一种CFB锅炉脱硝脱汞装置，属于燃煤锅炉烟气净化技术领域。解决目前SNCR脱硝效率低、氨逃逸高、脱汞难度大等污染物控制问题，技术方案是：包括还原剂储罐、CFB锅炉、SNCR喷射装置、分离器、SCR喷射装置、尾部烟道、催化剂反应模块、烟气处理装置和烟囱；所述还原剂储罐通过还原剂输送管路与SNCR喷射装置和SCR喷射装置连接；所述SNCR喷射装置固定接于分离器的入口烟道，SCR喷射装置固定接于尾部烟道壁上；所述催化剂反应模块布置于尾部烟道内并经过钢板与烟道壳体固定；所述CFB锅炉、分离器、尾部烟道、烟气处理装置和烟囱依次通过烟气管道相连接。本实用新型专利技术具有投资小、脱硝效率高、氨逃逸浓度低、协同脱汞等优点，具有良好的环保经济性和污染物协同脱除能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃煤锅炉烟气净化
，具体涉及一种CFB锅炉脱硝脱汞装置。
技术介绍
随着环保要求日益严格化，燃煤电厂烟气中S02、N0X、烟尘、汞及其化合物等污染物排放控制备受社会关注。我国于2011年颁布了 GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》做出了明确限制，其中不仅规定了 S02、N0X、烟尘的排放限值，同时也要求汞及其化合物排放为不高于0.0311^/_3。2014年，发改能源2093号中对火电节能减排提出更严格、明确的强制要求:东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即:基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3)。为积极响应国家政策，各燃煤发电机组均要对污染物控制系统进行优化升级改造，确保污染物排放浓度长期稳定超低达标排放。循环流化床机组本身燃烧温度低，分级、分段燃烧等特点，其产生的氮氧化物较少，一般采用SNCR脱硝技术即可使ΝΟχ的排放浓度满足GB13223-2011对其规定排放要求，但未能满足最新ΝΟχ的超低排放要求(不高于50mg/m3)。同时考虑烟气中汞的脱除现状，通常烟气中汞以单质汞、氧化汞及颗粒汞三种形态存在，颗粒汞可通过静电、布袋除尘设备等脱除，氧化汞通过脱硫设备等脱除、单质汞则及难脱除。因此，研究开发一种可充分利用CFB锅炉的优势，系统投资、运行、维护费用低，可提高脱硝效率高、降低氨逃逸浓度的，且可协同脱除烟气中单质汞及其它形式汞的协同脱硝脱汞的烟气净化装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前SNCR脱硝效率低、氨逃逸浓度高、脱汞难度大等污染物控制问题，而提供一种CFB锅炉脱硝脱汞装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种CFB锅炉脱硝脱汞装置，包括还原剂储罐(1)、CFB锅炉(2)、SNCR喷射装置(3)、分离器(4)、SCR喷射装置(5)、尾部烟道(6)、催化剂反应模块(7)、烟气处理装置(8)和烟囱(9);所述的还原剂储罐(1)通过还原剂输送管路与SNCR喷射装置(3)和SCR喷射装置(5)连接;所述的SNCR喷射装置(3)固定接于分离器(4)的入口烟道，SCR喷射装置(5)固定接于尾部烟道(6)壁上;所述的催化剂反应模块(7)布置于尾部烟道(6)内并经过钢板与烟道壳体固定；所述的CFB锅炉(2)、分离器(4)、尾部烟道(6)、烟气处理装置(8)和烟囱(9)依次通过烟气管道相连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点:1、整个装置采用SNCR+SCR联合脱硝，相比单纯的SCR脱硝，催化剂需求量较少，系统初期整体投资小、后期运行维护费用低；2、整个装置中尾部烟道催化剂上部SCR喷射装置的增加，相比单纯的SNCR脱硝，使整个装置的脱硝效率提高，氨逃逸浓度大大降低，可长期稳定确保大气污染物ΝΟχ浓度的超低达标排放；3、整