，
申请(专利权)人：沃斯坦热力设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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