本发明专利技术涉及PA6/EVA材料技术领域，具体涉及一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料及其制备方法，它由如下重量份的原料组成：PA6树脂30-50份、EVA树脂10-20份、POE树脂2-4份、玻璃纤维15-25份、相容剂10-15份、增韧剂3-5份、炭黑1-2份、润滑剂0.4-0.8份、偶联剂0.3-0.7份和抗氧剂0.2-0.8份。本发明专利技术通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的PA6/EVA合金材料耐超低温性能好，在低温环境下的稳定性好，冲击性能和强度良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PA6/EVA材料
，具体涉及一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金 材料及其制备方法。
技术介绍
PA6具有机械强度高，耐磨性、自润滑性及耐磨性好，但其抗冲击强度和尺寸稳定 性差。EVA柔韧性、回弹性好，可用于阻尼材料，但其强度低。因此，PA6与EVA材料在性能方面 具有较好的互补性，如果二者的共混体系相容，那么EVA可以提高PA6的抗冲击性能，PA6与 EVA共混即可保持PA6与EVA的原有性能，又改进了各自聚合物的不足，从而引起人们的重 视。 PA6属于强极性树脂，EVA属于非极性树脂，两者相容性很差，两种树脂间因界面张 力大，界面粘结力弱，导致分散状况不好，共混物的力学性能差。多年来人们一直在探索改 善PA6、EVA相容性的方式，其中采用增溶剂增容不失为有效方式。因此采用反应性增容不相 容体系成为近年来的热点。 现有的PA6/EVA材料耐低温性能较差，强度低，在一定程度上限制了PA6/EVA材料 在某些领域的应用。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种耐超低温玻 纤增强PA6/EVA合金材料，该PA6/EVA合金材料耐超低温性能好，在低温环境下的稳定性好， 冲击性能和强度良好。 本专利技术的另一目的在于提供一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料的制备方 法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模 工业化生产。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料， 它由如下重量份的原料组成： PA6树脂 30-50份 EVA树脂 10-20份 Ρ0Ε树脂 2-4份 玻璃纤维 15-25份 相容剂 10-15份 增韧剂 3-5份 碳黑 1-2份 润滑剂 0.4-0.8份 偶联剂 0.3-0.7份 抗氧剂 0.2-0.8份。 本专利技术通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的PA6/EVA合金材 料耐超低温性能好，在低温环境下的稳定性好，冲击性能和强度良好。 优选的，它由如下重量份的原料组成： PA6树脂 35-45份 EVA树脂 12-18份 Ρ0Ε树脂 2 · 5-3 · 5份 玻璃纤维 18-22份 相容剂 10-14份 增韧剂 3.5-4.5份 碳黑 1.2-1.8份 润滑剂 0.5-0.7份 偶联剂 0.4-0.6份 抗氧剂 0.4-0.6份。 更为优选的，它由如下重量份的原料组成： PA6树脂 40份 EVA树脂 15份 Ρ0Ε树脂 3份 玻璃纤维 20份 相容剂 12份 增韧剂 4份 碳黑 1.5份 润滑剂 0.6份 偶联剂 0.5份 抗氧剂 0.5份。 优选的，所述玻璃纤维为单丝直径在1〇-15μπι的无碱玻璃纤维。本专利技术通过采用单 丝直径在10-15μπι的无碱玻璃纤维，可以提高PA6/EVA合金材料的强度。优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。本专利技术通过采用马来酸酐 接枝乙烯-辛烯共聚物作为相容剂，可以提高ΡΑ6树脂和EVA树脂的相容性。优选的，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。本专利技术通过采用乙烯-丙烯酸丁 酯共聚物作为增韧剂，可以使PA6/EVA合金材料具有较好的韧性。优选的，所述润滑剂为润滑剂TAF。本专利技术通过采用润滑剂TAF，在玻纤增强PA6/EVA复合体系中，TAF在玻璃纤维、无机填料与基体树脂之间形成了类似锚固结点，改善了玻 璃纤维、无机填料与基体树脂的粘结状态，进而改善了玻璃纤维、无机填料在基体树脂中的 分散性。同时，润滑剂TAF又具有润滑特性，改进复合材料的加工流动性，提高复合材料的表 面光洁度。 所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。本专利技术通过采用硅烷偶联剂KH-550,其偶联效 果好，制得的PA6/EVA合金材料强度高。优选的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.8-1.2组成的混合 物。本专利技术通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1: 0.8-1.2，其抗氧化效果好，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并 延长其使用寿命。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现:一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金 材料，包括如下步骤： (1)按上述重量配比称取PA6树脂、EVA树脂、POE树脂、相容剂、增韧剂、碳黑、润滑剂、偶 联剂和抗氧剂混合均匀，得到混合物； (2 )将上述混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，其中玻璃纤维由双螺杆挤出机的玻纤 口加入，制得耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料。 本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低， 适合大规模工业化生产。优选的，所述步骤(2)中，双螺杆挤出机的加工参数为:一区温度155_165°C，二区 温度215-225°C，三区温度225-235°C，四区温度225-235°C，五区温度225-235°C，六区温度 195-205°C，七区温度195-205°C，八区温度195-205°C，模头温度230-250°C，螺杆转速为 300-400r/min。 本专利技术的有益效果在于:本专利技术的PA6/EVA合金材料通过EVA树脂与PA6树脂共混 挤出改性后，大幅度提高了PA6/EVA合金材料的耐低温性，甚至可以保持PA6/EVA合金材料 在零下60°C不脆裂，冲击性能和强度良好，从而更高程度的保证了PA6/EVA合金材料在低温 环境下的稳定性，为通用低温材料开拓了一个新的里程碑。本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低， 适合大规模工业化生产。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1 一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，它由如下重量份的原料组成： PA6树脂 30份 EVA树脂 10份 Ρ0Ε树脂 2份 玻璃纤维 15份 相容剂 1〇份 增韧剂 3份 碳黑 1份 润滑剂 0.4份 偶联剂 0.3份 抗氧剂 0.2份。 所述玻璃纤维为单丝直径在ΙΟμπι的无碱玻璃纤维。所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。所述润滑剂为润滑剂TAF;所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.8组成的混合物。 -种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，包括如下步骤： (1)按上述重量配比称取PA6树脂、EVA树脂、Ρ0Ε树脂、相容剂、增韧剂、碳黑、润滑剂、偶 联剂和抗氧剂混合均匀，得到混合物； (2 )将上述混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，其中玻璃纤维由双螺杆挤出机的玻纤 口加入，制得耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料。 所述步骤(2)中，双螺杆挤出机的加工参数为:一区温度155°C，二区温度215°C，三 区温度225°C，四区温度225°C，五区温度225°C，六区温度195°C，七区温度195°C，八区温度 195°C，模头温度230°C，螺杆转速为300r/min。 实施例2 本实施例与上述实施例1的不同之处在于： 一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐超低温玻纤增强PA6/EVA合金材料，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：PA6树脂 30‑50份EVA树脂 10‑20份POE树脂 2‑4份玻璃纤维 15‑25份相容剂 10‑15份增韧剂 3‑5份碳黑 1‑2份润滑剂 0.4‑0.8份偶联剂 0.3‑0.7份抗氧剂 0.2‑0.8份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔志龙，
申请(专利权)人：广东国立科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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