个装置具有污染物协同脱除的能力，装置中无需增加专门的脱汞装置，通过整套装置实现对汞的转换与脱除，控制污染物达标排放的同时降低了整个装置的投资成本，具有较好的经济性和环保性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本实施例一种CFB锅炉脱硝脱汞装置，包括还原剂储罐1、CFB锅炉2、SNCR喷射装置3、分离器4、SCR喷射装置5、尾部烟道6、催化剂反应模块7、烟气处理装置8和烟囱9;所述的还原剂储罐1通过还原剂输送管路与SNCR喷射装置3和SCR喷射装置5连接;所述的SNCR喷射装置3固定接于分离器4的入口烟道，SCR喷射装置5固定接于尾部烟道6壁上；均将还原剂储罐1来的还原剂喷射至烟道内参加反应;所述的催化剂反应模块7布置于尾部烟道6内并经过钢板与烟道壳体固定;所述的CFB锅炉2、分离器4、尾部烟道6、烟气处理装置8和烟囱9依次通过烟气管道相连接。锅炉烟气通过整套装置被协同脱除净化后由烟囱9排出。【主权项】1.一种CFB锅炉脱硝脱汞装置，其特征是:包括还原剂储罐(1)、CFB锅炉(2)、SNCR喷射装置(3)、分离器(4)、SCR喷射装置(5)、尾部烟道(6)、催化剂反应模块(7)、烟气处理装置(8)和烟囱(9);所述的还原剂储罐(1)通过还原剂输送管路与SNCR喷射装置(3)和SCR喷射装置(5)连接;所述的SNCR喷射装置(3)固定接于分离器(4)的入口烟道处，SCR喷射装置(5)固定接于尾部烟道(6)壁上;所述的催化剂反应模块(7)布置于尾部烟道(6)内并与烟道壳体固定;所述的CFB锅炉(2)、分离器(4)、尾部烟道(6)、烟气处理装置(8)和烟囱(9)依次通过烟气管道相连接。【专利摘要】一种CFB锅炉脱硝脱汞装置，属于燃煤锅炉烟气净化
解决目前SNCR脱硝效率低、氨逃逸高、脱汞难度大等污染物控制问题，技术方案是：包括还原剂储罐、CFB锅炉、SNCR喷射装置、分离器、SCR喷射装置、尾部烟道、催化剂反应模块、烟气处理装置和烟囱；所述还原剂储罐通过还原剂输送管路与SNCR喷射装置和SCR喷射装置连接；所述SNCR喷射装置固定接于分离器的入口烟道，SCR喷射装置固定接于尾部烟道壁上；所述催化剂反应模块布置于尾部烟道内并经过钢板与烟道壳体固定；所述CFB锅炉、分离器、尾部烟道、烟气处理装置和烟囱依次通过烟气管道相连接。本技术具有投资小、脱硝效率高、氨逃逸浓度低、协同脱汞等优点，具有良好的环保经济性和污染物协同脱除能力。【IPC分类】B01D53/64, B01D53/86, B01D53/56【公开号】CN205127744【申请号】CN201520857071【专利技术人】郝海光, 赵周明, 侯致福, 杨玉环, 张培华, 李永茂 【申请人】山西普丽环境工程股份有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CFB锅炉脱硝脱汞装置，其特征是：包括还原剂储罐(1)、CFB锅炉(2)、SNCR喷射装置(3)、分离器(4)、SCR喷射装置(5)、尾部烟道(6)、催化剂反应模块(7)、烟气处理装置(8)和烟囱(9)；所述的还原剂储罐(1)通过还原剂输送管路与SNCR喷射装置(3)和SCR喷射装置(5)连接；所述的SNCR喷射装置(3)固定接于分离器(4)的入口烟道处，SCR喷射装置(5)固定接于尾部烟道(6)壁上；所述的催化剂反应模块(7)布置于尾部烟道(6)内并与烟道壳体固定；所述的CFB锅炉(2)、分离器(4)、尾部烟道(6)、烟气处理装置(8)和烟囱(9)依次通过烟气管道相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝海光，赵周明，侯致福，杨玉环，张培华，李永茂，
申请(专利权)人：山西普丽环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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