一种粘合剂组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种粘合剂组合物，由以下成分(A)、成分(B)、成分(C)和成分(D)组成：(A)以下的单体成分(a1)、(a2)和(a3)共聚而成的重均分子量Mw为210万～250万，且共聚物的分子量分布(Mw/Mn)为15～25的丙烯酸类聚合物；(a1)85～95重量％(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯，所述(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯选自(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯，(a2)0.5-5重量％含羧基的单体，所述含羧基的单体选自(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸，(a3)1～10重量％含羟基的单体，所述含羟基的单体选自2-羟基乙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟基丁基(甲基)丙烯酸酯、2-羟基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟基丁基(甲基)丙烯酸酯；(B)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.5～5重量份异氰酸酯类交联剂；(C)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.5～1.0重量份硅烷偶联剂；(D)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.1～0.5重量份交联促进剂。所述粘合剂组合物可用于光学构件中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粘合剂材料
，具体涉及一种粘合剂组合物。
技术介绍
在液晶单元上贴附所述光学薄膜时，通常可以使用粘合剂。另外，在光学薄膜和液 晶元件、还有光学薄膜之间的粘接中，通常为了减少光损失，使用粘合剂粘附各个材料。在 这种情况下，由于具有在使光学薄膜固着时不需要经过干燥工序等优点，因此通常使用的 是粘合剂作为粘合剂层预先被设置在光学薄膜的一侧上的粘合型光学薄膜。适用所述粘合型光学薄膜的液晶显示装置等的图像显示装置被用在各种环境下。 所以，所述粘合型光学薄膜被希望具有在高温环境下的耐热性、在高湿环境下的耐湿性等 耐久性。作为改善该耐久性的方法，提出了使用由含氨基及/或酰胺基的（甲基)丙烯酸系单 体作为0.3~10重量％的共聚合成分的（甲基)丙烯酸系树脂构成的粘合剂，作为在偏振光 薄膜与液晶单元的玻璃基板之间的粘合剂。另一方面，近年来，图像显示装置被希望薄型化，粘合型光学薄膜也被希望薄型 化。随着这种薄型化的要求，粘合型光学薄膜的粘合剂层也被需要薄型化。但是，如果薄型 化粘合剂层，则变得难以满足耐久性。即使在使用所述专利文献1 (日本)特开平6-108025 号公报中记载的粘合剂的情况下，如果粘合剂层变薄，也变得难以满足耐久性。因此，需要提供一种用于光学薄膜的粘合剂组合物，在具有良好粘合力的同时，具 有需要的耐热、耐湿性，并且不易产生气泡、有效地防止发生漏光。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粘合剂组合物，用于光学薄膜时在具有良好粘合力的 同时，具有提高的耐热、耐湿性，并且不易发泡、有效地防止发生漏光。本专利技术的技术方案如下： -种粘合剂组合物，其特征在于，由以下成分(A)、成分(B)、成分(C)和成分(D)组 成： (A)以下的单体成分(al)、（a2)和(a3)共聚而成的重均分子量Mw为210万~250万， 且共聚物的分子量分布(Mw/Mn)为15~25的丙烯酸类聚合物； (al)85~95重量％ (甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯，所述（甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯 选自（甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和（甲基)丙烯酸乙氧基乙酯， (a2)0.5-5重量％含羧基的单体，所述含羧基的单体选自（甲基)丙烯酸、马来酸、 富马酸， (a3)l~10重量％含羟基的单体，所述含羟基的单体选自2-羟基乙基（甲基）丙烯 酸酯、4-羟基丁基（甲基)丙烯酸酯、2-羟基丙基（甲基)丙烯酸酯、2-羟基丁基（甲基)丙烯酸 酯； (B)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.5~5重量份异氰酸酯类交联剂； (C)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.5~1.0重量份硅烷偶联剂； (D)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.1~0.5重量份交联促进剂。