一种高效双级分区喷淋脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效双级分区喷淋脱硫塔，其包括塔体，烟气进口与烟气出口之间依次设置有一级循环脱硫区和二级循环脱硫区，且一级循环脱硫区与二级循环脱硫区之间设置有气液分离组件，一级循环脱硫区内设置有一级浆液喷淋层和两块脱硫增效板，气液分离组件包括锥形气体流通管、浆液回收板、浆液回流板和浆液回收管，本实用新型专利技术能够使得烟气与喷淋层的浆液进行更加充分的接触反应，提高脱硫效果，同时，本实用新型专利技术的气液分离组件设计更加巧妙合理，通过设置上小下大的锥形气体流通管，能够进一步提高浆液的回收效果，增强气体的流通性能，改善脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫装置，具体为一种高效双级分区喷淋脱硫塔，属于烟气脱硫

技术介绍
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的S02已经成为大气污染的主要原因。减少S02污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的S02，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的S02，生成CaS03，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的S02，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去S02，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。湿法烟气脱硫是当前大型燃煤电厂烟气脱硫的主导技术。吸收塔为WFGD系统的核心设备。现阶段国内吸收塔的设计方法是根据引进技术的技术规范来进行设计，设计方法呆板而且容易造成浪费。因此需要对现有设计进行优化，达到降低脱硫塔投资和运行费用的目的。为解决以上的技术问题，本技术提供了一种高效双级分区喷淋脱硫塔，其通过设置脱硫增效板，能够使得烟气与喷淋层的浆液进行更加充分的接触反应，提高脱硫效果，同时，本技术的气液分离组件设计更加巧妙合理，通过设置上小下大的锥形气体流通管，能够进一步提高浆液的回收效果，增强气体的流通性能，改善脱硫效果。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供了一种高效双级分区喷淋脱硫塔，其包括塔体，塔体的下方设置有烟气进口，所述塔体的上方设置有烟气出口，所述烟气出口的下方设置有塔顶除雾器，所述烟气进口与所述烟气出口之间依次设置有一级循环脱硫区和二级循环脱硫区，且所述一级循环脱硫区与所述二级循环脱硫区之间设置有气液分离组件，其特征在于，所述一级循环脱硫区内设置有一级浆液喷淋层和两块脱硫增效板，两块所述脱硫增效板分别设置在所述一级浆液喷淋层的两端，脱硫增效板上设置有均布的圆形通孔，且处于一级浆液喷淋层上部的脱硫增效板的圆形通孔与处于一级浆液喷淋层下部的脱硫增效板的圆形通孔之间相互交错设置，所述圆形通孔的直径为30-50_;所述气液分离组件包括锥形气体流通管、浆液回收板、浆液回流板和浆液回收管，其中，所述锥形气体流通管穿过所述浆液回流板设置在所述一级循环脱硫区和二级循环脱硫区之间，且锥形气体流通管的小端面朝上设置，所述浆液回流板倾斜的设置在所述塔体的内部，且处于最低端的浆液回流板与所述浆液回收管连接，所述浆液回收管穿过所述塔体后与外部连通，所述浆液回收板为伞状结构，且设置在所述锥形气体流通管的上方，所述二级循环脱硫区内设置有二级浆液喷淋层，所述浆液回收板与所述二级浆液喷淋层之间设置有烟气均流板，所述烟气均流板上设置有均布的气孔。进一步，作为优选，所述的一级浆液喷淋层与一级浆液循环箱连通，且所述一级浆液喷淋层与所述一级浆液循环箱之间设置有一级浆液循环栗。进一步，作为优选，所述一级循环脱硫区的下部还设置有隔离板，所述隔离板的一侧为水喷淋区，所述隔离板的另一侧为氧化区，所述氧化区内设置有氧气喷射管。进一步，作为优选，所述的二级浆液喷淋层与二级浆液循环箱连通，且所述二级浆液喷淋层与所述二级浆液循环箱之间设置有二级浆液循环栗。本技术的有益效果:本技术提供的一种高效双级分区喷淋脱硫塔，其通过设置脱硫增效板，能够使得烟气与喷淋层的浆液进行更加充分的接触反应，提高脱硫效果，同时，本技术的气液分离组件设计更加巧妙合理，通过设置上小下大的锥形气体流通管，能够进一步提高浆液的回收效果，增强气体的流通性能，改善脱硫效果。【附图说明】图1为本技术提供的一种高效双级分区喷淋脱硫塔结构示意图；其中，1、塔体，2、烟气进口，3、烟气出口，4、塔顶除雾器，5、一级循环脱硫区，6、二级循环脱硫区，7、一级浆液喷淋层，8、二级浆液喷淋层，9、脱硫增效板，10、圆形通孔，11、锥形气体流通管，12、浆液回收板，13、浆液回流板，14、浆液回收管，15、烟气均流板，16、一级浆液循环栗，17、隔离板，18、氧气喷射管，19、一级浆液循环栗，20、一级浆液循环箱，21、二级浆液循环箱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术提供了一种高效双级分区喷淋脱硫塔，其包括塔体1，塔体的下方设置有烟气进口 2，所述塔体的上方设置有烟气出口 3，所述烟气出口 3的下方设置有塔顶除雾器4，所述烟气进口 2与所述烟气出口 3之间依次设置有一级循环脱硫区5和二级循环脱硫区6，且所述一级循环脱硫区5与所述二级循环脱硫区6之间设置有气液分离组件，所述一级循环脱硫区5内设置有一级浆液喷淋层7和两块脱硫增效板9，两块所述脱硫增效板9分别设置在所述一级浆液喷淋层7的两端，脱硫增效板9上设置有均布的圆形通孔10，且处于一级浆液喷淋层7上部的脱硫增效板9的圆形通孔10与处于一级浆液喷淋层7下部的脱硫增效板9的圆形通孔10之间相互交错设置，所述圆形通孔10的直径为30-50mm;所述气液分离组件包括锥形气体流通管11、浆液回收板12、浆液回流板13和浆液回收管14，其中，所述锥形气体流通管11穿过所述浆液回流板12设置在所述一级循环脱硫区5和二级循环脱硫区6之间，且锥形气体流通管11的小端面朝上设置，所述浆液回流板13倾斜的设置在所述塔体1的内部，且处于最低端的浆液回流板13与所述浆液回收管14连接，所述浆液回收管14穿过所述塔体1后与外部连通，所述浆液回收板13为伞状结构，且设置在所述锥形气体流通管11的上方，所述二级循环脱硫区内设置有二级浆液喷淋层8，所述浆液回收板与所述二级浆液喷淋层之间设置有烟气均流板15，所述烟气均流板15上设置有均布的气孔。在本实施例中，所述的一级浆液喷淋层与一级浆液循环箱20连通，且所述一级浆液喷淋层与所述一级浆液循环箱20之间设置有一级浆液循环栗16。所述一级循环脱硫区的下部还设置有隔离板17，所述隔离板17的一侧为水喷淋区，所述隔离板17的另一侧为氧化区，所述氧化区内设置有氧气喷射管18。所述的二级浆液喷淋层与二级浆液循环箱21连通，且所述二级浆液喷淋层与所述二级浆液循环箱之间设置有二级浆液循环栗19。本技术通过设置脱硫增效板，能够使得烟气与喷淋层的浆液进行更加充分的接触反应，提高脱硫效果，同时，本技术的气液分离组件设计更加巧妙合理，通过设置上小下大的锥形气体流通管，能够进一步提高浆液的回收效果，增强气体的流通性能，改善脱硫效果。【主权项】1.一种高效双级分区喷淋脱硫塔，其包括塔体，塔体的下方设置有烟气进口，所述塔体的上方设置有烟气出口，所述烟气出口的下方设置有塔顶除雾器，所述烟气进口与所述烟气出口之间依次设置有一级循环脱硫区和二级循环脱硫区，且所述一级循环脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效双级分区喷淋脱硫塔，其包括塔体，塔体的下方设置有烟气进口，所述塔体的上方设置有烟气出口，所述烟气出口的下方设置有塔顶除雾器，所述烟气进口与所述烟气出口之间依次设置有一级循环脱硫区和二级循环脱硫区，且所述一级循环脱硫区与所述二级循环脱硫区之间设置有气液分离组件，其特征在于，所述一级循环脱硫区内设置有一级浆液喷淋层和两块脱硫增效板，两块所述脱硫增效板分别设置在所述一级浆液喷淋层的两端，脱硫增效板上设置有均布的圆形通孔，且处于一级浆液喷淋层上部的脱硫增效板的圆形通孔与处于一级浆液喷淋层下部的脱硫增效板的圆形通孔之间相互交错设置，所述圆形通孔的直径为30‑50mm；所述气液分离组件包括锥形气体流通管、浆液回收板、浆液回流板和浆液回收管，其中，所述锥形气体流通管穿过所述浆液回流板设置在所述一级循环脱硫区和二级循环脱硫区之间，且锥形气体流通管的小端面朝上设置，所述浆液回流板倾斜的设置在所述塔体的内部，且处于最低端的浆液回流板与所述浆液回收管连接，所述浆液回收管穿过所述塔体后与外部连通，所述浆液回收板为伞状结构，且设置在所述锥形气体流通管的上方，所述二级循环脱硫区内设置有二级浆液喷淋层，所述浆液回收板与所述二级浆液喷淋层之间设置有烟气均流板，所述烟气均流板上设置有均布的气孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚军，高永贵，王礼春，
申请(专利权)人：江苏广鸿环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32