其中，所述异 氰酸酯类交联剂选自甲苯二异氰酸酯、氯苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二 异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯； 所述丙烯酸类聚合物(A)的重均分子量Mw为220-230万，优选为220万；所述丙烯酸类聚合物(A)的分子量分布为20-25; 所述硅烷偶联剂选自3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧 基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷； 所述交联促进剂选自环烷酸钴、二乙酸二丁锡、四正丁基锡、氢氧化三甲基锡、二 月桂酸二丁锡； 上述粘合剂组合物在制备光学薄膜中的用途。 -种光学构件，在光学薄膜的至少一面设置了上述粘合剂组合物得到的粘合剂 层。 本专利技术的光学构件用粘合剂中使用的所述丙烯酸类聚合物可以通过溶液聚合法、 本体聚合法、乳液聚合法和悬浮聚合法等目前公知的聚合法来制造。所述丙烯酸类聚合物 制备中，由于采用了比（甲基)丙烯酸烷基酯单体多含烷氧基的（甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯 单体，并结合具有基于凝胶渗透色谱法(GPC)的重均分子量(Mw)为210万~250万，较好是 220-230万的特征，使得制备的丙烯酸类聚合物在具有良好耐久性(耐热、耐湿等）同时，具 有满足需要的粘合性能。Mw如果不足210万，则耐热、耐湿性能不足，受热时粘合剂容易发生 高温条件下的发泡，Mw如果大于250万，则粘合剂的贴合性、粘合力下降。 另外，所述丙烯酸类聚合物需要重均分子量(Mw)和数均分子量(Μη)的比值(Mw/ Μη)为15~25,是分子量分布广、具有低拉伸弹性模量的聚合物。由于其拉伸弹性模量低，发 挥良好的应力缓和性，有效地防止显示偏差。如果所述比值(Mw/Mn)过大，则低分子量聚合 物增加，容易产生发泡;如果所述比值(Mw/Mn)过小，则应力缓和性下降，在粘贴面积大的情 况下，容易发生漏光。 另外，本专利技术的组合物中不使用具有氨基的化合物组分，例如制备共聚物时具有 氨基的单体、具有氨基的硅烷偶联剂和交联促进剂，因为具有氨基的化合物，在加热时容易 产生具有刺激性气味的氨气，导致操作环境恶化，影响工人健康。故本专利技术的粘合剂具有更 加环保的优点。【具体实施方式】 以下通过【具体实施方式】对本专利技术的技术方案进行进一步的说明和描述。 制造例1 在具备搅拌机、回流冷凝器、温度计和氮气导入管的反应装置中加入分别示于表1 的重量份的共聚性单体和乙酸乙酯，加入0.5份偶氮二异丁腈，将反应容器内的空气以氮气 置换。接着，在氮气气氛下，搅拌的同时升温至60°C后，使其反应1.5小时后，继续加入0.2份 偶氮二异丁腈，升温至80°C，使其反应1小时，接着再添加0.3份偶氮二异丁腈，使其反应3.5 小时。反应结束后，用乙酸乙酯稀释，获得（甲基)丙烯酸类聚合物溶液。 制造例2-9除用于聚合的原料不同外，其余制备过程与制造例1相同。 以上个制造例制成的（甲基)丙烯酸类聚合物的由GPC测定得到的重均分子量(Mw) 以及聚合物的重均分子量除以数均分子量而得的值(Mw/Mn)的数值示于表1。 〈GPC测定条件〉测定装置：HLC-8120GPC GPC柱构成：以下的5当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合剂组合物，其特征在于，由以下成分(A)、成分(B)、成分(C)和成分(D)组成：(A)以下的单体成分(a1)、(a2)和(a3)共聚而成的重均分子量Mw为210万～250万，且共聚物的分子量分布(Mw/Mn)为15～25的丙烯酸类聚合物；(a1)85～95重量％(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯，所述(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯选自(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯，(a2)0.5‑5重量％含羧基的单体，所述含羧基的单体选自(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸，(a3)1～10重量％含羟基的单体，所述含羟基的单体选自2‑羟基乙基(甲基)丙烯酸酯、4‑羟基丁基(甲基)丙烯酸酯、2‑羟基丙基(甲基)丙烯酸酯、2‑羟基丁基(甲基)丙烯酸酯；(B)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.5～5重量份异氰酸酯类交联剂；(C)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.5～1.0重量份硅烷偶联剂；(D)相对于100重量份丙烯酸类聚合物0.1～0.5重量份交联促进剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭铭，
申请(专利权)人：宁波云飚电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33